支撑体强化导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及支撑体强化导轨。其包括两个支撑体，每个支撑体上设置高精度导轨，大跨度龙门梁置于两个高精度导轨上且可以沿高精度导轨移动，所述的支撑体采用焊接工艺形成刚性结构，高精度导轨和高精度齿条均平行安装于支撑体上表面，所述的大跨度龙门梁两端设置凹槽，凹槽的底面固定齿轮，齿轮与支撑体上的高精度齿条啮合，所述的支撑体下表面沿长度方向设置若干对调高承脚。本实用新型采用焊接的刚性支撑体作为高精度导轨和高精度齿条的支撑体，焊接成型后经二次去应力处理，高精度导轨通过螺钉和定位压紧块固定，通过高精度齿条与高精导轨的平行安装确保机床结构稳定可靠，其强度、机床定位和重复定位精度都比较高。
【专利说明】支撑体强化导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床制造【技术领域】，具体涉及支撑体强化导轨。
【背景技术】
[0002]大幅面、高速、智能、集成化是加工机床的未来发展方向。对于高速机床来说，要实现大幅面高速切割加工，就要采用大跨度龙门式梁结构，而且要想使其能高速运动必须机床的强度高，定位精度和重复定位精度都要求较高。目前加工机床采用的是普通铁轨，齿条焊接在铁轨侧面，齿轮连接电机轴，电机固定于横梁上，这种结构工艺简单，但强度和精度差，导致机床定位和重复定位精度都低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构稳定可靠、强度高、机床定位和重复定位精度都较高的支撑体强化导轨。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]支撑体强化导轨，包括两个支撑体，每个支撑体上设置高精度导轨，大跨度龙门梁置于两个高精度导轨上且可以沿高精度导轨移动，其所述的支撑体采用焊接工艺形成刚性结构，高精度导轨和高精度齿条均平行安装于支撑体上表面，所述的大跨度龙门梁两端设置凹槽，凹槽的底面固定齿轮，齿轮与支撑体上的高精度齿条啮合，所述的支撑体下表面沿长度方向设置若干对调高承脚。
[0006]上述的支撑体强化导轨，其所述的每对调高承脚之间的间距小于等于lm。
[0007]上述的支撑体强化导轨，其所述的高精度导轨通过螺钉和定位压紧块固定于支撑体上表面。
[0008]上述的支撑体强化导轨，其所述的每个支撑体上高精度导轨和高精度齿条之间的平行度小于等于0.02。
[0009]上述的支撑体强化导轨，其所述的两个支撑体上高精度导轨之间的平行度小于等于0.02，平面度小于等于0.02。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型采用焊接的刚性支撑体作为高精度导轨和高精度齿条的支撑体，焊接成型的刚性支撑体焊接成型后，经二次去应力处理后，机加工导轨和高精度齿条的安装面，高精度导轨通过螺钉和定位压紧块固定于刚性支撑体上表面，高精度齿条与高精导轨平行安装于刚性支撑体上表面，确保机床结构稳定可靠，其强度、机床定位和重复定位精度都比较闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1和图2，本实用新型包括两个支撑体5，每个支撑体5上设置高精度导轨1和高精度齿条4，大跨度龙门梁3置于两个高精度导轨1上且可以沿高精度导轨1移动，支撑体5采用焊接工艺形成刚性结构，高精度导轨1通过螺钉和定位压紧块固定于支撑体5上表面，高精度齿条4平行固定于支撑体5上，每个支撑体5上高精度导轨1和高精度齿条4之间的平行度为0.02，两个支撑体5上高精度导轨1之间的平行度为0.02，平面度为
0.02。所述的大跨度龙门梁3两端设置凹槽，凹槽的底面固定齿轮2，齿轮2与支撑体5上的高精度齿条4啮合，所述的支撑体5下表面沿长度方向设置若干对调高承脚6，每对调高承脚6之间的间距小于等于lm。
[0017]本实用新型采用焊接的刚性支撑体作为高精度导轨和高精度齿条的支撑体，焊接成型的刚性支撑体焊接成型后，经二次去应力处理后，机加工导轨和高精度齿条的安装面，高精度导轨通过螺钉和定位压紧块固定于刚性支撑体上表面，高精度齿条与高精导轨平行安装于刚性支撑体上表面，确保机床结构稳定可靠，其强度、机床定位和重复定位精度都比较闻。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.支撑体强化导轨，包括两个支撑体，每个支撑体上设置高精度导轨，大跨度龙门梁置于两个高精度导轨上且可以沿高精度导轨移动，其特征在于，所述的支撑体采用焊接工艺形成刚性结构，高精度导轨和高精度齿条均平行安装于支撑体上表面，所述的大跨度龙门梁两端设置凹槽，凹槽的底面固定齿轮，齿轮与支撑体上的高精度齿条啮合，所述的支撑体下表面沿长度方向设置若干对调高承脚。
2.根据权利要求1所述的支撑体强化导轨，其特征在于，所述的每对调高承脚之间的间距小于等于lm。
3.根据权利要求1所述的支撑体强化导轨，其特征在于，所述的高精度导轨通过螺钉和定位压紧块固定于支撑体上表面。
4.根据权利要求1所述的支撑体强化导轨，其特征在于，所述的每个支撑体上高精度导轨和高精度齿条之间的平行度小于等于0.02。
5.根据权利要求1所述的支撑体强化导轨，其特征在于，所述的两个支撑体上高精度导轨之间的平行度小于等于0.02，平面度小于等于0.02。
【文档编号】B23Q1/01GK204108661SQ201420557498
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】沈晖, 张鹏程 申请人:苏州领创激光科技有限公司