一种集装箱门体的打孔设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集装箱门体的打孔设备，包括工作台、支撑梁、打孔机构和若干个孔定位机构；所述支撑梁分别安装在工作台的左右两侧，所述每个孔定位机构包含有孔定位板、2个导向轴和至少一个的螺钉；所述导向轴的两端分别安装支撑梁的顶部，所述孔定位板滑动套接在导向轴上，所述螺钉穿过孔定位板后与导向轴配合接触，在所述孔定位板的表面上设置有若干个纵向的孔；所述打孔机构安装在工作台上可前后移动。本实用新型的集装箱门体的打孔设备成本低，操作方便。
【专利说明】一种集装箱门体的打孔设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种集装箱加工设备领域，具体涉及一种集装箱门体的打孔设备。
【背景技术】
[0002]当门体焊接好后需要在门板上打很多孔，所以需要工装来辅助，但是因为不同的门体，其孔的位置也不一样，所以需要不同的工装，因此加工成本很高，加工非常麻烦。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是降低打孔的成本。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种集装箱门体的打孔设备，包括工作台、支撑梁、打孔机构和若干个孔定位机构；所述支撑梁分别安装在工作台的左右两侧，所述每个孔定位机构包含有孔定位板、2个导向轴和至少一个的螺钉；所述导向轴的两端分别安装支撑梁的顶部，所述孔定位板滑动套接在导向轴上，所述螺钉穿过孔定位板后与导向轴配合接触，在所述孔定位板的表面上设置有若干个纵向的孔；所述打孔机构安装在工作台上可前后移动。
[0007]所述打孔机构包括支撑架、打孔机、工作板和2个导向轴；所述支撑架9的两端与工作台的前后两侧连接，所述导向轴安装在工作台上，所述工作板滑动套接在导向轴上，所述打孔机安装在工作板的顶部。
[0008]进一步还包括工件定位机构，所述工件定位机构包括均安装在工作台的定位片与气缸和与气缸连接的定位杆。
[0009]所述工件定位机构有2个。
[0010]所述每个孔定位板包含有至少一个的孔套；所述孔套固定插接在孔定位板上。
[0011]所述孔套的材料为模具钢。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的集装箱门体的打孔设备，通过调节打孔机构可以适合任何不同位置孔的门体，因此节省了成本，操作更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的集装箱门体的打孔设备的俯视图；
[0015]图2为图1中A-A的剖视图；
[0016]图3为图1中B-B的剖视图；
[0017]图中I为工作台、2为支撑梁、3为打孔机构、4为孔定位机构、5为孔定位板、6为导向轴、7为螺钉、8为孔、9为支撑架、10为打孔机、11为工作板、12为工件定位机构、13为定位片、14为气缸、15为定位杆、16为孔套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1和图3所示，一种集装箱门体的打孔设备，包括工作台1、支撑梁2、打孔机构3和2个孔定位机构4 ;所述支撑梁2分别安装在工作台I的左右两侧，所述每个孔定位机构3包含有孔定位板5、2个导向轴6和至少一个的螺钉7 ;所述导向轴6的两端分别安装支撑梁2的顶部，所述孔定位板5滑动套接在导向轴6上，所述螺钉7穿过孔定位板5后与导向轴6配合接触，在所述孔定位板5的表面上设置有若干个纵向的孔8 ;所述打孔机构3安装在工作台上可前后移动。
[0020]所述打孔机构3包括支撑架9、打孔机10、工作板11和2个导向轴6 ;所述支撑架9的两端与工作台I的前后两侧连接，所述导向轴6安装在工作台I上，所述工作板11滑动套接在导向轴6上，所述打孔机10安装在工作板11的顶部。
[0021]使用时，将孔定位板5通过导向轴6滑动到门体上方需要打孔的位置上，然后将打孔机10在工作台I上前后移动，或者通过导向轴6左右移动，移动到孔定位板5处对准孔套16,从而进行打孔,非常方便。
[0022]为了方便固定门体，本申请还包括2个工件定位机构12，所述工件定位机构12包括均安装在工作台I的定位片13与气缸14和与气缸14连接的定位杆15，将门体一端靠在定位片13上另一端通过气缸14带动定位杆15顶住门体。
[0023]所述每个孔定位板5包含有至少一个材料为模具钢的孔套16 ;所述孔套16固定插接在孔定位板5上，通过孔套16为可拆卸的结构，所以当孔套16损坏后可以更换，所以非常方便。
[0024]使用时，将孔定位板5通过导向轴6滑动到门体上方需要打孔的位置上，然后将打孔机10在工作台I上前后移动，或者通过导向轴6左右移动，移动到孔定位板5处对准孔套16，从而进行打孔。因此无需更换工装，非常方便，而且只要一副工装可以完成任何不同位置孔的门体，相对节省了成本。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种集装箱门体的打孔设备，其特征在于，所述集装箱门体的打孔设备包括工作台(I)、支撑梁(2)、打孔机构(3)和若干个孔定位机构(4);所述支撑梁(2)分别安装在工作台⑴的左右两侧，所述每个孔定位机构⑶包含有孔定位板(5)、2个导向轴(6)和至少一个的螺钉(7);所述导向轴(6)的两端分别安装支撑梁(2)的顶部，所述孔定位板(5)滑动套接在导向轴(6)上，所述螺钉(7)穿过孔定位板(5)后与导向轴(6)配合接触，在所述孔定位板(5)的表面上设置有若干个纵向的孔(8);所述打孔机构(3)安装在工作台上可前后移动。
2.根据权利要求1所述的集装箱门体的打孔设备，其特征在于，所述打孔机构(3)包括支撑架(9)、打孔机(10)、工作板(11)和2个导向轴(6);所述支撑架(9)的两端与工作台(I)的前后两侧连接，所述导向轴(6)安装在工作台(I)上，所述工作板(11)滑动套接在导向轴(6)上，所述打孔机(10)安装在工作板(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的集装箱门体的打孔设备，其特征在于，还包括工件定位机构(12)，所述工件定位机构(12)包括均安装在工作台⑴的定位片(13)与气缸(14)和与气缸(14)连接的定位杆(15)。
4.根据权利要求3所述的集装箱门体的打孔设备，其特征在于，所述工件定位机构(12)有2个。
5.根据权利要求4所述的集装箱门体的打孔设备，其特征在于，所述每个孔定位板(5)包含有至少一个的孔套(16);所述孔套(16)固定插接在孔定位板(5)上。
6.根据权利要求5所述的集装箱门体的打孔设备，其特征在于，所述孔套(16)的材料为模具钢。
【文档编号】B23B41/00GK204108370SQ201420587693
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】刘强 申请人:宁波集郡集装箱科技有限公司