一种铝盖翻边模自动进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝盖翻边模自动进料装置，固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板，下模板上固定安有下模，下模上端设有下模定位器，其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆，支杆上部固定设有滑道，支块上部固定设有导轨，导轨内设有导板，导板前端设有销轴和复位簧。本实用新型结构简单，易操作，可以实现自动上料、卸料功能，既提高了生产效率也增强了操作安全性。
【专利说明】一种铝盖翻边模自动进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种铝盖翻边模自动进料装置。
【背景技术】
[0002]在铝质防伪盖特别是广口瓶盖的生产过程中，为增强瓶盖口部的强度和增加美观性，铝盖口部需要进行翻边工艺。在国内瓶盖行业内，铝盖的翻边操作一般都是人工手持夹子将盖放在翻边凸模上定位，翻完边后再手持夹子将盖拿下来，这样操作效率不高也增加了风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种铝盖翻边模自动进料装置，解决了【背景技术】中人工操作效率低、风险大的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种铝盖翻边模自动进料装置，固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板，下模板上固定安有下模，下模上端设有下模定位器，其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆，支杆上部固定设有滑道，支块上部固定设有导轨，导轨内设有导板，导板前端设有销轴和复位簧。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，易操作，可以实现自动上料、卸料功能，既提高了生产效率也增强了操作安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖面示意图；
[0007]图2为本实用新型的俯视图。
[0008]零件说明:1、支杆，2、支块，3、导轨，4、滑道，5、导板，6、复位簧，7、销轴，8、凸轮板8，9、下模板，10、下模定位器，11、上模，12、下模。
【具体实施方式】
[0009]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种铝盖翻边模自动进料装置，固定安装在机床滑块上的上模11、凸轮板8和下模板9，下模板9上固定安有下模12，下模12上端设有下模定位器10，下模板9上通过螺钉固定安有支块2和支杆1，支杆I上部固定设有滑道4，支块2上部固定设有导轨3，导轨3内设有滑动件导板5，导板5前端设有销轴7和复位簧6。
[0010]机床滑块下行过程中，带动上模部分和凸轮板8下行；凸轮板8推动导板5在导轨3的导向作用下前推，将滑道4里的盖在开始翻边前推到下模定位器10上。
[0011]导板5将盖体推到下模定位器10后，在机床滑块继续下行过程中，导板5在复位簧6的作用下，沿凸轮板8先复位一定距离，以免受到上下模的挤压；同时要保证这个距离不能太大，以免滑道4中的盖会自动前移到推盖位，在这个过程中还未进行翻边动作。
[0012]导板5回退一定距离不动，机床滑块继续下行到接触盖体时，开始翻边动作；机床滑块继续下行，直至翻边合格。
[0013]翻边动作完成后，机床滑块带动凸轮板8及上模开始上行；在上行过程中导板5在凸轮板8的推动下又推至最前段，这时上模已完全离开下模一定距离，保证导板5与上模没有相互碰撞。
[0014]机床滑块带动凸轮板8及上模继续上行，导板5在复位簧6的作用下，沿凸轮板8开始复位，在机床运行到最高点时，导板5完全复位。机床进入下一个翻边过程。
【权利要求】
1.一种铝盖翻边模自动进料装置，固定安装在机床滑块上的上模(11)、凸轮板(8)和下模板(9)，下模板(9)上固定安有下模(12)，下模(12)上端设有下模定位器(10)，其特征在于下模板(9)上通过螺钉固定安有支块(2)和支杆(1)，支杆(I)上部固定设有滑道(4)，支块(2)上部固定设有导轨(3)，导轨(3)内设有滑动件导板(5)，导板(5)前端设有销轴(7)和复位簧(6)。
【文档编号】B21D19/00GK203955816SQ201420343324
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】孙孝波, 曲德堂, 王德泰, 于永乐, 王玉农 申请人:山东丽鹏股份有限公司