板形工件进退料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说，涉及一种板形工件进退料装置。
【背景技术】
[0002]板形工件是机械加工领域中被广泛加工或应用的工件，例如，压力容器筒体的成型是将钢板卷成筒状并焊接而成的，钢板在卷板焊接前，需要在铣边机上对钢板的边部铣出焊接坡口。目前，钢板在铣边机上加工进退料时，需用行车吊装钢板到一定位置，然后控制行车吊钩，调节钢板到合适的位置，因钢板面积大、重量重，需反复调节钢板才能找到合适的位置，费时费力，效率低，严重影响了行车的使用寿命，并且存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种板形工件进退料装置，能将工件快速调节至预设的位置，使用安全、方便，省时省力，效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:板形工件进退料装置，包括:机架，所述机架上部设有由动力驱动装置驱动可往复直线运动的基座，所述基座固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述基座一侧的夹紧座和位于所述夹紧座上方的可升降的夹紧手柄。
[0005]其中，所述夹紧机构通过调节臂与所述基座可拆式固定连接，所述夹紧机构位于所述调节臂的一端，所述夹紧座固定于所述调节臂下部，所述调节臂上部固定有支撑板，所述夹紧手柄螺纹连接于所述支撑板上。
[0006]其中，所述基座具有通透的内腔，所述调节臂穿过并伸出所述内腔。
[0007]其中，所述机架上部设有两个导向轨，所述基座的两侧分别设有可沿所述导向轨滚动的滚轮。
[0008]其中，所述动力驱动装置包括电动机及与所述电动机的输出端连接的传动机构。
[0009]其中，所述传动机构包括带传动机构和丝杠丝母传动机构；所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环设于所述主动带轮及从动带轮上的传动带，所述主动带轮与所述电动机的输出端连接；所述丝杠丝母传动机构包括螺纹连接的丝杠和丝母，所述丝母固定于所述基座上，所述从动带轮安装于所述丝杠的一端。
[0010]其中，所述动力驱动装置还可以采用伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆端与所述基座连接。
[0011]其中，所述机架底部设有脚轮；所述机架的一端设有定位机构，所述定位机构包括转动设置的挂钩。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型的板形工件进退料装置，包括:设置在机架上部由动力驱动装置驱动可往复直线运动的基座，在基座上固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括位于基座一侧的夹紧座和位于夹紧座上方的可升降的夹紧手柄；板形工件进退料时，需要两套进退料装置配套使用，在板形工件相对的两边分别设置一套进退料装置，夹紧座贴合板形工件的底面，调节夹紧手柄使其与夹紧座配合夹紧板形工件，之后，由动力驱动装置驱动基座、夹紧机构和板形工件向前直线运动至预设的位置，加工完毕，动力驱动装置驱动基座、夹紧机构和板形工件向后回退至规定的位置。
[0013]综上所述，利用本实用新型的板形工件进退料装置代替行车调节工件，能将工件准确快速地调节至预设的位置，不需要反复调节，使用安全、方便，省时省力，效率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的板形工件进退料装置结构示意图；
[0015]图2是图1中板形工件进退料装置的使用状态参考图；
[0016]图中:1-板形工件进退料装置；1-机架；2_电动机；3_主动带轮；4_传动带；5-从动带轮；6-丝杠；7-丝母；8_导向轨；9_滚轮；10_基座；11-调节臂；12-夹紧座；13_夹紧手柄；14-支撑板；15_手柄；16_挂钩；17_转轴；18-万向脚轮；19-定向脚轮；20_铣边机；201-定位座；202_支撑架；30_板形工件。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实施例的板形工件进退料装置，包括:机架1，在机架I的上部设有由动力驱动装置驱动可往复直线运动的基座10 (为了便于描述，将基座10往复直线运动的方向定义为前后方向，与该前后方向垂直的方向为左右方向)，该基座10固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于基座10 —侧的夹紧座12和位于夹紧座12上方的可升降的夹紧手柄13。
[0019]其中，夹紧机构设于一个调节臂11的一端，夹紧座12固定于调节臂11的下部，调节臂11的上部固定有支撑板14，夹紧手柄13螺纹连接于支撑板14上；进一步地，基座10具有通透的内腔，调节臂11穿过并伸出该内腔，调节臂11与基座10的腔壁之间通过螺栓可拆式固定连接。调节臂11的设置，便于调节夹紧机构在左右方向的位置。
[0020]其中，在机架I的上部设有两个平行的导向轨8，在基座10的两侧分别设有可沿导向轨8滚动的滚轮9。
[0021 ] 本实施例中，所述动力驱动装置包括电动机2及与电动机2的输出端连接的传动机构，所述传动机构包括带传动机构和丝杠丝母传动机构。其中，带传动机构包括主动带轮3、从动带轮5和环设于主动带轮3及从动带轮5上的传动带4，主动带轮3与电动机2经减速机传动连接；其中，丝杠丝母传动机构包括螺纹连接的丝杠6和丝母7，丝母7固定于基座10上，从动带轮5安装于丝杠6的动力输入端。
[0022]作为一种可替代方式，所述动力驱动装置还可以采用伸缩油缸，其中，伸缩油缸的活塞杆端与基座10连接。此种方式的动力驱动装置，构件少，结构简单。伸缩油缸为本领域公知技术，在此不再详细介绍。
[0023]其中，为方便移动该板形工件进退料装置，在机架I的底部设有脚轮，所述脚轮包括位于前部的万向脚轮18和位于后部的定向脚轮19。
[0024]其中，为便于固定板形工件进退料装置的位置，在机架I的一端设有定位机构，该定位机构包括可绕转轴17转动的挂钩16，为方便操作，挂钩16上固定有手柄15。
[0025]以压力容器筒体成型用的钢板在铣边机上对边部铣焊接坡口为例，对本实施例的板形工件进退料装置的工作过程介绍如下:
[0026]如图2所示，在铣边机20 —侧的支撑架202两边各设置一套本实施例的板形工件进退料装置I。用行车将板形工件30吊装到支撑架202上，调整两套板形工件进退料装置I之间的距离，使其到达合适的位置，并将挂钩16挂到铣边机20的定位座201上，调整调节臂11使夹紧机构到合适的位置，夹紧座12贴合板形工件30的底面，旋紧夹紧手柄13使其与夹紧座12配合夹紧板形工件30。同步启动两电动机2，分别使传动机构运动，基座10沿导向轨8向前直线运动，从而带动夹紧机构和板形工件30向前运动至铣边机20处预设的位置，两电动机2停止，由铣边机20对工件边部铣焊接坡口 ；加工完毕，两电动机2反转，基座10沿导向轨8向后运动，从而带动夹紧机构和板形工件30退回。
[0027]由上可知，利用两套本实用新型的板形工件进退料装置代替行车调节工件，能将工件准确快速地调节至预设的位置，不需要反复调节，使用安全、方便，省时省力，效率高。
【主权项】
1.板形工件进退料装置，其特征在于，包括:机架，所述机架上部设有由动力驱动装置驱动可往复直线运动的基座，所述基座固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述基座一侧的夹紧座和位于所述夹紧座上方的可升降的夹紧手柄。2.如权利要求1所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述夹紧机构通过调节臂与所述基座可拆式固定连接，所述夹紧机构位于所述调节臂的一端，所述夹紧座固定于所述调节臂下部，所述调节臂上部固定有支撑板，所述夹紧手柄螺纹连接于所述支撑板上。3.如权利要求2所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述基座具有通透的内腔，所述调节臂穿过并伸出所述内腔。4.如权利要求1所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述机架上部设有两个导向轨，所述基座的两侧分别设有可沿所述导向轨滚动的滚轮。5.如权利要求1至4任一项所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述动力驱动装置包括电动机及与所述电动机的输出端连接的传动机构。6.如权利要求5所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述传动机构包括带传动机构和丝杠丝母传动机构；所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和环设于所述主动带轮及从动带轮上的传动带，所述主动带轮与所述电动机的输出端连接；所述丝杠丝母传动机构包括螺纹连接的丝杠和丝母，所述丝母固定于所述基座上，所述从动带轮安装于所述丝杠的一端。7.如权利要求1至4任一项所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述动力驱动装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆端与所述基座连接。8.如权利要求1所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述机架底部设有脚轮。9.如权利要求8所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述机架的一端设有定位机构。10.如权利要求9所述的板形工件进退料装置，其特征在于，所述定位机构包括转动设置的挂钩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板形工件进退料装置，包括：设置于机架上部的由动力驱动装置驱动可往复直线运动的基座，该基座固定连接有夹紧机构，该夹紧机构包括位于基座一侧的夹紧座和位于夹紧座上方的可升降的夹紧手柄；夹紧机构通过调节臂与基座可拆式固定连接；机架底部设有脚轮，机架一端设有定位机构。利用两套本实用新型的板形工件进退料装置代替行车调节工件，能将工件准确快速调节至预设的位置，不需要反复调节，使用安全、方便，省时省力，效率高。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN204748160
【申请号】CN201520389362
【发明人】孙春凤, 辛峰, 李朋卿
【申请人】山东豪迈机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月6日