一种前叉立管的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前叉立管的焊接装置，包括支架和焊机，焊机上设有焊枪；支架上设置有气源控制机构、气缸、定位套、驱动电机、电控箱和废气处理机构，气缸倾斜固定于支架上，气缸的推杆端和焊枪连接，气缸通过进气管和气源控制机构连接；定位套通过轴承安装在支架上，并通过传动带和驱动电机连接；电控箱固定在支架上，并和驱动电机连接；废气处理机构固定于机架上方。本实用新型的前叉立管的焊接装置，通过气缸控制焊枪的位移，驱动电机带动工件转动，对工件实施圆周焊接，焊接装置操作简单，且焊接质量稳定，焊接强度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于焊接设备【技术领域】，具体涉及一种前叉立管的焊接装置。 一种前叉立管的焊接装置
【背景技术】
[0002] 摩托车的前叉立管包括下连接板和立柱，将立柱插入下连接板中，并在端面连接 处焊接连接。现有的加工方法采用人工焊接的方式，焊接工作劳动强度大，焊接时需穿戴防 护用品，操作不方便；并且受操作者技能影响，焊接质量不稳定，焊接强度高低不同。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于：针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种前叉立 管的焊接装置，对前叉立管进行自动焊接，生产效率高，且焊接质量稳定。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种前叉立管的焊接装置，包括支架和焊机，焊机上设有焊枪；支架上设置有气源 控制机构、气缸、定位套、驱动电机、电控箱和废气处理机构，气缸倾斜固定于支架上，气缸 的推杆端和焊枪连接，气缸通过进气管和气源控制机构连接；定位套通过轴承安装在支架 上，并通过传动带和驱动电机连接；电控箱固定在支架上，并和驱动电机连接；废气处理机 构固定于机架上方。
[0006] 优选地，所述的废气处理机构包括废气采集罩、抽风管道、抽风机和活性炭层，废 气采集罩设置于抽风管道端部；抽风机设置于抽风管道内，并固定在支架上，抽风机和电控 箱连接；活性炭层设置于抽风机上方的抽风管道内。
[0007] 优选地，所述的气源控制机构包括二联件气源处理器、换向阀，二联件气源处理器 一端接气源，另一端和换向阀连接，换向阀通过进气管和气缸连接。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0009] 本实用新型的一种前叉立管的焊接装置，通过气缸控制焊枪的位移，驱动电机带 动工件转动，对工件实施圆周焊接，焊接装置操作简单，且焊接质量稳定，焊接强度高；同时 设有废气处理机构，焊接时操作工人不需要穿戴护具，空气污染小，对身体危害小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的焊接装置主视图。
[0011] 图2是本实用新型的前叉立管主视图。
[0012] 图3是本实用新型的前叉立管俯视图。
[0013] 图中标记：1-支架，2-气缸，3-焊机，4-气源控制机构，4a_二联件气源处理器， 4b-换向阀，5-进气管，6-定位套，7-传动带，8-驱动电机，9-废气处理机构，9a-废气采 集罩，9b-抽风机，9c-抽风管道，9d-活性炭层，10-电控箱，11-控制按钮，12-前叉立管， 12a-下连接板，12b-立柱，13-焊枪。
【具体实施方式】
[0014] 参照图1-3,本实用新型的前叉立管12的焊接装置，包括支架1和焊机3,焊机3上 设有焊枪13。支架1上设置有气源控制机构4、气缸2、定位套6、驱动电机8、电控箱10和 废气处理机构9,气缸2倾斜固定于支架1上，气缸2的推杆端和焊枪13连接，气缸2通过 进气管5和气源控制机构4连接。气源控制机构4包括二联件气源处理器4a、换向阀4b， 二联件气源处理器4a -端接气源，另一端和换向阀4b连接，换向阀4b通过进气管5和气 缸2连接。二联件气源处理器4a是一种将空气过滤器和油雾器相结合的器件。
[0015] 定位套6通过轴承安装在支架1上，并通过传动带7和驱动电机8连接。电控箱 10固定在支架1上，并和驱动电机8连接。废气处理机构9固定于机架上方。废气处理机 构9包括废气米集罩9a、抽风管道9c、抽风机9b和活性炭层9d，废气米集罩9a设直于抽 风管道9c端部。抽风机9b设置于抽风管道9c内，并固定在支架1上，抽风机9b和电控箱 10连接。活性炭层9d设置于抽风机9b上方的抽风管道9c内。
[0016] 电控箱10的上方设有控制按钮11，包括按钮一、按钮二和按钮三，按下按钮一时， 驱动电机8开始工作；按下按钮二时，抽放机开始工作；
[0017] 本装置在焊接时，首先按下按钮二，使得废气处理机构9的抽风机9b开始工作。将 前叉立管12的下连接板12a和立柱12b装配好后，套装在定位套6上，这时，按下按钮一， 驱动电机8开始动作，驱动电机8通过传动带7带动定位套6转动，定位套6的转动可以带 动前叉立管12的旋转。气源通过二联件气源处理器4a和换向阀4b后，供气缸2使用，通 过对换向阀4b的换向，实现对气缸2位置的控制。焊接时，通过气缸2带动焊枪13移动到 焊接位置，对前叉立管12的下连接板12a和立柱12b的连接处实施焊接，随着定位套6的 旋转，可以对前叉立管12的一周实施焊接；完成后，通过换向阀4b换向，气缸2带动焊枪13 移动，离开焊接位置。这时就完成了一个前叉立管12的焊接，然后再重复前面的步骤，可实 施批量前叉立管12的焊接。
【权利要求】
1. 一种前叉立管的焊接装置，其特征在于，包括支架（1)和焊机（3)，焊机（3)上设有 焊枪（13);支架（1)上设置有气源控制机构（4)、气缸（2)、定位套（6)、驱动电机（8)、电控 箱（10)和废气处理机构（9)，气缸（2)倾斜固定于支架（1)上，气缸（2)的推杆端和焊枪 (13)连接，气缸⑵通过进气管（5)和气源控制机构⑷连接；定位套（6)通过轴承安装 在支架⑴上，并通过传动带（7)和驱动电机⑶连接；电控箱（10)固定在支架⑴上，并 和驱动电机（8)连接；废气处理机构（9)固定于机架上方。
2. 根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述的废气处理机构（9)包括废气 采集罩（9a)、抽风管道（9c)、抽风机（9b)和活性炭层（9d)，废气采集罩（9a)设置于抽风管 道（9c)端部；抽风机（9b)设置于抽风管道（9c)内，并固定在支架（1)上，抽风机（9b)和 电控箱（10)连接；活性炭层（9d)设置于抽风机（9b)上方的抽风管道（9c)内。
3. 根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述的气源控制机构（4)包括二联件 气源处理器（4a)、换向阀（4b)，二联件气源处理器（4a) -端接气源，另一端和换向阀（4b) 连接，换向阀（4b)通过进气管（5)和气缸（2)连接。
【文档编号】B23K9/12GK203900704SQ201420316569
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】陈协夫, 邹建均 申请人:重庆宏雷机械制造有限公司