卧式大型螺母安装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式大型螺母安装器。其包括：一旋转器，供大型螺母固定于其中并可绕大型螺母之中轴线自由旋转；和一缓冲器，供所述旋转器吊挂于其下方。所述旋转器主要由上支承框架、下支承框架和若干轴承组成。所述缓冲器主要由安装框架、吊钩和弹性组件组成。本实用新型的旋转器能使大型螺母在其中立式稳定地自由旋转，而缓冲器能使大型螺母在安装时其螺纹均匀受力，最终轻松地实现大型螺母的旋出或旋进动作，且不易拉伤螺纹，从而有效解决了大型螺母卧式安装时存在的因螺母的重力影响而造成的摩擦力增大和大型螺母单侧受力问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种大型螺母安装辅助装置，具体涉及一种卧式大型螺母安装 器。 卧式大型螺母安装器
【背景技术】
[0002] 在工业设备的安装和维修过程中，在安装螺母或螺杆时最怕就是螺纹表面被拉 伤，因为螺纹被拉伤后会产生微量的铁削，而铁削会越磨越多，就像滚雪球那样，使螺母越 旋越紧，不能旋出或旋进，最后导致"卡死"现象。这时，要取出螺母（特别是大型螺母）将 非常困难，甚至最终要报废零件。
[0003] 大型螺母比一般中小型的螺母安装起来要困难得多，除了大型螺母相对笨重以 夕卜，在螺纹表面硬度一定的情况下，螺母重量越大，旋转时的摩擦力也就越大，越容易破坏 螺纹表面光洁度，并最终拉伤螺纹；同时，摩擦力大也会使大型螺母安装旋转起来非常困 难。此外，大型螺母的卧式安装比立式安装也要困难得多，其主要原因是：由于重力因素，臣卜 式的螺母安装时主要是上侧受力，所以旋转螺母时产生的摩擦力更大，更容易拉伤螺纹表 面。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种卧式大型螺母安装器，使大型螺母的卧式安装变 得简便，且不易拉伤螺纹表面。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 卧式大型螺母安装器，包括：一旋转器，供大型螺母固定于其中并可绕大型螺母之 中轴线自由旋转；和一缓冲器，供所述旋转器吊挂于其下方。
[0007] 作为优选，所述旋转器包括：一支承框架，其内形成供大型螺母置放的置放区域； 和若干轴承，每一轴承通过一调节组件对应所述置放区域安装在所述支承框架上。
[0008] 作为优选，所述支承框架为呈长方体形状。
[0009] 作为优选，所述支承框架由上支承框架和下支承框架活动连接而成。
[0010] 作为优选，所述若干轴承分为：上轴承组，由两个轴承组成，设置在所述置放区域 的上方；下轴承组，由两个轴承组成，设置在所述置放区域的下方；前轴承组，由四个轴承 组成，设置在所述置放区域的前方；和后轴承组，由四个轴承组成，设置在所述置放区域的 后方。
[0011] 作为优选，所述调节组件由一个扶持杆和两个紧固螺母组成，所述扶持杆活动穿 设在所述支承框架中并由所述两个紧固螺母予以紧固，所述轴承安装在所述扶持杆的一侧 端部。
[0012] 作为优选，所述缓冲器包括：一安装框架，其上端面设有吊环；一吊钩，坚向穿设 在所述安装框架的下面；和一弹性组件，设置在所述吊钩和所述安装框架之间。
[0013] 作为优选，所述安装框架由上压板、下压板和三个拉杆组成，所述吊钩的杆体部分 穿设在所述下压板中，所述弹性组件设置在所述吊钩和所述下压板之间。
[0014] 作为优选，所述弹性组件包括；一压盖，固定在所述吊钩杆体部分的上端部；和一 压缩弹簧，套设在压盖和下压板之间的吊钩杆体部分外。
[0015] 本实用新型的旋转器能使大型螺母在其中立式稳定地自由旋转，而缓冲器能使大 型螺母在安装时其螺纹均匀受力，最终轻松地实现大型螺母的旋出或旋进动作，且不易拉 伤螺纹，从而有效解决了大型螺母卧式安装时存在的因螺母的重力影响而造成的摩擦力增 大和大型螺母单侧受力问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型所述下支承框架侧视结构示意图。
[0018] 图3是图3的俯视结构示意图。
[0019] 图4是本实用新型与大型螺母配合使用的结构示意图。
[0020] 图中：
[0021] 1 一旋转器；11 一上支承框架；111 一吊挂杆；12-下支承框架；121-方管；122- 连接板；13-轴承；14 一扶持杆；15-螺母；2-缓冲器；21-上压板；211 -吊环；22-下压 板；23-拉杆；24 -吊钩；25-压盖；26-压缩弹簧；3-大型螺母。
[0022] 现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0023] 如图1和图2所示，本实用新型所述的卧式大型螺母安装器，由旋转器1和缓冲器 2组成。
[0024] 所述的旋转器1主要由呈长方体形状的支承框架和设置在框架上的多个轴承13 组成。支承框架由上支承框架11和下支承框架12活动连接而成。其中，下支承框架12主 要由多条方管121构建成的长方体形状的框架，四侧的方管端部分别固定一块连接板121。 上支承框架11的结构同下支承框架，并在其上端面设有两条吊挂杆111。上支承框架11和 下支承框架12通过四侧的连接板的接合而构成支承框架整体，并在支承框架内形成供大 型螺母置放的置放区域。每个轴承13通过一个调节组件对应置放区域安装在支承框架的 方管上。所述的调节组件由一个扶持杆14和两个紧固螺母15组成，扶持杆14以螺接方式 活动穿设在支承框架的方管中并由两个紧固螺母15予以紧固，而轴承则安装在扶持杆的 一侧端部。该多个轴承分成上轴承组、下轴承组、前轴承组和后轴承组。上轴承组由两个轴 承组成，设置在置放区域的上方。下轴承组同样由两个轴承组成，设置在置放区域的下方。 前轴承组由四个轴承组成，设置在置放区域的前方。后轴承组由四个轴承组成，设置在置放 区域的后方。
[0025] 所述的缓冲器主要由安装框架、吊钩和弹性组件组成。其中：安装框架由上压板 21、下压板22和三个拉杆23组成，上压板21的上面设有吊环211。吊钩24的杆体部分穿 设在下压板22中。弹性组件由压盖25和压缩弹簧26组成，其中压盖固定在吊钩杆体部分 的上端部，而压缩弹簧则套设在压盖和下压板之间的吊钩杆体部分外。
[0026] 本实用新型的工作过程如下：
[0027] 如图3所示，首先将大型螺母3放在支承框架的下支承框架内，通过调节下轴承组 的位置来调节合适的角度；然后安装上支承框架，通过调节各轴承组的扶持杆的位置使各 个轴承组的轴承分别贴紧在大型螺母的前方、后方和上方三个端面上，则大型螺母立式固 定在支撑框架内并可稳定地绕自身之中轴线自由旋转；最后通过缓冲器将大型螺母吊送到 安装区域，即可进行大型螺母的安装。由于缓冲器能使旋转器适当浮动，使螺母螺纹不再是 单侧受力而是均匀受力，最终减少了安装时螺母螺纹对拉杆螺纹的压力，从而减少了摩擦 力，最终能使螺母轻松地旋入或旋出动作。同时，缓冲器还能利用弹簧的弹性，更易于控制 螺纹之间的间隙位置，最终更易于行车的操作。
【权利要求】
1. 卧式大型螺母安装器，其特征在于，包括： 一旋转器，供大型螺母固定于其中并可绕大型螺母之中轴线自由旋转；和 一缓冲器，供所述旋转器吊挂于其下方。
2. 根据权利要求1所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述旋转器包括： 一支承框架，其内形成供大型螺母置放的置放区域；和 若干轴承，每一轴承通过一调节组件对应所述置放区域安装在所述支承框架上。
3. 根据权利要求2所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述支承框架为呈长方 体形状。
4. 根据权利要求3所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述支承框架由上支承 框架和下支承框架活动连接而成。
5. 根据权利要求2-4任一所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述若干轴承分 为： 上轴承组，由两个轴承组成，设置在所述置放区域的上方； 下轴承组，由两个轴承组成，设置在所述置放区域的下方； 前轴承组，由四个轴承组成，设置在所述置放区域的前方；和 后轴承组，由四个轴承组成，设置在所述置放区域的后方。
6. 根据权利要求2所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述调节组件由一个扶 持杆和两个紧固螺母组成，所述扶持杆活动穿设在所述支承框架中并由所述两个紧固螺母 予以紧固，所述轴承安装在所述扶持杆的一侧端部。
7. 根据权利要求1所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述缓冲器包括： 一安装框架，其上端面设有吊环； 一吊钩，坚向穿设在所述安装框架的下面；和 一弹性组件，设置在所述吊钩和所述安装框架之间。
8. 根据权利要求7所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述安装框架由上压板、 下压板和三个拉杆组成，所述吊钩的杆体部分穿设在所述下压板中，所述弹性组件设置在 所述吊钩和所述下压板之间。
9. 根据权利要求8所述的卧式大型螺母安装器，其特征在于，所述弹性组件包括； 一压盖，固定在所述吊钩杆体部分的上端部；和 一压缩弹簧，套设在压盖和下压板之间的吊钩杆体部分外。
【文档编号】B23P19/06GK203887494SQ201420284148
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】杜志远, 杨晓光 申请人:广东科达洁能股份有限公司