一种焊弧口收口模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊弧口收口模具，包括呈相对设置的上模具和下模具、用于将上模具压紧在下模具上的压紧装置，所述上模具和下模具配合形成有用于容纳工件的空槽，所述上模具的顶端开设有与空槽相连通的第一弧形槽，所述下模具的顶端开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，所述切割刀具的外轮廓形状和切割腔的外轮廓形状相匹配。本实用新型可快速的对待焊接的圆管进行焊弧口收口，节省大量的人力资源，大幅度提高操作效率，显著降低操作者的劳动强度。
【专利说明】—种焊弧口收口模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于模具领域，具体涉及一种焊弧口收口模具。
【背景技术】
[0002]目前，将圆管横向焊接到其他圆管的外侧壁上时，一般需要将圆管的焊接部先进行人工手动磨削处理，使得圆管的焊接部形成焊弧口，再将磨削好的圆管焊接至其他圆管的外侧壁上，但是采用人工手动磨削进行收口的方式，需要耗费大量的人力资源，操作效率十分低下，显著增强了操作者的劳动强度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种焊弧口收口模具，可快速的对待焊接的圆管进行焊弧口收口，大幅度提高操作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种焊弧口收口模具，包括呈相对设置的上模具和下模具、用于将上模具压紧在下模具上的压紧装置，所述上模具和下模具配合形成有用于容纳工件的空槽，所述上模具的顶端开设有与空槽相连通的第一弧形槽，所述下模具的顶端开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，所述切割刀具的外轮廓形状和切割腔的外轮廓形状相匹配。
[0006]优选地，所述第一弧形槽与空槽的连接处设有第三弧形槽，所述第二弧形槽与空槽的连接处设有与第三弧形槽相对应的第四弧形槽；所述第四弧形槽的弧度值大于第一弧形槽的弧度值。
[0007]优选地，所述上模具的两侧形成有导轨，所述导轨沿着上模具的长度方向延伸，所述下模具的两侧形成有供导轨滑动的滑槽。
[0008]优选地，所述上模具和/或下模具的侧壁上形成有握持部。
[0009]优选地，所述上模具和/或下模具的侧壁上形成有锯齿部。
[0010]本实用新型有益效果在于:
[0011]本实用新型通过设置有呈相对设置的上模具和下模具，上模具和下模具配合形成有用于容纳工件的空槽，上模具的顶端开设有与空槽相连通的第一弧形槽，下模具的顶端开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，所述切割刀具的外轮廓形状和切割腔的外轮廓形状相匹配，在切割刀具的作用下，可将圆管的焊接处切割成焊弧口，方便焊接到其他圆管的侧壁上，本实用新型可快速的对待焊接的圆管进行焊弧口收口，大幅度提高操作效率；同时，第一弧形槽与空槽的连接处设有第三弧形槽，第二弧形槽与空槽的连接处设有与第三弧形槽相对应的第四弧形槽，第四弧形槽的弧度值大于第一弧形槽的弧度值，在第三弧形槽和第四弧形槽的设置下，可更好的实现圆管的焊弧口的收口工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]其中，1、上模具；2、空槽；3、下模具；4、第二弧形槽；5、第四弧形槽；6、第一弧形槽。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示，为本实用新型的一种焊弧口收口模具，包括呈相对设置的上模具I和下模具3、用于将上模具I压紧在下模具3上的压紧装置，所述上模具I和下模具3配合形成有用于容纳工件的空槽2，所述上模具I的顶端开设有与空槽2相连通的第一弧形槽6，所述下模具3的顶端开设有与第一弧形槽6相对应的第二弧形槽4，所述第一弧形槽6和第二弧形槽4配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，所述切割刀具的外轮廓形状和切割腔的外轮廓形状相匹配。
[0016]本实施例通过设置有呈相对设置的上模具I和下模具3，上模具I和下模具3配合形成有用于容纳工件的空槽2，上模具I的顶端开设有与空槽2相连通的第一弧形槽6，下模具3的顶端开设有与第一弧形槽6相对应的第二弧形槽4，第一弧形槽6和第二弧形槽4配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，在切割刀具的作用下，可将圆管的焊接处切割成焊弧口，方便焊接到其他圆管的侧壁上，本实用新型可快速的对待焊接的圆管进行焊弧口收口，节省大量的人力资源，大幅度提高操作效率，显著降低操作者的劳动强度。
[0017]本实用新型的压紧装置可以是通过气缸装置将上模具I牢固的固定在下模具3上。
[0018]另外，本实用新型的上模具I和下模具3也可以是一体成型的。
[0019]另外，本实用新型的刀具可连接在机械设备上，可自动沿着切割槽的延伸方向对圆管进行切割收口，节省大量的人力资源，显著降低操作者的劳动强度。
[0020]优选地，所述第一弧形槽6与空槽2的连接处设有第三弧形槽，所述第二弧形槽4与空槽2的连接处设有与第三弧形槽相对应的第四弧形槽5 ;所述第四弧形槽5的弧度值大于第一弧形槽6的弧度值。在第三弧形槽和第四弧形槽5的设置下，可更好的实现圆管的焊弧口的收口工作。
[0021]优选地，所述上模具I的两侧形成有导轨(图中未示出)，所述导轨沿着上模具I的长度方向延伸，所述下模具3的两侧形成有供导轨滑动的滑槽(图中未示出)。导轨和滑槽的设置，可方便上模具I和下模具3之间的相对滑动，从而使得圆管的焊弧口处形成不同形状和尺寸的收口，提高本实用新型的灵活度。
[0022]优选地，所述上模具I和/或下模具3的侧壁上形成有握持部(图中未示出)。在握持部的设置下，可方便上模具I和/或下模具3的取放工作。
[0023]另外，在实际加工时，可在握持部上增设防滑条(图中未示出)，防止上模具I和/或下模具3取放时从手中滑落，导致模具的受损，甚至导致操作人员的受伤。而且，也可以在握持部增设隔热部(图中未示出)，上模具I和下模具3在工作时会产生高温，可有效防止上模具I和/或下模具3取放时烫伤操作人员，对保障操作人员的安全具有积极的作用。
[0024]优选地，所述上模具I和/或下模具3的侧壁上形成有锯齿部(图中未示出)。在刀具长时间使用后出现磨损的情况下，使得圆管在切割后出现局部范围内的不平整时，可将切割后的圆管在锯齿部上作适当的磨平工作。
[0025]本实用新型的上模具I和下模具3为相同结构，在实际使用时，将上模具I和下模具3相对贴合设置后，可以将其横着放置在工作台上进行使用，也可以将其竖直放置在工作台上进行使用。
[0026]本实用新型先在空槽2内放置待焊接的圆管，接着通过压紧装置将上模具I固定在下模具3上，然后通过切割刀具沿着切割腔的延伸方向将圆管的焊接口进行焊弧口收口处理。处理完毕后，将上模具I和下模具3分开，取出圆管，便可将其焊接在其他圆管的外侧壁上。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊弧口收口模具，其特征在于:包括呈相对设置的上模具和下模具、用于将上模具压紧在下模具上的压紧装置，所述上模具和下模具配合形成有用于容纳工件的空槽，所述上模具的顶端开设有与空槽相连通的第一弧形槽，所述下模具的顶端开设有与第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽配合形成用于外界的切割刀具穿插的切割腔，所述切割刀具的外轮廓形状和切割腔的外轮廓形状相匹配。
2.如权利要求1所述的焊弧口收口模具，其特征在于:所述第一弧形槽与空槽的连接处设有第三弧形槽，所述第二弧形槽与空槽的连接处设有与第三弧形槽相对应的第四弧形槽；所述第四弧形槽的弧度值大于第一弧形槽的弧度值。
3.如权利要求1所述的焊弧口收口模具，其特征在于:所述上模具的两侧形成有导轨，所述导轨沿着上模具的长度方向延伸，所述下模具的两侧形成有供导轨滑动的滑槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的焊弧口收口模具，其特征在于:所述上模具和/或下模具的侧壁上形成有握持部。
5.如权利要求1-3任一项所述的焊弧口收口模具，其特征在于:所述上模具和/或下模具的侧壁上形成有锯齿部。
【文档编号】B23D79/00GK203956359SQ201420354025
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】梁建雄 申请人:广州市宇泰自行车有限公司