一种搓丝板的制作方法

文档序号:3140081阅读:831来源:国知局
一种搓丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体上表面设有若干个凹槽,所述若干个凹槽内均插设有用于搓丝的搓丝件,所述若干条搓丝件均与搓丝板本体可拆卸固定连接,该实用新型具有使用寿命长,可拆卸,成本低,推广性高的特点。
【专利说明】一种搓丝板

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工装置,更具体地说,它涉及一种搓丝板。

【背景技术】
[0002]搓丝板用于搓牙机上面的两块方形的模版,分为两块,一长一短,上面有牙纹,用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。
[0003]目前,市场上的搓丝板,包括搓丝板本体,搓丝板本体上表面设有牙纹,压纹与搓丝板本体一体设置,牙纹在工作时容易断裂会使整个搓丝板不能使用,造成浪费和增加成本。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种搓丝板,具有使用寿命长,可拆卸,成本低,推广性高的特点。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种搓丝板,包括搓丝板本体,所述搓丝板本体上表面设有若干个凹槽,所述若干个凹槽内均插设有用于搓丝的搓丝件,所述搓丝件为板状,其底端插设于凹槽内且与凹槽无缝配合,其顶端设有牙纹,所述的若干个搓丝件的底端侧壁均开设有通孔,所述搓丝板本体侧壁贯穿设有与通孔相连通的连接孔,所述连接孔内插设有用于贯穿连接孔和若干搓丝件的通孔的销钉,所述凹槽的侧壁与搓丝件侧壁的精度均设为IT6度。
[0007]通过采用上述技术方案,搓丝件插设在凹槽中,并与搓丝板本体可拆卸固定连接,当搓丝件断裂后,将搓丝件拆卸掉,重新装配一个备用的搓丝件,搓丝板本体就可以重新正常使用,降低成本,而且搓丝板本体使用寿命长更长,具有更高的推广性。通过采用上述技术方案,搓丝件与搓丝板本体无缝连接,一方面,保证搓丝板本体的硬度,另一方面,防止搓丝件在凹槽中晃动而增大断裂的频率,销钉插设于连接孔与通孔中,进一步的连接搓丝件与搓丝板本体,增加搓丝件能够承受的力。通过采用上述技术方案,经实际测试证明,上述设置为该设置的最佳参数,既保证装配的精度,无缝连接,又最大程度节省制造成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种搓丝板实施例的主视图;
[0009]图2为本实用新型一种搓丝板实施例的侧视图;
[0010]图3为本实用新型一种搓丝板实施例的装配图。
[0011]图中:1、搓丝板本体;11、凹槽;12、连接孔;13、销钉;2、搓丝件;21、通孔;22、牙纹。

【具体实施方式】
[0012]参照图1至图3对本实用新型一种搓丝板实施例做进一步说明。
[0013]一种搓丝板,包括搓丝板本体I,所述搓丝板本体I上表面设有若干个凹槽11,所述若干个凹槽11内均插设有用于搓丝的搓丝件2,所述若干条搓丝件2均与搓丝板本体I可拆卸固定连接,搓丝件2插设在凹槽11中,并与搓丝板本体I可拆卸固定连接,当搓丝件2断裂后,将搓丝件2拆卸掉,重新装配一个备用的搓丝件2,搓丝板本体I就可以重新正常使用,降低成本,而且搓丝板本体I使用寿命长更长,具有更高的推广性(搓丝板本体I和搓丝件2均由金属材料制成,大多采用优质碳素钢:45、50或合金钢:35SiMn、40Cr、20CrMnTi制成,搓丝件2经过淬火处理,增加硬度,凹槽11为长方形,长度与搓丝板本体I的长度一致,搓丝件2的高度为搓丝板本体I三分之一到三分之二的高度,才能保证搓丝件2在长期工作中不会发生晃动或变形,影响加工效果,为了降低成本,搓丝件2的高度为搓丝板本体I三分之一的高度,凹槽11的形状大小与搓丝件2的形状大小相适配)。
[0014]所述搓丝件2为板状,其底端插设于凹槽11内且凹槽无缝配合,其顶端设有牙纹22,所述若干个搓丝件2的底端侧壁均开设有通孔21,所述搓丝板本体I侧壁贯穿设有与通孔21相连通的连接孔12,所述连接孔12内插设有用于贯穿连接连接孔12和通孔21的销钉13,牙纹3用于加工螺栓上的螺纹,搓丝件2与搓丝板本体I无缝连接,一方面,保证搓丝板本体I的硬度,另一方面,防止搓丝件2在凹槽11中晃动进而降低搓丝件断裂的频率,销钉13插设于连接孔12与通孔21中,进一步的连接搓丝件2与搓丝板本体I,增加搓丝件2能够承受的力。搓丝件2与凹槽11采用热胀冷缩的原理完成过盈配合,从而达到无缝连接的要求,搓丝件2只针对牙纹淬火,降低淬火的成本。销钉13设置为两根时,其分别插设在搓丝板本体I相对的两端,搓丝件2的顶端和底端均设有通孔时,销钉13可以插设在搓丝件2的顶端或底端,也可以在搓丝件2的顶端和底端均插设销钉,此时,销钉13的数量为四个。
[0015]所述凹槽11的侧壁与搓丝件2侧壁的精度均设为IT6度,经实际测试证明,上述设置为该设置的最佳参数,既保证装配的精度,无缝连接,又最大程度节省制造成本(凹槽11的侧壁与搓丝件2侧壁的精度均设为IT4?IT6度,为了装配更稳定,增加使用寿命和降低成本,所以优先选择IT6)。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种搓丝板,包括搓丝板本体,其特征是:所述搓丝板本体上表面设有若干个凹槽,所述若干个凹槽内均插设有用于搓丝的搓丝件,所述搓丝件为板状,其底端插设于凹槽内且与凹槽无缝配合,其顶端设有牙纹,所述的若干个搓丝件的底端侧壁均开设有通孔,所述搓丝板本体侧壁贯穿设有与通孔相连通的连接孔,所述连接孔内插设有用于贯穿连接孔和若干搓丝件的通孔的销钉,所述凹槽的侧壁与搓丝件侧壁的精度均设为IT6度。
【文档编号】B21H3/06GK203853493SQ201420233072
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】姜裕堤 申请人:温州瑞强汽车部件有限公司
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