一种推力头拆装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推力头拆装工具，所述推力头拆装工具与推力头和轴体相配合，所述推力头套接在所述轴体上，所述推力头拆装工具包括拆卸工具和安装工具，所述拆卸工具包括拆卸连接板、一个拆卸千斤顶、第一拆卸螺杆、第二拆卸螺杆、第一拆卸螺母、第二拆卸螺母，所述安装工具包括安装连接板、两个安装千斤顶、第一安装螺杆、第二安装螺杆、第一安装螺母、第二安装螺母。本实用新型的推力头拆装工具，改变了传统拆卸安装结构，取代原先的螺杆扳手结构，可方便地将推力头拆卸或安装于轴体，减轻了车间生产工人们的负担，提高了车间的生产效率，为同类的电机设计提供了思路。
【专利说明】一种推力头拆装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种推力头拆装工具。
【背景技术】
[0002]电机的推力头是套接在轴体上的，传统而言，在车间将电机的推力头拆卸、安装于轴体上，是通过安装两只螺杆，然后扳螺杆上的螺母来实现。但是现有的部分电机的推力头直径过大，如型号为TL5000-64的电机的推力头直径达到1500mm，重量达到7吨，利用普通方法用扳手扳螺杆进行推力头的拆卸安装有很大困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种推力头拆装工具，它改变了传统拆卸安装结构，取代原先的螺杆扳手结构，可方便地将推力头拆卸或安装于轴体，减轻了车间生产工人们的负担，提高了车间的生产效率，适合直径过大的推力头的拆卸安装。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种推力头拆装工具，所述推力头拆装工具与推力头和轴体相配合，所述推力头套接在所述轴体上，所述推力头拆装工具包括拆卸工具和安装工具；
[0005]所述拆卸工具包括拆卸连接板、一个拆卸千斤顶、第一拆卸螺杆、第二拆卸螺杆、第一拆卸螺母和第二拆卸螺母，其中:
[0006]所述拆卸连接板水平设置在所述轴体的顶端的上方，且所述拆卸连接板上开设有对称分布的第一拆卸孔和第二拆卸孔；
[0007]所述拆卸千斤顶垂直安装在所述拆卸连接板的下表面和所述轴体的顶端之间，且所述拆卸千斤顶的顶部与所述拆卸连接板的下表面相接触，所述拆卸千斤顶的底部与所述轴体的顶端相接触；
[0008]所述第一拆卸螺杆和第二拆卸螺杆均垂直设置，且分别位于所述轴体的径向两侧；
[0009]所述第一拆卸螺杆的尾部穿过第一拆卸孔并固定于所述推力头的顶端的一侧，所述第一拆卸螺母设置在所述第一拆卸螺杆上，且位于所述拆卸连接板的上表面上；
[0010]所述第二拆卸螺杆的尾部穿过第二拆卸孔并固定于所述推力头的顶端的另一侧，所述第二拆卸螺母设置在所述第二拆卸螺杆上，且位于所述拆卸连接板的上表面上；
[0011]所述安装工具包括安装连接板、两个安装千斤顶、第一安装螺杆、第二安装螺杆、第一安装螺母、第二安装螺母，其中:
[0012]所述安装连接板水平设置在所述轴体的顶端的上方，且所述安装连接板上开设有对称分布的第一安装孔和第二安装孔；
[0013]所述两个安装千斤顶分别垂直安装在所述安装连接板的下表面和所述推力头的顶端之间，所述两个安装千斤顶呈对称分布且分别位于所述轴体的径向两侧，所述两个安装千斤顶的顶部分别与所述安装连接板的下表面相接触，所述两个安装千斤顶的底部分别与所述推力头的顶端相接触；
[0014]所述第一安装螺杆和第二安装螺杆均垂直设置；
[0015]所述第一安装螺杆的尾部穿过所述第一安装孔并固定于所述轴体的顶端的一侧，所述第一安装螺母设置在所述第一安装螺杆上，且位于所述安装连接板的上表面上；
[0016]所述第二安装螺杆的尾部穿过所述第二安装孔并固定于所述轴体的顶端的另一侧，所述第二安装螺母设置在所述第二安装螺杆上，且位于所述安装连接板的上表面上。
[0017]上述的推力头拆装工具，其中，所述拆卸连接板和所述安装连接板采用同一块连接板，该连接板上开设有对称分布的第一拆卸孔和第二拆卸孔以及对称分布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一拆卸孔、第一安装孔、第二安装孔和第二拆卸孔位于同一直线上且从左至右依次排列。
[0018]本实用新型的推力头拆装工具，改变了传统拆卸安装结构，取代原先的螺杆扳手结构，可方便地将推力头拆卸或安装于轴体，减轻了车间生产工人们的负担，提高了车间的生产效率，适合直径过大的推力头的拆卸安装，为同类的电机设计提供了思路。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为采用本实用新型的推力头拆装工具拆卸推力头的结构示意图；
[0020]图2为采用本实用新型的推力头拆装工具安装推力头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 为了使本【技术领域】的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其【具体实施方式】进行详细地说明:
[0022]请参阅图1和图2，推力头4套接在轴体3上，推力头拆装工具与推力头4和轴体3相配合，可以方便地将推力头4拆卸或安装于轴体3上，在拆卸和安装推力头4时都需要用到千斤顶、螺杆、螺母和连接板。本实用新型的实施例，一种推力头拆装工具，包括拆卸工具I和安装工具2。
[0023]再请参阅图1，拆卸工具I包括拆卸连接板11、一个拆卸千斤顶12、第一拆卸螺杆13、第二拆卸螺杆14、第一拆卸螺母15和第二拆卸螺母16。
[0024]拆卸连接板11水平设置在轴体3的顶端的上方，且拆卸连接板11上开设有对称分布的第一拆卸孔111和第二拆卸孔112 ;拆卸千斤顶12垂直安装在拆卸连接板11的下表面和轴体3的顶端之间，且拆卸千斤顶12的顶部与拆卸连接板11的下表面相接触，拆卸千斤顶12的底部与轴体3的顶端相接触；第一拆卸螺杆13和第二拆卸螺杆14均垂直设置，且分别位于轴体3的径向两侧；第一拆卸螺杆13的尾部穿过第一拆卸孔111并固定于推力头4的顶端的一侧，第一拆卸螺母15设置在第一拆卸螺杆13上，且位于拆卸连接板11的上表面上；第二拆卸螺杆14的尾部穿过第二拆卸孔112并固定于推力头4的顶端的另一侦牝第二拆卸螺母16设置在第二拆卸螺杆14上，且位于拆卸连接板11的上表面上。
[0025]拆卸推力头4时，采用这种拆卸工具I的结构，通过人工施压，拆卸千斤顶12对拆卸连接板11有向上的作用力，这样只需要很小的人工力作用于拆卸千斤顶12，就能达到很大的作用力作用于拆卸连接板11，从而作用于与通过第一拆卸螺杆13和第二拆卸螺杆14与拆卸连接板11相连的推力头4，这样，推力头4就能比较轻易的被拆卸。
[0026]再请参阅图2，安装工具2包括安装连接板21、两个安装千斤顶22、第一安装螺杆
23、第二安装螺杆24、第一安装螺母25、第二安装螺母26。
[0027]安装连接板21水平设置在轴体3的顶端的上方，且安装连接板21上开设有对称分布的第一安装孔211和第二安装孔212 ;两个安装千斤顶22分别垂直安装在安装连接板21的下表面和推力头4的顶端之间，两个安装千斤顶22呈对称分布且分别位于轴体3的径向两侧，两个安装千斤顶22的顶部分别与安装连接板21的下表面相接触，两个安装千斤顶22的底部分别与推力头4的顶端相接触；第一安装螺杆23和第二安装螺杆24均垂直设置；第一安装螺杆23的尾部穿过第一安装孔211并固定于轴体3的顶端的一侧，第一安装螺母25设置在第一安装螺杆23上，且位于安装连接板21的上表面上；第二安装螺杆24的尾部穿过第二安装孔212并固定于轴体3的顶端的另一侧，第二安装螺母26设置在第二安装螺杆24上，且位于安装连接板21的上表面上。
[0028]安装推力头时，采用这种安装工具2的结构，通过人工施压，两个安装千斤顶22对安装连接板21有向上的作用力，安装连接板21对两个安装千斤顶22的反作用力通过两个安装千斤顶22作用于推力头4上，这样只需要很小的人工力作用于两个安装千斤顶22，就能达到很大的力作用于推力头4，从而达到轻易将推力头4推入的目的。
[0029]优选地，拆卸连接板11和安装连接板21采用同一块连接板，该连接板上开设有对称分布的第一拆卸孔111和第二拆卸孔112以及对称分布的第一安装孔211和第二安装孔212，所述第一拆卸孔111、第一安装孔211、第二安装孔212和第二拆卸孔112位于同一直线上且从左至右依次排列。
[0030]本实用新型的推力头拆装工具首次在工号Z22T1110411，TL5000-64电机使用，车间工人师傅通过利用千斤顶，方便省力的实现了推力头的安装与拆卸，取代了传统螺杆扳手结构，为电机其他部件乃至其他电机的安装拆卸做了很好的铺垫。设计思路在以后的电机设计中可以推广应用，使电机的整个工艺更加的简洁高效。
[0031]综上所述，本实用新型的一种推力头拆装工具，通过利用新结构，取代原有螺杆结构，对推力头的安装及拆卸过程进行了优化，可方便地将推力头拆卸或安装于轴体，提高了车间的生产效率。它改变了传统拆卸安装结构，取代原先的螺杆扳手结构，减轻了车间生产工人们的负担，提高了车间的生产效率，适合直径过大的推力头的拆卸安装。
[0032]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种推力头拆装工具，所述推力头拆装工具与推力头和轴体相配合，所述推力头套接在所述轴体上，其特征在于，所述推力头拆装工具包括拆卸工具和安装工具； 所述拆卸工具包括拆卸连接板、一个拆卸千斤顶、第一拆卸螺杆、第二拆卸螺杆、第一拆卸螺母和第二拆卸螺母，其中: 所述拆卸连接板水平设置在所述轴体的顶端的上方，且所述拆卸连接板上开设有对称分布的第一拆卸孔和第二拆卸孔； 所述拆卸千斤顶垂直安装在所述拆卸连接板的下表面和所述轴体的顶端之间，且所述拆卸千斤顶的顶部与所述拆卸连接板的下表面相接触，所述拆卸千斤顶的底部与所述轴体的顶端相接触； 所述第一拆卸螺杆和第二拆卸螺杆均垂直设置，且分别位于所述轴体的径向两侧；所述第一拆卸螺杆的尾部穿过第一拆卸孔并固定于所述推力头的顶端的一侧，所述第一拆卸螺母设置在所述第一拆卸螺杆上，且位于所述拆卸连接板的上表面上； 所述第二拆卸螺杆的尾部穿过第二拆卸孔并固定于所述推力头的顶端的另一侧，所述第二拆卸螺母设置在所述第二拆卸螺杆上，且位于所述拆卸连接板的上表面上； 所述安装工具包括安装连接板、两个安装千斤顶、第一安装螺杆、第二安装螺杆、第一安装螺母、第二安装螺母，其中: 所述安装连接板水平设置在所述轴体的顶端的上方，且所述安装连接板上开设有对称分布的第一安装孔和第二安装孔； 所述两个安装千斤顶分别垂直安装在所述安装连接板的下表面和所述推力头的顶端之间，所述两个安装千斤顶呈对称分布且分别位于所述轴体的径向两侧，所述两个安装千斤顶的顶部分别与所述安装连接板的下表面相接触，所述两个安装千斤顶的底部分别与所述推力头的顶端相接触； 所述第一安装螺杆和第二安装螺杆垂直设置； 所述第一安装螺杆的尾部穿过所述第一安装孔并固定于所述轴体的顶端的一侧，所述第一安装螺母设置在所述第一安装螺杆上，且位于所述安装连接板的上表面上； 所述第二安装螺杆的尾部穿过所述第二安装孔并固定于所述轴体的顶端的另一侧，所述第二安装螺母设置在所述第二安装螺杆上，且位于所述安装连接板的上表面上。
2.根据权利要求1所述的推力头拆装工具，其特征在于，所述拆卸连接板和所述安装连接板采用同一块连接板，该连接板上开设有对称分布的第一拆卸孔和第二拆卸孔以及对称分布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一拆卸孔、第一安装孔、第二安装孔和第二拆卸孔位于同一直线上且从左至右依次排列。
【文档编号】B23P19/02GK204160135SQ201420562315
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】孙磊磊, 孙雷雷 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司