一种汽车电器盒下支架总成焊接工装的制作方法
【专利摘要】一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，包括底座（7），所述的底座上设有工作台（8），工作台（8）上安装有电器盒下支架固定组件（2）、电器盒左支架固定组件（1）、电器盒右支架固定组件（3）、电器盒中层支架固定组件I（4）、电器盒中层支架固定组件II（5）；其特征在于：电器盒支架总成（6）各零件分别通过各固定组件定位安装后压紧，实施焊接作业。本实用新型，操作简单、可成倍提高加工效率、，减轻了劳动强度，提高了产品的质量。
【专利说明】一种汽车电器盒下支架总成焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车焊接产品检测【技术领域】，特别是关于一种汽车电器盒下支架总成焊接工装。
【背景技术】
[0002]汽车电器盒下支架总成由电器盒下支架与左/右支架、中层支架组成，在手工焊接时，零件之间会有误差，无法避免因每批次零件的制造误差而产生零件无法安装和焊接后零件尺寸超差现象；由于电器盒下支架要与多个支架分别进行焊接连接，这样焊完成一处要停下来到另一处进行零件位置安装后才能焊接，这样也会造成焊接时间的浪费，大大影响生产效率，增加了操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，是先将电器盒下支架定位安装后，使其它3个支架分别与电器盒下支架压紧定位连接后进行焊接，一次完成焊接。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，包括底座，所述的底座上设有工作台，工作台上安装有电器盒下支架固定组件、电器盒左支架固定组件、 电器盒右支架固定组件、电器盒中层支架固定组件1、电器盒中层支架固定组件II;其特征在于:电器盒下支架总成各零件分别通过各固定组件定位安装后压紧，实施焊接作业。
[0005]所述的电器盒下支架固定组件、电器盒下支架固定组件、电器盒左支架固定组件、电器盒右支架固定组件、电器盒中层支架固定组件1、电器盒中层支架固定组件II上均设有压紧钳组件、支撑块及安装定位柱。
[0006]本实用新型，以便对汽车电器盒下支架总成各安装零件进行焊接连接，操作简单、可成倍提高加工效率，减轻了劳动强度，提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型工作时的立体示意图。
[0009]图中:1为电器盒左支架固定组件、2为电器盒下支架固定组件、3为电器盒右支架固定组件、4为电器盒中层支架固定组件1、5为电器盒中层支架固定组件11、6为电器盒支架总成、7为底座、8为工作台。
【具体实施方式】
[0010]由图1、图2知，一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，包括底座7，所述的底座7上设有工作台8，工作台8中间上侧安装有电器盒下支架固定组件2，下侧安装有电器盒中层支架固定组件14及电器盒中层支架固定组件115，电器盒下支架固定组件2左侧安装有电器盒左支架固定组件1，电器盒下支架固定组件2右侧安装有电器盒右支架固定组件3，在电器盒下支架固定组件2、电器盒左支架固定组件1、电器盒右支架固定组件3、电器盒中层支架固定组件14、电器盒中层支架固定组件115上均设有压紧钳组件，支撑块及安装定位柱。操作前先将各固定组件上压紧钳组件打开，再将电器盒下支架各零件分别安装在各支架的支撑块上，并通过安装定位柱进行连接定位，再通过压紧钳组件压紧各支架零件，进行焊接工作，焊接完成后，打开各固定组件上压紧钳组件，取出工件6。重复步骤进行循环焊接工作，操作简单、可成倍提高加工效率，减轻了劳动强度，提高了产品的质量。
【权利要求】
1.一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，包括底座(7)，所述的底座上设有工作台(8)，工作台(8)上安装有电器盒下支架固定组件(2)、电器盒左支架固定组件(I)、电器盒右支架固定组件(3)、电器盒中层支架固定组件I (4)、电器盒中层支架固定组件II (5);其特征在于:电器盒支架总成(6)各零件分别通过各固定组件定位安装后压紧，实施焊接作业。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电器盒下支架总成焊接工装，其特征在于:所述的电器盒下支架固定组件(2)、电器盒下支架固定组件(2)、电器盒左支架固定组件(I)、电器盒右支架固定组件(3)、电器盒中层支架固定组件I (4)、电器盒中层支架固定组件II (5)上均设有压紧钳组件、支撑块及安装定位柱。
【文档编号】B23K37/04GK203853716SQ201420232897
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】范志强, 秦岳, 秦明龙 申请人:江苏秦龙车灯有限公司