新型搓丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型搓丝板，包括搓丝板本体和设置于搓丝板本体表面的若干搓丝牙纹，搓丝板本体呈中空形设置，具有侧壁，侧壁合围构成容腔，容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部，出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，金属块抵接于侧壁和海绵之间。海绵为耐高温的氟橡胶海绵，出油通孔包括连通孔和出油孔。容腔、连通孔以及出油孔依次连通，出油孔的内径小于连通孔的内径。本实用新型功能更加方便，使得搓丝板自带出油机构，具有润滑作用。
【专利说明】新型搓丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搓丝装置，更具体地说，它涉及一种搓丝板。
【背景技术】
[0002]搓丝板是用于搓牙机上面的两块房型的模板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体包括静搓丝板和动搓丝板，所述动搓丝板和静搓丝板相对的面均设置有工作面和安装面，所述工作面设置有搓丝纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。搓丝板最常见的失效形式主要有:疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。
[0003]搓丝板在工作时需要在工作面上另外添加润滑剂对其进行润滑作用，才能使得工作流程更加顺利流畅。此外，由于动搓丝板和静搓丝板对螺丝摩擦进行搓纹会产生大量的热量，导致造成搓丝板台面温度过高，会使得搓丝压纹强度降低，以至于断裂、损坏，无法正常工作，所以在搓丝板在工作时需要及时加润滑剂，对整个搓丝板起到润滑、冷却的作用，所以急需一种自带加油装置的搓丝板。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搓丝板，该种搓丝板自带出油机构，能够对搓丝板起到润滑，冷却的作用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种新型搓丝板，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体配合构成容腔，且容腔具有侧壁，所述容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，所述第一本体相对于第二本体的反面固定设置有搓丝牙纹，所述搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，所述出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部。
[0007]通过采用上述技术方案，使得搓丝板分成第一本体和第二本体，且第一本体和第二本体构成容腔，能够自带用于为搓丝板润滑的出油机构，不必再在搓丝板工作时另外添加润滑剂对其进行润滑，这样使得工作流程更加顺利流畅与简便；容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，使得该出油机构自动独立就能够完成任务；此外，由于动搓丝板和静搓丝板对螺丝摩擦进行搓纹时会产生大量的热量，导致造成搓丝板台面温度过高，自带出油机构的搓丝板能够自身及时润滑、降温，不需要再次加润滑剂；设置出油通孔，起到了重要的传递作用。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，所述金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，所述海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，所述金属块抵接于侧壁和海绵之间。
[0009]通过采用上述技术方案，当搓丝板工作时，就会产生热量，该热量从搓丝牙纹传递至搓丝板本体，再由搓丝板本体的外部传至容腔内的金属块，因为金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，所以一受热就会膨胀，由于金属块和海绵内置于容腔，且与搓丝板的侧壁两两抵接，所以金属块膨胀后会挤压充满机油的海绵，海绵受到金属块施压后发生形变，使得机油流出并通过出油通孔流到搓丝牙纹上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一本体包括底部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部相互平行，所述底部的两端分别固定连接于第一侧部和第二侧部，且第一侧部和第二侧部均与底部垂直，所述第二本体的两端分别抵接于第一侧部和第二侧部。
[0011]通过采用上述技术方案，使得第一本体呈凹字形，第二本体的两端分别抵接于第一侧部和第二侧部，与第一本体构成容腔。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述第一侧部和第二侧部远离搓丝牙纹的一面设置有供螺栓穿过的螺纹通孔，所述第二本体的两端设置有与螺纹通孔对应的螺纹孔。
[0013]通过采用上述技术方案，当第二本体卡接于第一侧部和第二侧部之间时，螺栓穿过第一侧部和第二侧部对第二本体进行进一步加固，然后再使得螺纹孔与螺纹通孔相配合，使得第二本体与第一本体连接更加紧固，牢靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述出油通孔包括连通孔和出油孔，所述容腔、连通孔以及出油孔依次连通，所述出油孔的内径小于连通孔的内径。
[0015]通过采用上述技术方案，使得出油通孔分为连通孔和出油孔，出油孔的内径小于连通孔的内径，便于从海绵中挤压出的机油更加顺畅地流入连通孔，再在搓丝牙纹的两个面上设置两个相互与连通孔相导通的出油孔，使得机油覆盖的范围更加全面。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述海绵为耐高温的氟橡胶海绵。
[0017]因为搓丝板在工作时会产生大量的热量，所以采用耐高温的氟橡胶海绵，防止海绵因高温化掉。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型搓丝板实施例的结构图。
[0020]附图标识说明:1、第一本体；11、第一侧部；112、容腔；12、第二侧部；13、搓丝牙纹；14、底部；2、第二本体；21、出油通孔；211、连通孔；212、出油孔；3、出油机构；31、金属块；32、海绵；4、螺栓；5、螺纹通孔；6、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0021]参照图1对本实用新型搓丝板实施例做进一步说明。
[0022]一种新型搓丝板，包括第一本体I和第二本体2，所述第一本体I和第二本体2配合构成容腔112，且容腔112具有侧壁，所述容腔112设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，所述第一本体I相对于第二本体2的反面固定设置有搓丝牙纹13，所述搓丝牙纹13设置有用于出油的出油通孔21，所述出油通孔21的一端导通连接于容腔112，另一端导通至搓丝牙纹13的外部。
[0023]这样设置使得搓丝板分成第一本体I和第二本体2，且第一本体I和第二本体2构成容腔112，能够自带用于为搓丝板润滑的出油机构，不必再在搓丝板工作时另外添加润滑剂对其进行润滑，这样使得工作流程更加顺利流畅与简便；容腔112设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，使得该出油机构自动独立就能够完成任务；此外，由于动搓丝板和静搓丝板对螺丝摩擦进行搓纹时会产生大量的热量，导致造成搓丝板台面温度过高，自带出油机构的搓丝板能够自身及时润滑、降温，不需要再次加润滑剂；设置出油通孔21，起到了重要的传递作用。
[0024]所述出油机构包括金属块31和充满润滑油的海绵32，所述金属块31材料为热膨胀系数大的镁合金，所述海绵32抵接在出油通孔21与容腔112的交界处，所述金属块31抵接于侧壁和海绵32之间。
[0025]当搓丝板工作时，就会产生热量，该热量从搓丝牙纹13传递至搓丝板本体，再由搓丝板本体的外部传至容腔112内的金属块31，因为金属块31材料为热膨胀系数大的镁合金，所以一受热就会膨胀，由于金属块31和海绵32内置于容腔112，且与搓丝板的侧壁两两抵接，所以金属块31膨胀后会挤压充满机油的海绵32，海绵32受到金属块31施压后发生形变，使得机油流出并通过出油通孔21流到搓丝牙纹13上。
[0026]所述第一本体I包括底部14、第一侧部11和第二侧部12，所述第一侧部11和第二侧部12相互平行，所述底部14的两端分别固定连接于第一侧部11和第二侧部12，且第一侧部11和第二侧部12均与底部14垂直，所述第二本体2的两端分别抵接于第一侧部11和第二侧部12，这样设置使得第一本体I呈凹字形，第二本体2的两端分别抵接于第一侧部11和第二侧部12，与第一本体I构成容腔112。
[0027]所述第一侧部11和第二侧部12远离搓丝牙纹13的一面设置有供螺栓4穿过的螺纹通孔，当第二本体2卡接于第一侧部11和第二侧部12之间时，螺栓4穿过第一侧部11和第二侧部12对第二本体2进行进一步加固。
[0028]所述第二本体2的两端设置有与螺纹通孔5对应的螺纹孔6，这使得螺纹孔6与螺纹通孔5相配合，使得第二本体2与第一本体I连接更加紧固，牢靠。
[0029]所述出油通孔21包括连通孔211和出油孔212，所述容腔112、连通孔211以及出油孔212依次连通，所述出油孔212的内径小于连通孔211的内径，这样使得从海绵32中挤压出的机油更加顺畅地流入连通孔211，再在搓丝牙纹13的两个面上设置两个相互与连通孔211相导通的出油孔212，使得机油覆盖的范围更加全面。
[0030]所述海绵32为耐高温的氟橡胶海绵32，因为搓丝板在工作时会产生大量的热量，所以采用耐高温的氟橡胶海绵32，防止海绵32因高温化掉。
[0031 ] 当出油机构中的机油用完时，则可以更换一块全新的、充满机油的海绵32。先用工具拧出连接第一本体I和第二本体2螺栓4，依次取下第二本体2、金属块31和海绵32，再将全新的、充满机油的海绵32、金属块31和第二本体2依次装回容腔112，最后将螺栓4穿过螺栓通孔5拧入螺栓孔6，对第二本体2进行固定。
[0032]也可以不在第一侧板和第二侧板上设置螺纹空域螺纹通孔，直接设置成通孔用插销的方式也可以达到预期效果。
[0033]当然可以把第一侧部11和第二侧部12的距离长度加长，并且在第一侧部11和第二侧部12上设置多个螺纹通孔，以便于调节搓丝板的容腔112大小，来适应不同大小的海绵32与金属块31，海绵32越大，其储藏的机油就越多。
[0034]所述搓丝牙纹13的材质为耐磨材质，耐磨材质的硬度高，且具有足够的强度和抗疲劳性，所述耐磨材质可选用高速钢材料，防止发生疲劳破坏、磨损、崩牙、牙纹剥落等情况，减少了许多不必要的麻烦，不用再花额外的开销去购进新的搓丝板，与此同时也一定程度提高生产工序的效率。
[0035]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型搓丝板，其特征在于:包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体配合构成容腔，且容腔具有侧壁，所述容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，所述第一本体相对于第二本体的反面固定设置有搓丝牙纹，所述搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，所述出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部。
2.根据权利要求1所述的新型搓丝板，其特征在于:所述出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，所述金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，所述海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，所述金属块抵接于第二本体和海绵之间。
3.根据权利要求1或2所述的新型搓丝板，其特征在于:所述第一本体包括底部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部相互平行，所述底部的两端分别固定连接于第一侧部和第二侧部，且第一侧部和第二侧部均与底部垂直，所述第二本体的两端分别抵接于第一侧部和第二侧部。
4.根据权利要求3所述的新型搓丝板，其特征在于:所述第一侧部和第二侧部远离搓丝牙纹的一面设置有供螺栓穿过的螺纹通孔，所述第二本体的两端设置有与螺纹通孔对应的螺纹孔。
5.根据权利要求1或2所述的新型搓丝板，其特征在于:所述出油通孔包括连通孔和出油孔，所述容腔、连通孔以及出油孔依次连通，所述出油孔的内径小于连通孔的内径。
6.根据权利要求3所述的新型搓丝板，其特征在于:所述出油通孔包括连通孔和出油孔，所述容腔、连通孔以及出油孔依次连通，所述出油孔的内径小于连通孔的内径。
7.根据权利要求4所述的新型搓丝板，其特征在于:所述出油通孔包括连通孔和出油孔，所述容腔、连通孔以及出油孔依次连通，所述出油孔的内径小于连通孔的内径。
8.根据权利要求1或2所述的新型搓丝板，其特征在于:所述海绵为耐高温的氟橡胶海绵。
9.根据权利要求3所述的新型搓丝板，其特征在于:所述海绵为耐高温的氟橡胶海绵。
10.根据权利要求4所述的新型搓丝板，其特征在于:所述海绵为耐高温的氟橡胶海绵。
【文档编号】B21H3/06GK204075033SQ201420528026
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】周乾 申请人:浙江精艺标准件有限公司