全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置制造方法

文档序号:3151180阅读:265来源:国知局
全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧管机,特别涉及一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置。本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,包括有机架及架设于机架上的轧辊,机架与轧辊的连接处设有供轧辊安装的安装孔,机架外架设有可沿其升降的升降架,升降架上设有与机架上的轧辊重叠设置的调节轧辊,升降架与机架之间设有驱动升降架升降的升降机构,所述的轧辊及调节轧辊分别包括有轧辊本体及与轧辊本体可拆卸并可调节轴向长度的连接轴,乳辊及调节轧辊分别通过连接轴与机架及升降架连接。采用上述技术方案,提供了一种可快速调节、无需人工操作、结构简单的全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置。
【专利说明】全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧管机,特别涉及一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置。

【背景技术】
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。其主要由回转送机机构、机架、电机、芯棒及传动系统组成,机架上设有用于轧制管体的轧辊,轧辊可为两根,也可为多根。冷轧管机可针对不同尺寸的钢管实施冷轧,对于不同尺寸的冷轧则需要对轧辊之间的间距实施调节。
[0003]传统的调节装置主要为架设于机架上的调节螺杆,调节螺杆通过手动实施调节,若针对于直径较大的轧辊而言,人工调节较为费力,而且调节的准确度很难控制,调节速度缓慢。


【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种可快速调节、无需人工操作、结构简单的全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,包括有机架及架设于机架上的轧辊,机架与轧辊的连接处设有供轧辊安装的安装孔,其特征在于:所述的机架外架设有可沿其升降的升降架,所述的升降架上设有与机架上的轧辊重叠设置的调节轧辊,升降架与机架之间设有驱动升降架升降的升降机构,所述的轧辊及调节轧辊分别包括有轧辊本体及与轧辊本体可拆卸并可调节轴向长度的连接轴,轧辊及调节轧辊分别通过连接轴与机架及升降架连接。
[0006]采用上述技术方案,升降架上设有调节轧辊,升降架通过升降机构沿机架实施升降以此调节调节轧辊与轧辊之间的间距,可适用于不同钢管的冷轧,通用性强。轧辊本体与可调节的连接轴的设置可调节轧辊及调节轧辊的长度,使该轧辊及调节轧辊可适用于不同的机型。
[0007]本实用新型进一步设置为:升降机构包括有供升降架升降的导轨及与升降架联动连接的升降气缸,升降架与机架之间设有调节定位件,调节定位件包括有设于机架上的若干定位槽及设于升降架上并可与定位槽适配的定位块。
[0008]采用上述技术方案,这样设置结构简单,安装方便,且可根据各定位槽之间的间距确定调节尺寸。
[0009]本实用新型更进一步设置为:轧辊本体位于连接轴的安装处开设有调节腔,连接轴与该调节腔的内壁之间通过螺纹连接,且调节腔的底部端面与连接轴之间设有抵压弹簧。
[0010]采用上述技术方案,这样设置调节方便,抵压弹簧的设置使连接轴与轧辊本体之间的连接更为紧凑。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0013]图2为图1的I部放大示意图。

【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示的一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,包括有机架I及架设于机架I上的轧辊2,机架I与轧辊2的连接处设有供轧辊2安装的安装孔11,机架I外架设有可沿其升降的升降架3,升降架3上设有与机架I上的轧辊2重叠设置的调节轧辊4,升降架3与机架I之间设有驱动升降架3升降的升降机构5,轧辊2及调节轧辊4分别包括有轧辊本体6及与轧辊本体6可拆卸并可调节轴向长度的连接轴61,轧辊2及调节轧辊4分别通过连接轴61与机架I及升降架3连接。上述方案中,升降架3上设有调节轧辊4,升降架3通过升降机构5沿机架I实施升降以此调节调节轧辊4与轧辊2之间的间距,可适用于不同钢管的冷轧,通用性强。轧辊本体6与可调节的连接轴61的设置可调节轧辊2及调节轧辊4的长度,使该轧辊2及调节轧辊4可适用于不同的机型,通用性强。通过升降机构5的驱动,可实现自动及快速的调节,无需人工操作,结构简单,提高了生产效率。
[0015]在本实用新型实施例中,升降机构5包括有供升降架3升降的导轨51及与升降架3联动连接的升降气缸52,升降架3与机架I之间设有调节定位件,调节定位件包括有设于机架I上的若干定位槽12及设于升降架3上并可与定位槽12适配的定位块31。这样设置结构简单,安装方便,且可根据各定位槽12之间的间距确定调节尺寸。
[0016]在本实用新型实施例中,轧辊本体6位于连接轴61的安装处开设有调节腔62,连接轴61与该调节腔62的内壁之间通过螺纹连接,为了使连接轴61与轧辊本体6之间的连接更为紧凑,调节腔62的底部端面与连接轴61之间设有抵压弹簧63。
【权利要求】
1.一种全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,包括有机架及架设于机架上的轧辊,机架与轧辊的连接处设有供轧辊安装的安装孔,其特征在于:所述的机架外架设有可沿其升降的升降架,所述的升降架上设有与机架上的轧辊重叠设置的调节轧辊,升降架与机架之间设有驱动升降架升降的升降机构,所述的轧辊及调节轧辊分别包括有轧辊本体及与轧辊本体可拆卸并可调节轴向长度的连接轴,轧辊及调节轧辊分别通过连接轴与机架及升降架连接。
2.根据权利要求1所述的全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,其特征在于:所述的升降机构包括有供升降架升降的导轨及与升降架联动连接的升降气缸,升降架与机架之间设有调节定位件,调节定位件包括有设于机架上的若干定位槽及设于升降架上并可与定位槽适配的定位块。
3.根据权利要求1或2所述的全自动冷轧管机的轧辊间距调节装置,其特征在于:所述的轧辊本体位于连接轴的安装处开设有调节腔,连接轴与该调节腔的内壁之间通过螺纹连接,且调节腔的底部端面与连接轴之间设有抵压弹簧。
【文档编号】B21B31/32GK204018375SQ201420468755
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】潘益忠, 潘孝余, 潘益文 申请人:浙江中星钢管机械有限公司
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