一种直线导轨防护结构的制作方法
【专利摘要】一种直线导轨防护结构，涉及焊接设备领域承重底座,承重底座由滑块安装板、内承重板、工作台安装板、外承重板构成，工作台安装板通过内承重板、外承重板、滑块安装板与滑块连接，通过凸台定位，承重底座的滑块安装板、内承重板、外承重板、工作台安装板之间形成间隙，防护板安装在间隙中，两端固定在端头固定板上，端头固定板固定在设备底板上。本实用新型将防护板与直线导轨平行设计，放置于承重底座间隙中，保证滑块及直线导轨始终在防护板下方，不受焊接飞溅及其它杂物影响，对直线导轨及滑块进行有效防护，防止焊接飞溅及杂物粘附到直线导轨上，有效提高了直线导轨及滑块使用寿命，防护结构简单实用，运行稳定可靠，设备制造成本低。
【专利说明】一种直线导轨防护结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备【技术领域】，具体是一种焊接设备用直线导轨防护结构。
【背景技术】
[0002]传统的焊接专用设备已逐步被自动化的焊接机器人等设备替代，自动化的焊接设备在焊接领域所占有的比例呈上升趋势，直线导轨及滑块的结构在这些自动化的焊接设备中得到了广泛的应用。但在目前的焊接设备制造过程中，合适的导轨防护结构设计成为难题。采用数控加工中心普遍使用的推拉罩结构，虽能有效提高直线导轨及滑块的使用寿命，但这种防护结构在焊接设备上使用，不仅使用寿命短，而且成本相对比较高。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种直线导轨防护结构，以实现延长焊接设备直线导轨及滑块使用寿命的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的承重底座由滑块安装板、内承重板、工作台安装板、外承重板构成，工作台安装板通过内承重板、外承重板、滑块安装板与滑块连接，通过凸台定位，承重底座的滑块安装板、内承重板、外承重板、工作台安装板之间形成间隙，防护板安装在间隙中，两端通过螺钉固定在端头固定板上，端头固定板固定在设备底板上；滑块以及承重底座沿直线导轨运动，防护板固定不动，防护板完全将直线导轨及滑块覆盖，使滑块及直线导轨始终位于防护板的下方。
[0005]本实用新型与现有技术相比，将防护板与直线导轨平行设计，将防护板放置于承重底座的间隙中，保证滑块及直线导轨始终在防护板的下方，使直线导轨及滑块不受焊接飞溅及其它杂物的影响，对直线导轨及滑块进行有效的防护，防止焊接飞溅及杂物粘附到直线导轨上对其造成损坏，有效提高了直线导轨及滑块的使用寿命，防护结构简单实用，运行稳定可靠，同时避免了采用传统推拉式防护罩，大大降低了设备制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0007]图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
[0008]图3为本实用新型又一方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2、图3所示，本实用新型的承重底座由滑块安装板2、内承重板5、工作台安装板6、外承重板7构成，工作台安装板6通过内承重板5、外承重板7、滑块安装板2与滑块4连接，通过凸台定位，承重底座的滑块安装板2、内承重板5、工作台安装板6、外承重板7之间形成间隙10，防护板I安装在间隙10中，两端通过螺钉固定在端头固定板9上，端头固定板9固定在设备底板8上，滑块4以及承重底座沿直线导轨3运动，防护板I固定不动，其完全、始终将直线导轨3及滑块4覆盖，使滑块4及直线导轨3始终位于防护板I的下方。
【权利要求】
1.一种直线导轨防护结构，其特征在于:承重底座由滑块安装板(2)、内承重板(5)、工作台安装板(6)、外承重板(7)构成，工作台安装板(6)通过内承重板(5)、外承重板(7)、滑块安装板(2)与滑块(4)连接，通过凸台定位，承重底座的滑块安装板(2)、内承重板(5)、外承重板(7)、工作台安装板(6)之间形成间隙(10)，防护板(I)安装在间隙(10)中，两端通过螺钉固定在端头固定板(9)上，端头固定板(9)固定在设备底板(8)上；滑块(4)以及承重底座沿直线导轨(3)运动，防护板(I)固定不动，防护板(I)完全将直线导轨(3)及滑块(4)覆盖，使滑块(4)及直线导轨(3)始终位于防护板(I)的下方。
【文档编号】B23K37/00GK204122953SQ201420556592
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】范庆阳, 李毅, 欧阳维强, 杜高飞, 马安奇, 黄淑娟, 龚妍, 秦文建, 孙鹏 申请人:东风德纳车桥有限公司