内胎模具自动磨合机的制作方法

文档序号:3379478阅读:260来源:国知局
专利名称:内胎模具自动磨合机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及内胎模具修配设备技术领域,尤其是一种对内胎模具端面进行磨合的自动磨合机。
背景技术
内胎的硫化模具分为上模和下模,上模和下模使用一段时间后在接合面会出现磨损,即上模的下端面和下模的上端面会出现磨损或小凹坑,影响接合面的密闭性能,因此使用一段时间后上模的下端面和下模的上端面要进行修补,修补后还要进行磨合;传统的磨合方法如附图3所示,先把下模10固定在一个工作台Ia上,然后在下模10的上端面撒上研磨砂,再把上模9的下端面贴在下模10的上端面通过两个操作人员转动上模9来进行磨合,这种工作方式,操作人员的劳动强度大,效率低。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种内胎模具自动磨合机,其模合效率高, 有效减轻操作人员的劳动强度,降低人工成本。为达到上述目的,本实用新型的技术方案是一种内胎模具自动磨合机,包括工作台、转盘、变频电机,转盘的下部固定一根转动轴,工作台的台面上固定一个轴套,工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆,转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接,变频电机的输出轴与涡杆相连接,设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转;工作台上的两侧铰接两个压杆固定臂,一个压杆连接在两根压杆固定臂上。进一步,两个压杆固定臂均设置有U型槽,压杆的两端加工有螺纹,压杆套在所述的两个U型槽上用螺母与两个压杆固定臂相固定,使得压杆的安装和拆卸都很方便。进一步,转盘上设置有固定内胎下模的垫块,有效保护内胎上模。使用本实用新型之前,内胎模具的磨合要由两个操作人员来完成,一天最多能磨合两组模具,且劳动强度较高,通过本实用新型的使用,操作人员只要一个,其工作只是吊装上模、下模和操作控制箱,磨合的动作是由变频电机带动转盘转动来完成的,操作人员劳动强度低,而一天磨合的模具可以达到三组以上,因此磨合效率高,降低人工成本。

图1是本实用新型主视图。图2是图1的左视图。图3是公知内胎上模与下模磨合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。图1、图2所示,一种内胎模具自动磨合机,包括工作台1、转盘2、变频电机3,转盘2的下部固定一根转动轴21,工作台1的台面上固定一个轴套11,工作台1的台面下部设置一对涡轮涡杆4,转盘2的转动轴21穿过工作台1上的轴套11与涡轮涡杆4的涡轮相连接,变频电机3的输出轴与涡轮涡杆4的涡杆相连接,设置一个控制箱5控制变频电机3的转速和正反转;工作台1上的两侧铰接两个压杆固定臂6、7,一个压杆8连接在两根压杆固定臂6、7上。图2进一步显示,两个压杆固定臂6、7上均设置有U型槽12,压杆8的两端加工有螺纹,压杆8套在所述的两个U型槽12上用螺母与两个压杆固定臂6、7相固定。图1进一步显示,转盘2上设置有固定内胎下模10的垫块22,内胎上模9被压杆 8压在内胎下模10上。本实用新型使用时,先把内胎下模10固定在转盘2上,在内胎下模10的上端面撒上研磨砂,把内胎上模9的下端面靠在内胎下模10的上端面用压杆8和两个压杆固定臂6、 7把内胎上模9固定住,利用控制箱5控制变频电机3的转速和正反转带动转盘2转动,转盘2再带动内胎下模10顺时针或逆时针转动使内胎下模10的上端面与内胎上模9的下端面互相进行研磨,磨合完成后卸下压杆8就可吊出内胎上模9和内胎下模10。以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
权利要求1.一种内胎模具自动磨合机,包括工作台、转盘、变频电机,其特征在于转盘的下部固定一根转动轴,工作台的台面上固定一个轴套,工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆,转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接,变频电机的输出轴与涡杆相连接,设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转;工作台上的两侧铰接两个压杆固定臂,一个压杆连接在两根压杆固定臂上。
2.根据权利要求1所述的内胎模具自动磨合机,其特征在于两个压杆固定臂均设置有U型槽,压杆的两端加工有螺纹,压杆套在所述的两个U型槽上用螺母与两个压杆固定臂相固定。
3.根据权利要求1或2所述的内胎模具自动磨合机,其特征在于转盘上设置有固定内胎下模的垫块。
专利摘要本实用新型公开一种内胎模具自动磨合机,包括工作台、转盘、变频电机,转盘的下部固定一根转动轴,工作台的台面上固定一个轴套,工作台的台面下部设置一对涡轮涡杆,转盘的转动轴穿过工作台上的轴套与涡轮相连接,变频电机的输出轴与涡杆相连接,设置一个控制箱控制变频电机的转速和正反转;工作台上的两侧铰接两个压杆固定臂,一个压杆连接在两根压杆固定臂上;在两个压杆固定臂上设置U型槽,压杆的两端加工螺纹,压杆就能套在所述的两个U型槽上用螺母与两个压杆固定臂相固定,可方便压杆的安装和拆卸;在转盘上设置固定内胎下模的垫块,可有效保护内胎上模;本实用新型模合效率高,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人工成本。
文档编号B24B31/00GK202053149SQ20112011922
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者陈秀雄 申请人:厦门正新实业有限公司
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