罐体半自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及罐体半自动焊接装置，其特征在于：主架（1）上设有操作台（2），主架（1）的立柱上设有操作台滑道（9），操作台（2）通过提升机（8）和设在主架（1）顶部的转动轮（10）在操作台滑道（9）内上下移动；主架（1）下部设有主架轨道（6），主架轨道（6）设在托架（5）上，主架（1）通过调速机（7）在水平方向移动。根据罐体的尺寸，主架在水平方向移动，操作台在竖直方向移动，增大了埋弧焊机的工作空间，保证罐体横缝和环缝的焊接，可降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。
【专利说明】罐体半自动焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构加工装备领域，具体涉及一种罐体半自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]在钢结构加工过程中，对于容积较大的钢罐，需要多块钢板焊接而成。这类容积较大的钢罐重量很大，焊缝高度很高，并且罐体横缝和环缝要采用自动埋弧焊，目前，急需一种自动化程度较高的装置才能与埋弧焊相配套。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种罐体半自动焊接装置，从而有效解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为实现本实用新型的目的采取的技术方案是:一种罐体半自动焊接装置，其特征在于:主架(I)上设有操作台(2)，主架(I)的立柱上设有操作台滑道(9)，操作台(2)通过提升机(8)和设在主架(I)顶部的转动轮(10)在操作台滑道(9)内上下移动；主架(I)下部设有主架轨道(6 )，主架轨道(6 )设在托架(5 )上，主架(I)
[0005]通过调速机(7)在水平方向移动。
[0006]所述操作台(2)上设有埋弧焊机(3)，埋弧焊机(3)下设有焊机轨道(4)。
[0007]所述主架(I)侧面设有爬梯(I I)。
[0008]所述托架(5)为H型钢。
[0009]本实用新型的有益效果是:根据罐体的尺寸，主架在水平方向移动，操作台在竖直方向移动，增大了埋弧焊机的工作空间，保证罐体横缝和环缝的自动埋弧焊接，可降低劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型示意图；
[0011]图中:1-主架，2-操作台，3-埋弧焊机，4-焊机轨道，5-托架，6-主架轨道，7-调速机，8-提升机，9-操作台滑道，10-转动轮，11-爬梯。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]实施例1:见图1，一种罐体半自动焊接装置，其特征在于:主架I上设有操作台2，主架I的立柱上设有操作台滑道9，操作台2通过提升机8和设在主架I顶部的转动轮10在操作台滑道9内上下移动；主架I下部设有主架轨道6，主架轨道6设在托架5上，主架I通过调速机7在水平方向移动。
[0014]所述操作台2上设有埋弧焊机3，埋弧焊机3下设有焊机轨道4。
[0015]所述主架I侧面设有爬梯11。
[0016]所述托架5为H型钢。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种罐体半自动焊接装置，其特征在于:主架(I)上设有操作台(2)，主架(I)的立柱上设有操作台滑道(9)，操作台(2)通过提升机(8)和设在主架(I)顶部的转动轮(10)在操作台滑道(9 )内上下移动；主架(I)下部设有主架轨道(6 )，主架轨道(6 )设在托架(5 )上，主架(I) 通过调速机(7 )在水平方向移动。
2.如权利要求1所述的罐体半自动焊接装置，其特征在于:所述操作台(2)上设有埋弧焊机(3)，埋弧焊机(3)下设有焊机轨道(4)。
3.如权利要求1所述的罐体半自动焊接装置，其特征在于:所述主架(I)侧面设有爬梯(11)。
4.如权利要求1所述的罐体半自动焊接装置，其特征在于:所述托架(5)为H型钢。
【文档编号】B23K9/32GK203992789SQ201420374410
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】张兴顺, 仙宗尧, 王华祥 申请人:白银连鑫有色金属有限公司