一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，该缓冲装置包括机架和设置在所述机架上的轨道，所述轨道上设置有滑动台，所述滑动台上固定有在外力作用下能带动所述滑动台相对于所述轨道直线移动的执行机构支架，所述滑动台底部固定有用于限定所述滑动台沿所述轨道直线移动的导向块；所述导向块与轨道一端的所述机架之间设置有弹性件。通过上述龙骨剪切缓冲装置结构的改变，利用弹性件替代了空压机及其附属装置，降低了整个龙骨剪切系统的制造和维护成本；同时减小了龙骨在剪切过程中的变形，提高产品的合格率。
【专利说明】一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及龙骨剪切技术，尤其涉及一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统。
【背景技术】
[0002]龙骨的剪切过程中，龙骨机输出的龙骨沿一水平直线方向运行，在运行过程中通过剪切机将龙骨切断，由于剪切的同时龙骨仍在水平直线方向上移动，因此需要缓冲装置对剪切机在剪切的瞬间提供一个缓冲阻力，以慢慢阻止剪切机随龙骨移动，剪切完成后剪切机需要借助缓冲装置能回复原位，以待继续下一段龙骨的剪切。
[0003]现有的缓冲装置通常包括气缸和控制气缸动作的电磁控制阀，气缸的气源来源于空压机，电磁控制阀用于控制气缸的动作以及气缸内的压力，借助空压机的压缩空气来提供缓冲动力，空压机属于特种设备必需要每年检测，由于区域不同，当地的检测机构不能满足咱们的检测需求，到省级的检测机构空压机的运输又是一个难题，以及空压机气流较强，与气缸连接的缓冲小车震动较大，经常造成产品变形导致合格率降低，并且空压机本身的价格也很高。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，用于克服现有技术中的缺陷，有效防止了产品变形，提高了产品的合格率，且降低了成本及维护维修费用。
[0005]本实用新型提供一种龙骨剪切缓冲装置，包括机架和设置在所述机架上的轨道，所述轨道上设置有滑动台，所述滑动台上固定有在外力作用下能带动所述滑动台相对于所述轨道直线移动的执行机构支架，所述滑动台底部固定有用于限定所述滑动台沿所述轨道直线移动的导向块；
[0006]所述导向块与轨道一端的所述机架之间设置有弹性件。
[0007]作为上述方案的优选实施例之一:
[0008]所述弹性件包括至少一根弹簧。
[0009]作为上述方案的优选实施例之二:
[0010]所述弹性件为弹性阻尼器。
[0011]在上述方案的基础上，作为【具体实施方式】:
[0012]所述机架由两立置板和设置在所述立置板之间的两横梁共同围设成方形，所述滑动台两侧分别置于两所述横梁上，所述横梁形成所述轨道，所述导向块设置在两横梁之间，所述弹性件一端连接在所述立置板上。
[0013]作为上述【具体实施方式】的优选方案:
[0014]所述立置板上设置有用于限定所述滑动台两端位置的限位部。
[0015]进一步优选地:
[0016]所述限位部上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述滑动台设置；
[0017]更进一步优选地:
[0018]所述立置板上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述导向块设置，所述缓冲块与所述导向块之间的距离小于所述滑动台与所述限位部之间的距离。
[0019]上述两进一步优选方案中:
[0020]所述缓冲块由橡胶制成。
[0021]本实用新型还提供一种龙骨剪切系统，包括龙骨输送机、剪切装置和缓冲装置，其中:
[0022]所述缓冲装置为上述的龙骨剪切缓冲装置；
[0023]所述剪切装置固定在所述龙骨剪切缓冲装置执行机构支架上。
[0024]本实用新型提供的龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，使用时，经龙骨输送机出来的龙骨穿过剪切装置，在剪切时，整个剪切装置随龙骨的移动而带动滑动台在机架上移动，滑动台拉伸弹性件，弹性件给滑动台一个与移动方向相反的弹性回复力，弹性件的回复力随着其拉伸位移的增加而增大，从而对剪切装置的移动起到缓冲作用，并最终阻止其移动，用弹性件代替现有技术中的空压机、气缸及其控制器件，大大降低了设备成本和维护维修成本，且防止了龙骨在剪切过程中的变形，提高了龙骨的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的龙骨剪切缓冲装置的俯视图；
[0026]图2为图1中沿A-A向剖视图；
[0027]图3为图2中沿B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种龙骨剪切缓冲装置，包括机架I和设置在机架上的轨道2，轨道2上设置有滑动台3，滑动台3上固定有在外力作用下能带动滑动台3相对于轨道2直线移动的执行机构支架4，滑动台3底部固定有用于限定滑动台3沿轨道2直线移动的导向块5 ;导向块5与轨道3 —端的机架I之间设置有弹性件6。这里的弹性件6是包括用具有弹性的材质制成的部件以及利用结构本身产生的弹性，前者比如橡胶等有较高的屈服极限和弹性极限材质制成的弹性棒，为进一步增加弹性，可在弹性棒外壁设置多个环状槽或在弹性棒外壁设置螺旋状槽，后者比如弹簧，包括现有的圆柱弹簧、圆锥弹簧、扭转弹簧、板簧、弹簧片等以及利用上述列举的各种弹簧所制成的弹性结构件，比如弹性阻尼器。
[0029]本实用新型提供的龙骨剪切缓冲装置及龙骨剪切系统，使用时，经龙骨输送机出来的龙骨穿过剪切装置，在剪切时，由于剪切装置安装在执行机构支架4上，在龙骨的运行过程中，整个剪切装置就随龙骨的移动而带动执行机构支架4随滑动台3 —起在机架I上移动，移动的轨迹沿设置在机架I上的轨道2的方向，安装时，使得轨道2与龙骨的移动方向一直(这里是指在同一条直线上)，滑动台3拉伸弹性件6，弹性件6给滑动台3 —个与其自身移动方向相反的弹性回复力，弹性件6的弹性回复力随着其自身被拉伸的位移的增大而逐渐增加，从而对剪切装置的移动起到缓冲作用，当剪切结束时，弹性件的拉伸位移最大，此时剪切装置停止移动，由于龙骨在整个剪切过程中一直随剪切装置的移动而移动，速度逐渐变小，而不是突然减小或停止，因此，变形极小；当剪切装置停止工作时，剪切装置与龙骨瞬间脱离，并在弹性件6的回复力作用下瞬间回复原位，以待进行下一轮龙骨的剪切动作；用弹性件代替现有技术中的空压机、气缸及其控制器件，大大降低了设备成本和维护维修成本，且防止了龙骨在剪切过程中的变形，提高了龙骨的合格率。
[0030]作为上述方案的优选实施例之一:
[0031]弹性件6包括至少一根弹簧。可以是一根弹簧，如图2所示的弹簧为圆柱弹簧，圆柱弹簧一端固定在机架1上，另一端固定在导向块5上。还可以是两根弹簧，图中未示，两根弹簧平行设置、交叉设置或交错设置。平行和交叉是指两弹簧设置在统一平面上，交错设置是指两弹簧分别设置在两个平面上，且在其中一根弹簧在另一根弹簧所在平面上的投影与另一根弹簧交叉。平行设置有利于增加弹性，交叉设置或交错设置不仅能增加弹性，在导向块5在宽度方向尺寸较大时，还能增加其受力的平衡性，交错设置较交叉设置避开了两根弹簧之间的彼此干涉。
[0032]作为上述方案的优选实施例之二:
[0033]弹性件6为弹性阻尼器。图中未示。
[0034]在上述方案的基础上，作为【具体实施方式】:
[0035]如图1-3所示，机架1由两立置板11和设置在立置板11之间的两横梁12共同围设成方形，滑动台3两侧分别置于两横梁12上，横梁12即形成轨道2，导向块5设置在两横梁12之间，弹性件6—端连接在立置板11上。上述方案的缓冲装置具有结构简单，易于制作等优点，成本交底。
[0036]如图3所示，为进一步增加滑动台3移动的稳定性，在轨道2下方的机架1上设置两台阶13，用于支撑导向块5。
[0037]作为上述【具体实施方式】的优选方案:
[0038]立置板11上设置有用于限定滑动台3两端位置的限位部11a。通常情况下，龙骨在整个剪切过程中不会移动到两端位置的限位部11a处，避免移动到两端位置受阻力瞬间增加而导致龙骨变形，限位部11a的作用在于当弹簧的弹性减弱或拆掉弹簧时防止滑动台3移动的位置。本实施例中的限位部11a与立置板11 一体设置，且其位置高度与滑动台3的位置高度相当，结构简单，易于制作。
[0039]进一步优选地:
[0040]如图2所示，限位部11a上设置有缓冲块11b，缓冲块lib正对滑动台3设置。本实施例中仅在其中一个限位部11a上设置在了缓冲块，为了避免滑动台3在弹簧回复力作用下回位时碰撞到限位部11a。缓冲块由软性材质制成，比如木头、硬海绵或塑料、橡胶等。
[0041]作为上述缓冲块的另一具体设置方式:
[0042]图中未示，缓冲块还可以设置在立置板上，且缓冲块正对导向块设置，缓冲块与导向块之间的距离小于滑动台与限位部之间的距离。避免滑动台与缓冲块直接碰撞，而是通过导向块与缓冲块的碰撞阻止滑动台移动，减小剪切装置直接受力导致的不利影响。
[0043]本实用新型实施例还提供一种龙骨剪切系统，包括龙骨输送机、剪切装置和缓冲装置，其中:缓冲装置为上述任意实施例的龙骨剪切缓冲装置；剪切装置固定在龙骨剪切缓冲装置执行机构支架上。通过上述龙骨剪切缓冲装置结构的改变，利用弹性件替代了空压机及其附属装置，降低了整个龙骨剪切系统的制造和维护成本；同时减小了龙骨在剪切过程中的变形，提高产品的合格率。
【权利要求】
1.一种龙骨剪切缓冲装置，包括机架和设置在所述机架上的轨道，所述轨道上设置有滑动台，所述滑动台上固定有在外力作用下能带动所述滑动台相对于所述轨道直线移动的执行机构支架，所述滑动台底部固定有用于限定所述滑动台沿所述轨道直线移动的导向块；其特征在于: 所述导向块与轨道一端的所述机架之间设置有弹性件。
2.根据权利要求1所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述弹性件包括至少一根弹簧。
3.根据权利要求1所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述弹性件为弹性阻尼器。
4.根据权利要求1-3任一所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述机架由两立置板和设置在所述立置板之间的两横梁共同围设成方形，所述滑动台两侧分别置于两所述横梁上，所述横梁形成所述轨道，所述导向块设置在两横梁之间，所述弹性件一端连接在所述立置板上。
5.根据权利要求4所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述立置板上设置有用于限定所述滑动台两端位置的限位部。
6.根据权利要求5所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述限位部上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述滑动台设置。
7.根据权利要求5所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述立置板上设置有缓冲块，所述缓冲块正对所述导向块设置，所述缓冲块与所述导向块之间的距离小于所述滑动台与所述限位部之间的距离。
8.根据权利要求6或7所述的龙骨剪切缓冲装置，其特征在于: 所述缓冲块由橡胶制成。
9.一种龙骨剪切系统，包括龙骨输送机、剪切装置和缓冲装置，其特征在于: 所述缓冲装置为上述权利要求1-8任一所述的龙骨剪切缓冲装置； 所述剪切装置固定在所述龙骨剪切缓冲装置执行机构支架上。
【文档编号】B23D33/00GK204194932SQ201420556881
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】孟军华 申请人:淮南北新建材有限公司, 北新集团建材股份有限公司