变压器铁芯卷绕的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器铁芯卷绕机，包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述转轴一端插设于机架中，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设置，该实用新型具有结构简单，成本低和容易维修的特点。
【专利说明】变压器铁芯卷绕机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生产设备，更具体地说，它涉及一种变压器铁芯卷绕机。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的变压器铁芯卷绕机大多使用数控机床来完成生产，因为数控机床 价格昂贵，成本高，不便于维修。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯卷绕机， 具有结构简单，成本低和容易维修的特点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005] -种变压器铁芯卷绕机，包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述 转轴一端插设于机架中，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有 用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述 杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的 第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一 导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设 置。
[0006] 通过采用上述技术方案，杠杆上一端的重物使其另一端翘起，第一导辊与第二导 辊在初始状态下于套设在止动块上的模块相抵触，模块可以随着转轴一起转动，止动块起 到防滑的作用，将杠杆中第一导辊所在的一侧向下按压，裁剪好的金属片从第一导辊的一 侧放入延伸到第二导辊与模块之间，松开杠杆，杠杆在其一端重物的作用下将第一导辊和 第二导辊与模块相抵触夹住金属片，工作人员转动模块，使金属片缠绕在模块，因为加工一 个成型的铁芯需要较长的金属片，由若干个小段金属片组成，重复上述操作缠绕后续小段 的金属片直至加工到一个成型铁芯的厚度，因此，该实用新型具有结构简单，容易操作，成 本低和容易维修的特点。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述第一导辊设于第二导辊相对支杆的另一侧，所述 第一导辊的外圆面设有环形切槽，所述环形切槽与第一导辊同轴线设置，所述环形切槽相 对的两侧均呈阶梯状。
[0008] 通过采用上述技术方案，因为铁芯的制作大多采用标准斜接缝，铁芯由若干层不 同宽度的金属片卷绕成型，每一层叠加的金属片的厚度均一致，第一导辊的外圆面设有环 形切槽，环形切槽与第一导辊同轴线设置，环形切槽相对的两侧均呈阶梯状，安放金属片时 更容易定位，方便操作。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述第二导辊到支杆的距离小于或等于重物到支杆的 距离。
[0010] 通过采用上述技术方案，支杆靠近第二导辊，在放置金属片需要按压杠杆使其顺 时针旋转起到更省力的同时，杠杆在初始状态促使第一导辊和第二导辊与模块配合挤压金 属片，完成加工的过程。
[0011] 本实用新型进一步设置为：在杠杆相对第一导辊的一端连接有铰链，所述铰链相 对杠杆的另一端连接有踏板，所述踏板相对铰链的另一端与机架铰接。
[0012] 通过采用上述技术方案，踏板与杠杆之间通过铰链连接，踏板与机架铰接，通过脚 踩动踏板使其向下运动并通过铰链拉动杠杆一端一起向下运动，在工作中更容易操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例的主视图；
[0014] 图2为本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例的右视图。
[0015] 图中：1、机架；11、支杆；2、转轴；21、止动块；3、模块；4、杠杆；41、第一导辊；411、 环形切槽；42、第二导辊；5、铰链；6、踏板。
【具体实施方式】
[0016] 参照图1至图2对本实用新型变压器铁芯卷绕机实施例做进一步说明。
[0017] 一种变压器铁芯卷绕机，包括机架1，所述机架1上传动连接有水平放置的转轴2， 所述转轴2 -端插设于机架1中，另一端延伸到机架1外可拆卸连接有止动块21，所述止动 块21上套设有用于缠绕铁片的模块3,在机架1相对止动块21的一侧凸设有支杆11，所述 支杆11上铰接有杠杆4,所述杠杆4的一端安装有重物使其围绕支杆11逆时针旋转，另一 端传动连接有用于与模块3相抵触的第一导棍41和第二导棍42,所述第一导棍41和第二 导辊42相互平行且分布在转轴2的两侧，所述第一导辊41、第二导辊42和转轴2三者轴线 呈品字型设置，所述第一导辊41的轴线与转轴2的轴线平行设置，杠杆4上一端的重物使 其另一端翘起，第一导辊41与第二导辊42在初始状态下于套设在止动块21上的模块3相 抵触，模块3可以随着转轴2 -起转动，止动块21起到防滑的作用，将杠杆4中第一导辊41 所在的一侧向下按压，裁剪好的金属片从第一导辊41的一侧放入延伸到第二导辊42与模 块3之间，松开杠杆4,杠杆4在其一端重物的作用下将第一导棍41和第二导棍42与模块 3相抵触夹住金属片，工作人员转动模块3,使金属片缠绕在模块3,因为加工一个成型的铁 芯需要较长的金属片，由若干个小段金属片组成，重复上述操作缠绕后续小段的金属片直 至加工到一个成型铁芯的厚度，因此，该实用新型具有结构简单，容易操作，成本低和容易 维修的特点（杠杆相对重物的另一端固定连接有两块平行的固定板，两块固定板安装在杠 杆相对转轴的另一侧，两块固定板之间连接有销钉，销钉的两端分别套设有两个半圆形的 转动块，在其轴向平面上均开设有两个放置槽，第一导辊41和第二导辊42的两端均分别放 于放置槽内，为了降低铁芯中的发热损耗，铁芯由厚度为〇. 23 - 0. 5_的硅钢片叠装而成。 变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起 的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米，金属片为硅钢片，止动块21的横截 面一组相对的边平行，另一组相对的为半圆形，杠杆4、第一导辊41和第二导辊42均由金属 材料制成，为了降低成本，三者均三用金属铁制成，重物选择大理石块即可)。
[0018] 所述第一导辊41设于第二导辊42相对支杆11的另一侧，所述第一导辊41的外圆 面设有环形切槽411，所述环形切槽411与第一导辊41同轴线设置，所述环形切槽411相对 的两侧均呈阶梯状，因为铁芯的制作大多采用标准斜接缝，铁芯由若干层不同宽度的金属 片卷绕成型，每一层叠加的金属片的厚度均一致，第一导辊41的外圆面设有环形切槽411， 环形切槽411与第一导辊41同轴线设置，环形切槽411相对的两侧均呈阶梯状，安放金属 片时更容易定位，方便操作(阶梯状呈45度角倾斜)。
[0019] 所述第二导辊42到支杆11的距离小于或等于重物到支杆11的距离，支杆11靠 近第二导辊42,在放置金属片需要按压杠杆4使其顺时针旋转起到更省力的同时，杠杆4在 初始状态促使第一导辊41和第二导辊42与模块3配合挤压金属片，完成加工的过程。
[0020] 在杠杆4相对第一导辊41的一端连接有铰链5,所述铰链5相对杠杆4的另一端 连接有踏板6,所述踏板6相对铰链5的另一端与机架1铰接，踏板6与杠杆4之间通过铰 链5连接，踏板6与机架1铰接，通过脚踩动踏板6使其向下运动并通过铰链5拉动杠杆4 一端一起向下运动，在工作中更容易操作(铰链5与踏板6形成的角度大于90°，踏板6相 对铰链5的侧端面到铰链5的距离是踏板6总体长度五分之四，分散拉动铰链5的力，达到 省力的效果)。
[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种变压器铁芯卷绕机，其特征是：包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的 转轴，所述转轴一端插设于机架中，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块 上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有 杠杆，所述杠杆的一端安装有重物使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模 块相抵触的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两 侦h所述第一导辊、第二导辊和转轴三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的 轴线平行设置。
2. 根据权利要求1所述的变压器铁芯卷绕机，其特征是：所述第一导辊设于第二导辊 相对支杆的另一侧，所述第一导辊的外圆面设有环形切槽，所述环形切槽与第一导辊同轴 线设置，所述环形切槽相对的两侧均呈阶梯状。
3. 根据权利要求2所述的变压器铁芯卷绕机，其特征是：所述第二导辊到支杆的距离 小于或等于重物到支杆的距离。
4. 根据权利要求1或2或3所述的变压器铁芯卷绕机，其特征是：在杠杆相对第一导 辊的一端连接有铰链，所述铰链相对杠杆的另一端连接有踏板，所述踏板相对铰链的另一 端与机架铰接。
【文档编号】B21C47/02GK203910523SQ201420353977
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】秦晓瓯 申请人:温州之凯电气科技有限公司