粗车加工刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工刀具【技术领域】，具体涉及一种粗车加工刀具,包括圆柱形刀柄，设置在刀柄一端部的加工刃部，加工刃部包括位于刀柄最前端的锥形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述锥形加工刃和周面刃之间通过直径小于刀柄的圆柱体连接；所述刀柄的装夹端沿刀柄轴线方向开设有轴向装配孔，和沿刀柄直径方向开设与轴向装配孔连通的径向通孔，在径向通孔中设有顶块，轴向装配孔中设有将顶块顶出径向通孔使顶块凸出于刀柄外周面的推动件。这样的结构增加刀柄的装配牢固性,保证在加工过程中，刀具不会产生移动，从而也能够保证加工的精度和加工的安全性。
【专利说明】粗车加工刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工刀具【技术领域】，具体涉及一种粗车加工刀具。
【背景技术】
[0002]现有的刀具在采用装夹座装夹时，由于只是采用装夹座对刀柄进行夹持，而刀柄本身并没有顶紧装夹座的结构，导致刀具的装夹不牢固，容易出现刀具松动的现象。
实用新型内容
[0003]针对上述的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，能够装夹牢固的粗车加工刀具。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]粗车加工刀具，包括圆柱形刀柄，设置在刀柄一端部的加工刃部，所述加工刃部包括位于刀柄最前端的锥形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述锥形加工刃和周面刃之间通过直径小于刀柄的圆柱体连接；所述刀柄的装夹端沿刀柄轴线方向开设有轴向装配孔，和沿刀柄直径方向开设与轴向装配孔连通的径向通孔，在径向通孔中设有顶块，轴向装配孔中设有将顶块顶出径向通孔使顶块凸出于刀柄外周面的推动件。
[0006]采用了上述方案，将刀柄装夹于装夹座上，由装夹座形成对刀柄的夹紧，而之后通过推动件推动顶块，而顶块能够被推动件向外顶出，即使顶块部分凸出于刀柄外周面，这样凸出部分的顶块顶到装夹座的装夹面上实现顶紧的作用，以此来增加刀柄的装配牢固性；这样的结构保证在加工过程中，刀具不会产生移动，从而也能够保证加工的精度和加工的安全性。
[0007]进一步地，所述径向通孔至少设置有两个且两个径向孔的中心线处于刀柄的同一个径向平面上，在每一径向孔中一一对应的设有上述顶块，所述顶块上设置有斜面，在推动件上设置有与顶块斜面配合的驱动斜面，所述推动件的尾部外壁与轴向装配孔的内壁采用螺纹方式配合。推动件向内推动时，通过其端部的驱动斜面和顶块上斜面的配合，顶块能够被顶呈凸出刀柄外表面状，而推动件通过螺纹方式能够锁紧于轴向装配孔中形成限位。
[0008]进一步地，为了使凸出于刀柄外周面的顶块自动复位，在两顶块之间设有用于拉扯两顶块向两者中心运动的弹性件。
[0009]进一步地，所述锥形加工部包括设置在锥形端部上的两个端面刃，两端面刃之间低于端面刃形成端面排屑槽，所述周面刃为设置在刀柄外周面的四个螺旋刃，相邻螺旋刃之间形成周面排屑槽。
[0010]进一步地，所述两端面刃之间形成夹角八，夹角4为110。一 120。。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的0(:剖视图；
[0013]图3为图1的0-0剖视图；
【具体实施方式】
[0014]参见图1、2、3，粗车加工刀具，包括圆柱形刀柄1，设置在刀柄一端部的加工刃部，加工刃部包括位于刀柄最前端的锥形加工部2和位于刀柄端部外周面的周面刃3，锥形加工部包括设置在锥形端部上的两个端面刃4，两端面刃之间低于端面刃形成端面排屑槽5，两端面刃之间形成夹角八，夹角八为110°或115°或120° ；周面刃为设直在刀柄外周面的四个螺旋刃6，相邻螺旋刃之间形成周面排屑槽7。
[0015]锥形加工刃和周面刃之间通过直径小于刀柄的圆柱体8连接；圆柱体与周面刃、锥形加工部连接处之间采用斜刃19连接，斜刃与刀柄轴线方向形成夹角8，夹角8为25。到35。，这样能够顺畅的对工件进行加工，也可以让位于加工过程中，切屑的排出和打断切屑；刀柄的装夹端沿刀柄轴线方向开设有轴向装配孔9，和沿刀柄直径方向开设与轴向装配孔连通的径向通孔10，在径向通孔中设有顶块11，轴向装配孔中设有将顶块顶出径向通孔使顶块凸出于刀柄外周面的推动件12，该推动件为圆柱形；
[0016]径向通孔至少设置有两个且两个径向孔的中心线处于刀柄的同一个径向平面上，在每一径向孔中一一对应的设有上述顶块，顶块上设置有斜面13，在推动件上设置有与顶块斜面配合的驱动斜面14，该驱动斜面是形成在推动件端部的锥形端上，推动件的尾部外壁与轴向装配孔的内壁采用螺纹方式配合。在两顶块之间设有用于拉扯两顶块向两者中心运动的弹性件15，弹性件可以为拉簧等其他弹性件，只要能够实现拉动两顶块向两者中心运动即可。
[0017]具体实施中，在顶块上固定设置有限位块16，限位块与通过螺钉17锁紧在刀柄上的锁紧块18配合，这样避免顶块伸出时从径向通孔中完全滑出；简述一下本实用新型的顶紧原理:在推动件推进时，能够将顶块顶起，即顶块的外表面能够突出于刀柄的表面顶在装夹座上实现顶紧的作用，而在将刀具取下时，推动件外回运动，顶块之间的弹性件用于拉动顶块的复位，即顶块收缩到刀柄内，顶块的外表面低于或持平刀柄的外表面。
【权利要求】
1.粗车加工刀具，包括圆柱形刀柄，设置在刀柄一端部的加工刃部，其特征在于，所述加工刃部包括位于刀柄最前端的锥形加工部和位于刀柄端部外周面的周面刃，所述锥形加工刃和周面刃之间通过直径小于刀柄的圆柱体连接；所述刀柄的装夹端沿刀柄轴线方向开设有轴向装配孔，和沿刀柄直径方向开设与轴向装配孔连通的径向通孔，在径向通孔中设有顶块，轴向装配孔中设有将顶块顶出径向通孔使顶块凸出于刀柄外周面的推动件。
2.根据权利要求1所述的粗车加工刀具，其特征在于，所述径向通孔至少设置有两个且两个径向孔的中心线处于刀柄的同一个径向平面上，在每一径向孔中一一对应的设有上述顶块，所述顶块上设置有斜面，在推动件上设置有与顶块斜面配合的驱动斜面，所述推动件的尾部外壁与轴向装配孔的内壁采用螺纹方式配合。
3.根据权利要求2所述的粗车加工刀具，其特征在于，在两顶块之间设有用于拉扯两顶块向两者中心运动的弹性件。
4.根据权利要求1所述的粗车加工刀具，其特征在于，所述锥形加工部包括设置在锥形端部上的两个端面刃，两端面刃之间低于端面刃形成端面排屑槽，所述周面刃为设置在刀柄外周面的四个螺旋刃，相邻螺旋刃之间形成周面排屑槽。
5.根据权利要求4所述的粗车加工刀具，其特征在于，所述两端面刃之间形成夹角A，夹角 A 为 110° —120°。
【文档编号】B23B27/00GK204221019SQ201420536689
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】苏俊容 申请人:常州江株合金工具有限公司