一种焊接工装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接工装设备，包括机座、工装底架平台、至少两个向上顶紧装置、至少两个侧面顶紧装置、至少两个侧面定位座、至少两个限位座、第一定位销轴，工装底架平台可旋转的安装在机座上；向上顶紧装置和限位座安装在工装底架平台上，用于工件上下方向定位压紧；侧面顶紧装置和侧面定位座安装在工装底架平台上，用于工件侧面定位压紧；第一定位销轴用于工件铰耳板定位定心。本实用新型解决了工件各个角度焊接困难的问题，保证工件焊接精度和在下一工序制作加工装配基准面和装配基准点的良好性。
【专利说明】一种焊接工装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种焊接工装设备。
【背景技术】
[0002]压缩式垃圾车大箱后框左右立柱14是由钢板和梁焊接而成，如图1和图2所示，立柱14为不规则钢形结构，其角度设置有铰座耳板143，铰座耳板143上开设有孔142，铰座耳板143也是立柱14的装配基准点，在其底部为加工装配基准面140，在其顶部为后框密封面141，后框左右立柱14的侧平面144。
[0003]目前，在对立柱14进行组装焊接时，一般是通过固定板上夹紧固定后，然后进行施焊作用，由于有很多焊接位，而且每条焊线的角度都不同，从而增大了焊接困难，制作效率低，焊接后的工件变形量大，无法保证其下工序制作加工装配基准面和后框密封面及铰座耳板143装配基准点的问题，从而造成工件焊接后尺寸精度无法保证。最终造成压缩式垃圾车填装器的立柱143与箱体密封的性能差。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种焊接工装设备，以解决工件各个角度焊接困难和工件焊接精度低，无法保证工件在下一工序制作加工装配基准面和装配基准点的问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种焊接工装设备，包括机座、工装底架平台、至少两个向上顶紧装置、至少两个侧面顶紧装置、至少两个侧面定位座、至少两个限位座、第一定位销轴，工装底架平台可旋转的安装在机座上；向上顶紧装置和限位座安装在工装底架平台上，用于工件上下方向定位压紧；侧面顶紧装置和侧面定位座安装在工装底架平台上，用于工件侧面定位压紧；第一定位销轴用于工件铰耳板定位定心。
[0006]进一步地，机座的两端分别安装有轴承座，在轴承座上安装有第二定位销轴，工装底架平台的两端分别安装有转动轴，在转动轴上安装有定位法兰，转动轴安装在轴承座内，定位法兰上开设有第二定位孔，第二定位销轴插入第二定位孔内。
[0007]进一步地，向上顶紧装置包括底板和螺纹杆及第一手柄，第一手柄和底板上开设有螺纹孔，螺纹杆套装于螺纹孔内，底板安装在工装底架平台上。
[0008]进一步地，限位座包括立柱和压紧板，压紧板安装在立柱上，立柱安装在工装底架平台上。
[0009]进一步地,侧面定位座包括基板和侧面定位板,侧面定位板与基板连接，基板安装在工装底架平台上。
[0010]进一步地，侧面顶紧装置包括底座、第二手柄、铰接杆、推杆，在底座上安装有通孔，推杆插入通孔内，铰接杆分别与推杆和第二手柄铰接，第二手柄与底座铰接。
[0011]进一步地，侧面顶紧装置还包括顶杆，顶杆与推杆螺纹连接。
[0012]进一步地，还包括第一铰耳板定位座和第二铰耳板定位座，第一铰耳板定位座和第二铰耳板定位座均设置有定位板，定位板上设置有第一定位孔；第二铰耳板定位座的定位板位于工件两个铰耳板之间，第一铰耳板定位座的定位板位于工件铰耳板侧面，第一定位销轴插入第一定位孔和工件铰耳板孔中。
[0013]进一步地，在工装底架平台的正反面上均安装有向上顶紧装置、侧面顶紧装置、侧面定位座、限位座、第一定位销轴。
[0014]进一步地，在工装底架平台的同一面上，向上顶紧装置包括2个，侧面顶紧装置包括3个,侧面定位座包括3个,限位座包括2个。
[0015]本实用新型提出一种焊接工装设备，工装底架平台可360度旋转，解决了工件各个角落焊接困难的问题。在工装底架平台上设置有至少两个向上顶紧装置、至少两个侧面顶紧装置、至少两个侧面定位座、至少两个限位座，第一定位销轴，从而保证了其下工序制作加工装配基准面及加工装配基准点，保证了工件的焊接精度。
[0016]另外，在轴承座上安装有第二定位销轴，在转动轴上安装有定位法兰，定位法兰上开设有第二定位孔，将第二定位销轴插入第二定位孔内，可以限止工装底架平台旋转，结构巧妙，实现了在不同角度上对工件进行焊接。
[0017]另外，向上顶紧装置和限位座上下夹紧工件，可以适应不同厚度的工件，通过旋转第一手柄，螺纹杆升降，使工件快速夹紧。结构巧妙，实现了快速夹紧。
[0018]另外，侧面顶紧装置和侧面定位座侧面夹紧工件，可以适应不同宽度的工件。侧面顶紧装置是一种自锁快速夹紧装置，当铰接杆与第二手柄和推杆的铰接点，以及第二手柄与底座之间的铰接点在同一条直线时，侧面顶紧装置实现了自锁，该结构巧妙，实现了快速自锁夹紧。另外，顶杆与推杆螺丝连接，可以调节推杆的长度，适应不同宽度的工件夹紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为压缩式垃圾车大箱后框立柱结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为本实用新型的焊接工装设备结构示意图；
[0023]图4为图3的俯视图；
[0024]图5为图3的侧视图；
[0025]图6为图3的侧面顶紧装置；
[0026]图7为图3的向上顶紧装置；
[0027]图8为图3的限位座；
[0028]图9为图3的侧面定位座；
[0029]图10为图3的第二铰耳板定位座；
[0030]图11为图3的第一铰耳板定位座。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图3至图11所示，本实用新型优选的一种焊接工装设备，包括机座1、工装底架平台2、至少两个向上顶紧装置6、至少两个侧面顶紧装置8、至少两个侧面定位座7、至少两个限位座5、第一定位销轴13，工装底架平台2可旋转的安装在机座I上。向上顶紧装置6和限位座5安装在工装底架平台2上，限位座5用于限止后框左右立柱14向上移动，向上顶紧装置6向上快速顶紧，保证后框左右立柱14加工装配基准面140和后框密封面141的平面度。侧面顶紧装置8和侧面定位座7安装在工装低架平台上，通过侧面定位座7对后框左右立柱14侧面进行定位，然后通过侧面顶紧装置8快速压紧，保证后框左右立柱14装配尺寸。第一定位销轴13插入后框左右立柱14铰座耳板143的孔142中，将铰座耳板143固定然后进行焊接，确保后框左右立柱14与铰座耳板143的同心度和装配尺寸，其以后的定位基准。
[0033]工装底架平台2可360度旋转，使得后框左右立柱14可360度旋转焊接，解决了后框左右立柱14角度焊接困难的技术问题。
[0034]如图3和图4及图5所示，在工装底架平台2的正反面上均安装有向上顶紧装置6、侧面顶紧装置8、侧面定位座7、限位座5、第一定位销轴13。在工装底架平台2的同一面上，向上顶紧装置6包括2个，侧面顶紧装置8包括3个，侧面定位座7包括3个，限位座5包括2个。使得后框左右立柱14可以在同一工装上制作完成，不仅提高了制作效率，而且提高了后框左右立柱14加工精度。
[0035]如图3所示，机座I的两端分别安装有轴承座9，在轴承座9上安装有第二定位销轴12，工装底架平台2的两端分别安装有转动轴10，在转动轴10上安装有定位法兰11，转动轴10安装在轴承座9内，定位法兰11上开设有多个第二定位孔110，第二定位销轴12插入第二定位孔110内。当需要旋转工装底架平台2时，抽出第二定位销轴12，旋转工装底架平台2，然后再插入第二定位销轴12，对工装底架平台2进行定位，最后对后框左右立柱14进行焊接作业，解决了后框左右立柱14角度焊接困难的技术问题。
[0036]如图6所示，侧面顶紧装置8包括底座80、第二手柄81、铰接杆82、推杆83，底座80安装在工装底架平台2上，在底座80上安装有通孔，推杆83插入通孔内，铰接杆82分别与推杆83和第二手柄81铰接，其铰接点分别为C和B，第二手柄81与底座80铰接，其铰接点为A。当第二手柄81绕铰接点A摆动时，通过铰接杆82带动推杆83在通孔中滑动。当铰接点A、B、C在同一条线时，侧面顶紧装置8就实现了自锁，不论外界给推杆83多大的作用力，推杆83无法在通孔中滑动，因为铰接点A、B、C在同一条线而锁死，从而达到快速夹紧的目的。为了调节推杆83的长度，以适用不同厚度的工件，在推杆83的末端设置有顶杆84，顶杆84与推杆83螺纹连接，旋转顶杆84可以调节顶杆84与工件之间距离，使铰接点A、B、C在同一条线时，工件处于夹紧状态。
[0037]如图7所示，向上顶紧装置6包括底板60和螺纹杆62及第一手柄61，第一手柄61和底板60上开设有螺纹孔，螺纹杆62套装于螺纹孔内，底板60安装在工装底架平台2上。第一手柄61为圆盘式结构,方便宜操作手旋转。当操作手正反旋转第一手柄61时,螺纹杆62会随之升降，从而将后框左右立柱14向上顶紧。
[0038]如图8所示，限位座5包括立柱50和压紧板51，压紧板51安装在立柱50上，立柱50安装在工装底架平台2上。压紧板51与后框密封面141抵靠。在向上顶紧装置6的作用下，使后框左右立柱14上下方向压紧。确保后框左右立柱14加工装配基准面140和后框密封面141的平面度。
[0039]如图9所示，侧面定位座7包括基板70和侧面定位板71，侧面定位板71与基板70连接，基板70安装在工装底架平台2上。侧面定位板71与后框左右立柱14的侧平面144抵靠，在侧面顶紧装置8的作用下，使后框左右立柱14侧面压紧，确保后框左右立柱14的装配精度。
[0040]如图10和11所示，第一铰耳板定位座3和第二铰耳板定位座4均设置有定位板30，定位板30上设置有第一定位孔31 ;第二铰耳板定位座4的定位板30位于工件两个铰耳板之间，第一铰耳板定位座3的定位板30位于工件铰耳板侧面，第一定位销轴13插入第一定位孔31和工件铰耳板孔142 (见图2所示)中。将铰座耳板143固定然后进行焊接，确保后框左右立柱14与两个铰座耳板143的同心度和装配尺寸，其以后的定位基准。
[0041]以上所述的铰接是指两个构件可相对旋转的连接结构。另外，以上所述的后框左右立柱14是指待焊接的工件。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接工装设备，其特征在于，包括机座(I)、工装底架平台(2)、至少两个向上顶紧装置(6)、至少两个侧面顶紧装置(8)、至少两个侧面定位座(7)、至少两个限位座(5)、第一定位销轴(13)，工装底架平台(2)可旋转的安装在机座(I)上；向上顶紧装置(6)和限位座(5 )安装在工装底架平台(2 )上，用于工件上下方向定位压紧；侧面顶紧装置(8 )和侧面定位座(7 )安装在工装底架平台(2 )上，用于工件侧面定位压紧；第一定位销轴(13 )用于工件铰耳板定位定心。
2.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，机座(I)的两端分别安装有轴承座(9)，在轴承座(9)上安装有第二定位销轴(12)，工装底架平台(2)的两端分别安装有转动轴(10)，在转动轴(10)上安装有定位法兰(11)，转动轴(10)安装在轴承座(9)内，定位法兰(11)上开设有第二定位孔(110)，第二定位销轴(12)插入第二定位孔(110)内。
3.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，向上顶紧装置(6)包括底板(60)和螺纹杆(62)及第一手柄(61)，第一手柄(61)和底板(60)上开设有螺纹孔，螺纹杆(62)套装于螺纹孔内，底板(60 )安装在工装底架平台(2 )上。
4.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，限位座(5)包括立柱(50)和压紧板(51)，压紧板(51)安装在立柱(50)上，立柱(50)安装在工装底架平台(2)上。
5.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，侧面定位座(7)包括基板(70)和侧面定位板(71 )，侧面定位板(71)与基板(70)连接，基板(70)安装在工装底架平台(2)上。
6.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，侧面顶紧装置(8)包括底座(80)、第二手柄(81)、铰接杆(82)、推杆(83)，在底座(80)上安装有通孔，推杆(83)插入通孔内，铰接杆(82)分别与推杆(83)和第二手柄(81)铰接，第二手柄(81)与底座(80)铰接。
7.根据权利要求6所述的焊接工装设备，其特征在于，侧面顶紧装置(8)还包括顶杆(84)，顶杆(84)与推杆(83)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的焊接工装设备，其特征在于，还包括第一铰耳板定位座(3)和第二铰耳板定位座(4)，第一铰耳板定位座(3)和第二铰耳板定位座(4)均设置有定位板(30),定位板(30)上设置有第一定位孔(31);第二铰耳板定位座(4)的定位板(30)位于工件两个铰耳板之间，第一铰耳板定位座(3)的定位板(30)位于工件铰耳板侧面，第一定位销轴(13)插入第一定位孔(31)和工件铰耳板孔中。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的焊接工装设备，其特征在于，在工装底架平台(2)的正反面上均安装有向上顶紧装置(6)、侧面顶紧装置(8)、侧面定位座(7)、限位座(5)、第一定位销轴(13)。
10.根据权利要求9所述的焊接工装设备，其特征在于，在工装底架平台(2)的同一面上，向上顶紧装置(6)包括2个，侧面顶紧装置(8)包括3个，侧面定位座(7)包括3个，限位座(5)包括2个。
【文档编号】B23K37/047GK204035879SQ201420482088
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】牟江华 申请人:长沙众城机械有限公司