用于加工缸体的滚压头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工缸体的滚压头，旨在提供一种用于加工缸体的滚压头，辅助清洗液清除功缸体加工面的细微粉尘，在使用粘度高的清洗液时，既能够保证润滑性能，又不影响加工表面质量，其技术方案要点是用于加工缸体的滚压头，包括转轴以及套设在所述转轴一端的调节套；所述调节套沿周向均布有滚压柱，所述调节套沿轴向均布设置有供所述滚压柱的侧面延伸出自身外周面的第一通孔，所述滚压柱的一侧抵触转轴，所述滚压柱的另一侧突出所述调节套的外周面，所述调节套的各第一通孔之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构，本实用新型适用于用于加工缸体的滚压头。
【专利说明】
用于加工缸体的滚压头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压缸生产设备领域，更具体地说，它涉及一种用于加工缸体的滚压头。
【背景技术】
[0002]调节套是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用调节套对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
[0003]目前，申请号为201120340175.9的中国专利公开了一种液压缸调节套，它包括转轴、调节套；所述调节套沿周向均布有用于压住缸体内壁的、可滚动的滚压柱，所述滚压柱突出所述调节套的外周面，所述滚压柱表面涂有一层硬度大于缸体材质的涂层；所述调节套内部设有高温加热装置。
[0004]这种液压缸调节套虽然可以在对缸体内壁进行滚压处理时，使缸体内壁表面发生组分变化，从而提高缸体内壁的硬度，但是，由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘，粉尘不仅影响表面质量，而且加速调节套的损耗，所以，在生产过程中通常会加入大量注入切削液以清除粉尘，但是，粘度低的切削液尽管清洗性能好，但润滑性能差，而粘度高的切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工缸体的滚压头，辅助清洗液清除功缸体加工面的细微粉尘，在使用粘度高的清洗液时，既能够保证润滑性能，又不影响加工表面质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于加工缸体的滚压头，包括转轴以及套设在所述转轴一端的调节套；所述调节套沿周向均布有滚压柱，所述调节套沿轴向均布设置有供所述滚压柱的侧面延伸出自身外周面的第一通孔，所述滚压柱的一侧抵触转轴，所述滚压柱的另一侧突出所述调节套的外周面，所述调节套的各第一通孔之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构。
[0007]通过采用上述技术方案，在调节套的各第一通孔之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构，能够在滚压缸体的过程中，同时起到除尘的效果，因此，在生产、加工过程中，辅助清洗液清除功缸体加工面的细微粉尘，在使用粘度高的清洗液时，既能够保证润滑性能，又不影响加工表面质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述除尘结构包括若干支座以及设置在所述各支座上的刷毛，所述调节套上开设有若干第二通孔，所述各第二通孔分别一一对应设于各第一通孔之间；
[0009]所述支座均嵌设于第二通孔，刷毛设于支座背向所述转轴的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，能够利用刷毛在随着滚压头工作的时候，一同与滚压柱轴绕中心轴线旋转，刷掉缸体加工部位的细微粉尘，此外，设置第二通孔，不仅能够用于安装、固定支座，而且还能够像更换滚压柱同样的方式，更换在使用过程中损坏的刷毛或支架，简单、实用、方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述支座相对转轴的一端一体设置有限位板，所述限位板的两侧分别抵触所述转轴以及调节套的内周面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置限位板，能够增大支座与转轴之间的接触面积，减少在使用过程中对转轴产生的压强与磨损，而且，保证支座在调节套内的安装稳固性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述各支座上的刷毛背向转轴的一面呈背向转轴凹陷的弧形面结构。
[0014]通过采用上述技术方案，设置背向转轴凹陷的弧形面结构，能够防止刷毛在使用过程中弯折、接触到边上的滚压柱，从而保证所述除尘结构的实用性更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于加工缸体的滚压头实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中的调节套的结构示意图。
[0017]附图标记:1、转轴；2、调节套；21、第一通孔；3、滚压柱；4、除尘结构；41、支座；42、刷毛；43、第二通孔；44、限位板。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型用于加工缸体的滚压头实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图2所示，一种用于加工缸体的滚压头，包括转轴I以及套设在所述转轴I 一端的调节套2 ;所述调节套2沿周向均布有滚压柱3，所述调节套2沿轴向均布设置有供所述滚压柱3的侧面延伸出自身外周面的第一通孔21，所述滚压柱3的一侧抵触转轴1，所述滚压柱3的另一侧突出所述调节套2的外周面，所述调节套2的各第一通孔21之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构4。
[0020]在调节套2的各第一通孔21之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构4，能够在滚压缸体的过程中，同时起到除尘的效果，因此，在生产、加工过程中，辅助清洗液清除功缸体加工面的细微粉尘，在使用粘度高的清洗液时，既能够保证润滑性能，又不影响加工表面质量。
[0021]所述除尘结构4包括若干支座41以及设置在所述各支座41上的刷毛42，所述调节套2上开设有若干第二通孔43，所述各第二通孔43分别一一对应设于各第一通孔21之间；
[0022]所述支座41均嵌设于第二通孔43，刷毛42设于支座41背向所述转轴I的一侧(此处需说明的是，本实施例中的支座41可以通过卡槽与卡扣的配合方式或螺栓连接的固定方式固定，本实施利优选的，利用与第一通孔21的配合，实现方便拆卸、更换的安装方式，使用效果更优)。
[0023]能够利用刷毛42在随着滚压头工作的时候，一同与滚压柱3轴绕中心轴线旋转，刷掉缸体加工部位的细微粉尘，此外，设置第二通孔43，不仅能够用于安装、固定支座41，而且还能够像更换滚压柱3同样的方式，更换在使用过程中损坏的刷毛42或支架，简单、实用、方便。
[0024]所述支座41相对转轴I的一端一体设置有限位板44，所述限位板44的两侧分别抵触所述转轴I以及调节套2的内周面设置。
[0025]设置限位板44，能够增大支座41与转轴I之间的接触面积，减少在使用过程中对转轴I产生的压强与磨损，而且，保证支座41在调节套2内的安装稳固性。
[0026]所述各支座41上的刷毛42背向转轴I的一面呈背向转轴I凹陷的弧形面结构。
[0027]设置背向转轴I凹陷的弧形面结构，能够防止刷毛42在使用过程中弯折、接触到边上的滚压柱3，从而保证所述除尘结构4的实用性更高。
[0028]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于加工缸体的滚压头，包括转轴以及套设在所述转轴一端的调节套；所述调节套沿周向均布有滚压柱，所述调节套沿轴向均布设置有供所述滚压柱的侧面延伸出自身外周面的第一通孔，所述滚压柱的一侧抵触转轴，所述滚压柱的另一侧突出所述调节套的外周面，其特征是:所述调节套的各第一通孔之间均设有用于清除缸体上细微粉尘的除尘结构。
2.根据权利要求1所述的用于加工缸体的滚压头，其特征是:所述除尘结构包括若干支座以及设置在所述各支座上的刷毛，所述调节套上开设有若干第二通孔，所述各第二通孔分别一一对应设于各第一通孔之间； 所述支座均嵌设于第二通孔，刷毛设于支座背向所述转轴的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于加工缸体的滚压头，其特征是:所述支座相对转轴的一端一体设置有限位板，所述限位板的两侧分别抵触所述转轴以及调节套的内周面设置。
4.根据权利要求3所述的用于加工缸体的滚压头，其特征是:所述各支座上的刷毛背向转轴的一面呈背向转轴凹陷的弧形面结构。
【文档编号】B23P9/02GK203945076SQ201420415301
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】林攀, 林仁彬 申请人:温岭市超精工具有限公司