一种无焊接连接式导轨防护罩的制作方法

本实用新型是一种无焊接连接式导轨防护罩，主要应用在数控机床防护领域，尤其涉及到数控机床导轨防护罩领域。

背景技术：

目前导轨防护生产过程中导轨防护罩立板与导轨防护罩主体连接在一起主要采用的方式为插接定位后焊接连接，应用插接工艺在立板上开工艺孔、在主体上配套工艺凸台，然后将主体的工艺凸台嵌入立板的工艺孔中进行定位然后焊接，但是由于激光机下料后总是存在固有误差，故需要精确定位的件加工后误差总是无法消除，加之焊接后的热变形，导轨防护罩整体的变形误差超出使用要求。在这种情况下,就需要一种新的连接方式解决现有问题。铆接技术应用在导轨防护罩生产过程中属于冷作业，作业过程中能够实现快速准确定位，避免热变形保证导轨防护罩的整体精度。。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无焊接连接式导轨防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无焊接连接式导轨防护罩，包括导轨防护罩主体、导轨防护罩立板、铆钉、插接凸台以及插接孔，所述导轨防护罩主体通过激光切割开设有插接凹台，所述导轨防护罩立板通过激光切割开设有插接孔，所述导轨防护罩主体和导轨防护罩通过铆钉铆接在一起。

进一步地，所述插接凹台设有两个，两个插接凹台结构相同，两个插接凹台对称的开设在导轨防护罩主体的两侧。

进一步地，所述插接孔开设有两个，两个插接孔结构相同，两个插接孔对称的开设在导轨防护罩立板的两侧。

进一步地，插接孔的位置与插接凹台的位置相对应，当导轨防护罩主体和导轨防护罩立板连接时，插接凹台插在插接孔内。

进一步地，所述铆钉设置有多个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无焊接连接式导轨防护罩，原有的导轨防护罩加工工艺定位主要依靠师傅的现场经验，不能有效保证，铆接技术生产的导轨防护罩下料过后铆钉快速准确定位；原有焊接工艺繁琐，受到的限制因素过多，铆接技术只需要规格合适的铆钉就可以，不受到限制；铆接作业属于冷作业，防止焊接作业产生的热变形导致的导轨防护罩整体精度下降；铆接过后不需要再进行导轨防护罩表面抛光处理，减少工作量提高生产效率；表面不进行处理可以提高现场6S质量；可避免焊接过程对作业人员身体的辐射、烟尘等直接伤害；可避免作业人员发生触电、烫伤等安全隐患；铆接作业效率比焊接效率高；铆接工艺成本低于焊接工艺；铆接工艺不需要消耗电能、CO2、焊丝等，绿色环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无焊接连接式导轨防护罩的爆炸图；

图2为本实用新型一种无焊接连接式导轨防护罩的铆接过程图；

图3为本实用新型一种无焊接连接式导轨防护罩的铆接完成图；

图中：1-导轨防护罩主体、2-导轨防护罩立板、3-铆钉、11-插接凸台、21-插接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无焊接连接式导轨防护罩，包括导轨防护罩主体1、导轨防护罩立板2、铆钉3、插接凸台11以及插接孔21，导轨防护罩主体1通过激光切割开设有插接凹台，导轨防护罩立板2通过激光切割开设有插接孔21，导轨防护罩主体1和导轨防护罩通过铆钉3铆接在一起。

插接凹台设有两个，两个插接凹台结构相同，两个插接凹台对称的开设在导轨防护罩主体1的两侧。

插接孔21开设有两个，两个插接孔21结构相同，两个插接孔21对称的开设在导轨防护罩立板2的两侧。

插接孔21的位置与插接凹台的位置相对应，当导轨防护罩主体1和导轨防护罩立板2连接时，插接凹台插在插接孔21内。

铆钉3设置有多个。

做为本实用新型的一个实施例，首先根据插接工艺对插接凸台11及插接孔21进行预定位，由于激光机下料误差，插接孔21及插接凸台11不能完美的保证定位准确；如图二所示，将预定位后按照激光下料切割的孔依次进行铆钉3安装，安装过后的整体定位准确；如图三所示，使用全自动气动铆钉枪依次将已经准确定位的铆钉3进行铆接作业，将导轨防护罩主体1和导轨防护罩立板2紧固连接，完成效果如图三所示。

原有的导轨防护罩加工工艺定位主要依靠师傅的现场经验，不能有效保证，铆接技术生产的导轨防护罩下料过后铆钉3快速准确定位；原有焊接工艺繁琐，受到的限制因素过多，铆接技术只需要规格合适的铆钉3就可以，不受到限制；铆接作业属于冷作业，防止焊接作业产生的热变形导致的导轨防护罩整体精度下降；铆接过后不需要再进行导轨防护罩表面抛光处理，减少工作量提高生产效率；表面不进行处理可以提高现场6S质量；可避免焊接过程对作业人员身体的辐射、烟尘等直接伤害；可避免作业人员发生触电、烫伤等安全隐患；铆接作业效率比焊接效率高；铆接工艺成本低于焊接工艺；铆接工艺不需要消耗电能、CO2、焊丝等，绿色环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。