罐体卷板焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种罐体卷板焊接装置。本实用新型的目的在于提供一种使用方便、工作效率高的罐体卷板焊接装置，它包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件；所述卷圆组件包括：上辊；中辊，中辊位于上辊正下方，中辊的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊由中液压杆驱动升降；下前辊，下前辊设置在中辊的前侧，且下前辊的两端还设置有驱动下前辊与上辊闭合或分离的前液压杆；下后辊，下后辊设置在中辊的后侧，下后辊两端均通过后铰接杆铰接在卷圆机架上，且下后辊的两端还设置有驱动下后辊与上辊闭合或分离的后液压杆；所述焊接组件用于将卷圆后的钢板前后端进行焊接闭合成钢圈。
【专利说明】罐体卷板焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种罐体卷板焊接装置。
【背景技术】
[0002]在罐体卷板焊接加工过程中，需先将钢板卷圈加工成筒形部件，然后再进行焊接，目前的加工方式是借助一些简单的卷圈模型，手工操作卷圈，劳动强度大，工作效率地下，卷圈质量差，而且存在很多不安全因素；特别是当钢板较厚时，手工操作很困难，根本无法满足生产的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用方便、工作效率高的罐体卷板焊接装置。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种罐体卷板焊接装置，它包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件；
[0005]所述卷圆组件包括:
[0006]上辊，上辊里端固定设置在卷圆机架上，其由电机驱动转动；
[0007]中辊，中辊位于上辊正下方，中辊的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊由中液压杆驱动升降，以使中辊与上辊相对闭合或分离，所述中辊通过电机驱动转动；
[0008]下前辊，下前辊设置在中辊的前侧，下前辊两端均通过前铰接杆铰接在卷圆机架上，且下前辊的两端还设置有驱动下前辊与上辊闭合或分离的前液压杆；
[0009]下后辊，下后辊设置在中辊的后侧，下后辊两端均通过后铰接杆铰接在卷圆机架上，且下后辊的两端还设置有驱动下后辊与上辊闭合或分离的后液压杆；
[0010]所述焊接组件用于将卷圆后的钢板前后端进行焊接闭合成钢圈。
[0011]所述卷圆机架上位于上辊的外端位置有还设置有前支撑臂，前支撑臂的下端铰接在卷圆机架上，所述上辊的外端可分离式地支撑固定在前支撑臂上。
[0012]所述焊接组件包括焊机、设置在焊机下方的焊接支撑固定臂，焊接支撑固定臂的里端通过升降块可升降的固定设置在卷圆机架上。
[0013]所述卷圆机架上还设置有用于将钢圈从卷圆机架的卷圆组件上推送分离出的推板。
[0014]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单、功能实用，可大大提高生产效率，降低劳动强度，提高生产安全性，而且提高了产品质量。
[0015]1、下辊通过中液压杆调节下辊与上辊的距离，可方便根据钢板的厚度进行调整，且可以调整钢板在上辊、下辊之间的卷动摩擦力。
[0016]2、下前辊及下后辊均通过液压杆来调整其与上辊的距离，针对不同罐体的大小，可以通过调整前辊及下后辊与上辊相对位置来调整钢板的卷圈的弯曲度。
[0017]3、在上辊的外端设置可分离的前支撑臂，保证上辊与下辊之间两端压力的均匀性，防止钢板跑偏；前支撑臂可分离式设计，全球卷好的钢圈从卷圆组件上被推出，以送到下一加工工序上。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种实施例中罐体卷板焊接装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中的A-A向结构示意图。
[0020]标号说明:01钢板、401上辊、402中辊、404下前辊、405前铰接杆、406前液压杆、407下后辊、408后铰接杆、409后液压杆、410前支撑臂、411焊机、412焊接支撑固定臂.
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解，本实用新型中的方位词“前”、“后”、“里端”、“外端”均以附图1所示视角进行描述。
[0022]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明:
[0023]如图1和图2所示为本实用新型提供的一种罐体卷板焊接装置的实施例示意图。
[0024]所述罐体卷板焊接装置包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件。
[0025]所述卷圆组件包括:上辊401、中辊402、下前辊404以及下后辊407。上辊401里端固定设置在卷圆机架上，其由电机驱动转动；中辊402位于上辊401正下方，中辊402的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊402由中液压杆驱动升降，以使中辊402与上辊401相对闭合或分离，所述中辊402通过电机驱动转动；下前辊404设置在中辊402的前侧，下前辊404两端均通过前铰接杆405铰接在卷圆机架上，且下前辊404的两端还设置有驱动下前辊404与上辊401闭合或分离的前液压杆406 ;下后辊407设置在中辊402的后侧，下后辊407两端均通过后铰接杆408铰接在卷圆机架上，且下后辊407的两端还设置有驱动下后辊407与上辊401闭合或分离的后液压杆409。
[0026]所述焊接组件用于将卷圆后的钢板01前后端进行焊接闭合成钢圈。当钢板01的被卷圆后，需要对钢板01的首发端进行焊接完全，固直接在卷圆机架上设置了焊接组件。
[0027]所述卷圆机架上位于上辊401的外端位置有还设置有前支撑臂410，前支撑臂410的下端铰接在卷圆机架上，所述上辊401的外端可分离式地支撑固定在前支撑臂410上。在对钢板01进行卷圈时，前支撑臂410的上端与上辊401的外端相固定住，保证上辊401与中辊402之间的夹持力。当钢板01被卷成钢圈后，前支撑臂410与上辊401相分离，便于钢圈能够从卷圆机架上退出。为了方便钢圈的退出，所述卷圆机架上还设置有用于将钢圈从卷圆机架的卷圆组件上推送分离出的推板。推板有若干种结构，例如可以是设置在卷圆机架上由液压杆驱动的推杆；再例如可以是在卷圆机架上设置一个滑轨，推板在滑轨上前后滑动来将钢圈推出。
[0028]所述焊接组件包括焊机411、设置在焊机411下方的焊接支撑固定臂412，焊接支撑固定臂412的里端通过升降块可升降的固定设置在卷圆机架上。升降块可以是现有技术中的多种升降机构，例如本实用新型附图所示的升降杆，例如还可以是升降液压杆等。
[0029]本实用新型罐体卷板焊接装置的使用流程如下:
[0030]下前辊404、中辊402的液压杆均处于收缩低位状态(此时该两个辊处于同一水平面状态)，下后棍407由后液压杆409推起,处于上棍401后侧位置；钢板01的前端由卷圆机架前方的输送装置缓慢输送并从上辊401与下辊之间处穿过至钢板01前端顶靠在下后辊407上时，输送装置停止钢板01的移动输送，中辊402抬升并与上辊401配合将钢板01iu端夹持住；
[0031]下后辊407缩回，下前辊404由前液压杆406驱动抬升到指定位置(根据钢圈的卷曲度进行设定)，将钢板01前端卷曲，然后上辊401与中辊402同时由电机驱动反转带动钢板01向后转动至钢板01的前端端侧位置位于上辊401与中辊402之间为止，使钢板01的前端被卷曲；再缩回下前辊404，上辊401与中辊402正转至下后辊407抬长后能够顶压至钢板01的如端为止；最后下后棍407抬升至指定位直，再启动上棍401和中棍402冋步正转动，对整块钢板01进行卷曲至钢板01尾端位于中辊402与上辊401之间，钢板01被卷成钢圈；
[0032]上辊401和中辊402逆转动，使钢板01的前端与后端焊接处被转至正朝上位置，然后操作人员对钢板01前端与后端进行点焊固定；
[0033]中辊402的液压杆收缩复位，焊接支撑固定臂412抬升并顶住钢圈的焊接线处，然后焊机411对焊接线进行焊接完全；
[0034]焊接完成后，前支撑臂410与上辊401分离，推板将钢圈从中辊402上推送至输送
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【权利要求】
1.一种罐体卷板焊接装置，其特征在于:它包括卷圆机架、设置在卷圆机架上方的焊接组件以及设置在卷圆机架下方的卷圆组件； 所述卷圆组件包括: 上辊(401)，上辊(401)里端固定设置在卷圆机架上，其由电机驱动转动； 中辊(402)，中辊(402)位于上辊(401)正下方，中辊(402)的两端通过中液压杆支撑固定在卷圆机架上，中辊(402)由中液压杆驱动升降，以使中辊(402)与上辊(401)相对闭合或分离，所述中棍(402)通过电机驱动转动； 下前辊(404)，下前辊(404)设置在中辊(402)的前侧，下前辊(404)两端均通过前铰接杆(405)铰接在卷圆机架上，且下前辊(404)的两端还设置有驱动下前辊(404)与上辊(401)闭合或分离的前液压杆(406)； 下后辊(407)，下后辊(407)设置在中辊(402)的后侧，下后辊(407)两端均通过后铰接杆(408)铰接在卷圆机架上，且下后辊(407)的两端还设置有驱动下后辊(407)与上辊(401)闭合或分离的后液压杆(409)； 所述焊接组件用于将卷圆后的钢板(01)前后端进行焊接闭合成钢圈。
2.根据权利要求1所述的罐体卷板焊接装置，其特征在于:所述卷圆机架上位于上辊(401)的外端位置有还设置有前支撑臂(410)，前支撑臂(410)的下端铰接在卷圆机架上，所述上辊(401)的外端可分离式地支撑固定在前支撑臂(410)上。
3.根据权利要求1或2所述的罐体卷板焊接装置，其特征在于:所述焊接组件包括焊机(411)、设置在焊机(411)下方的焊接支撑固定臂(412)，焊接支撑固定臂(412)的里端通过升降块可升降的固定设置在卷圆机架上。
【文档编号】B23K37/00GK204108551SQ201420578340
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】黄永久 申请人:福建长风压缩机有限公司