螺旋形箍筋加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及螺旋形箍筋。一种螺旋形箍筋加工装置，包括：槽钢焊接而成的十字形底座；中心钢筋，它竖直插入十字形底座的中心，所述底座上表面还焊接一个套在所述中心钢筋上的钢板；上、下钢板，一上一下套装在所述中心钢筋上，它们的下部各自设置一个轴承，下钢板下方的轴承两侧焊接竖直的小钢板，并由该小钢板插入下钢板对应的凹槽内；竖直设置的绕制钢筋，分布在以底座中心为圆心的一个圆周上，所述上钢板上开孔以穿入该绕制钢筋；限位板，每个绕制钢筋配置两个套设于其上的限位板，下部限位板和绕制钢筋底端焊接连接在一起；上部的限位板焊接固定在绕制钢筋上；驱动钢管，它同上钢板表面焊接在一起。本实用新型简便易行，效果良好。
【专利说明】螺旋形箍筋加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋箍，尤其涉及螺旋形箍筋。
【背景技术】
[0002]近些年来，人们对大空间建筑的要求越来越高，而结构中，柱作为支承梁板的长条形构件，使柱在建筑中处于相对尴尬的位置，人们对柱的美观性有了越来越高的要求，圆形柱在人们眼中成为较好的选择，而劲性钢骨混凝土的应用，导致箍筋的加工越来越螺旋形化。
[0003]常规螺旋形箍筋的加工主要为制作该规格的胎膜，胎膜多为一次性使用，存在材料的浪费，且使用后材料无法回收，定型的胎膜无法应对多种规格与形状箍筋的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术的问题，提供一种螺旋形箍筋加工装置。本实用新型以人力为动力，通过滚动轴承减少摩擦，增加了工效。
[0005]为了解决上述技术问题，一种螺旋形箍筋加工装置，它包括:
[0006]用槽钢焊接而成的十字形底座；
[0007]一个中心钢筋，它竖直设置，底部插入十字形底座的中心，并和位于底座中部下方的底板焊接在一起，所述底座上表面还焊接一个套在所述中心钢筋上的钢板；
[0008]上、下钢板，一上一下套装在所述中心钢筋上，它们的下部各自设置一个轴承，下钢板下方的轴承两侧焊接竖直的小钢板，并由该小钢板插入下钢板对应的凹槽内，使轴承和下钢板传动连接；
[0009]绕制钢筋，它们竖直设置，分布在以十字型底座中心为圆心的一个圆周上，所述上钢板上开孔以穿入该绕制钢筋；
[0010]绕制钢筋的限位板，每个绕制钢筋配置两个套设于其上的限位板，下部限位板和绕制钢筋底端焊接连接在一起；上部的限位板设在靠近上钢板处并焊接固定在绕制钢筋上；和
[0011]驱动钢管，它焊接在中心钢筋顶端并同上钢板表面焊接在一起。
[0012]本实用新型由支座、定位钢板、支撑用钢筋等构件装配而成，以人力为动力，通过滚动轴承减少摩擦，增加了工效。而根据箍筋规格要求，在圆形的定位钢板上开孔，穿插支撑的钢筋，可任意加工各种形状与大小的箍筋。本实用新型支撑用的钢筋、定位钢板均为装配式，材料的损耗较小，且避免了多次制作胎膜。该工具对螺旋形、圆形、多边形箍筋的加工，质量、进度均有较好的促进作用。
[0013]与现有技术相比，本实用新型很好很便捷的解决了在现场螺旋形箍筋加工较复杂的问题，方法简便易行，效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型示意图；
[0016]图2为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1并结合图2，一种螺旋形箍筋加工装置，它包括:
[0018]用槽钢焊接而成的十字形底座I ;
[0019]一个中心钢筋2，它竖直设置，底部插入十字形底座的中心，并和位于底座中部下方的底板5焊接在一起，所述底座上表面还焊接一个套在所述中心钢筋上的钢板6 ;
[0020]上、下钢板4，一上一下套装在所述中心钢筋上，它们的下部各自设置一个轴承7，下钢板下方的轴承两侧焊接竖直的小钢板，并由该小钢板插入下钢板对应的凹槽内，使轴承和下钢板传动连接；
[0021]绕制钢筋3，它们竖直设置，分布在以十字型底座中心为圆心的一个圆周上，所述上钢板上开孔以穿入该绕制钢筋；
[0022]绕制钢筋的限位板8，每个绕制钢筋配置两个套设于其上的限位板，下部限位板和绕制钢筋底端焊接连接在一起；上部的限位板设在靠近上钢板处并焊接固定在绕制钢筋上；和
[0023]驱动钢管9，它焊接在中心钢筋顶端并同上钢板表面焊接在一起。
【权利要求】
1.一种螺旋形箍筋加工装置，其特征在于，它包括: 用槽钢焊接而成的十字形底座； 一个中心钢筋，它竖直设置，底部插入十字形底座的中心，并和位于底座中部下方的底板焊接在一起，所述底座上表面还焊接一个套在所述中心钢筋上的钢板； 上、下钢板，一上一下套装在所述中心钢筋上，它们的下部各自设置一个轴承，下钢板下方的轴承两侧焊接竖直的小钢板，并由该小钢板插入下钢板对应的凹槽内，使轴承和下钢板传动连接； 绕制钢筋，它们竖直设置，分布在以十字型底座中心为圆心的一个圆周上，所述上钢板上开孔以穿入该绕制钢筋； 绕制钢筋的限位板，每个绕制钢筋配置两个套设于其上的限位板，下部限位板和绕制钢筋底端焊接连接在一起；上部的限位板设在靠近上钢板处并焊接固定在绕制钢筋上；和驱动钢管，它焊接在中心钢筋顶端并同上钢板表面焊接在一起。
【文档编号】B21F3/02GK204182841SQ201420482223
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】廖志, 张春雷, 潘长祥, 刘医科, 王龙 申请人:中国二十冶集团有限公司