一种多功能风管成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能风管成型机，包括用于使金属板件压弯成型的卷圆机、用于使分散的弯曲风管段连接成型的虾米弯头机以及用于对若干段由分散风管组成的风管组件进行连接的抱箍机。本实用新型使风管的压弯成型、风管弯曲部分连接成型、风管组件的连接工作能够一次性完成，大大简化了机器结构和操作流程；通过在送料辊轴上设置履带，有效消除了金属板件与下辊相抵的现象，从而使金属板件能顺利导出；虾米弯头机的结构设置，实现了当需要改变风管弯曲部分端部的压制形状时，不用对虾米弯头机进行繁琐的调节，仅需正反转电机即可压制成所需的两种形状。本实用新型结构紧凑，体积较小，方便携带至工地现场使用，大大降低了运输成本，可有效提高工作效率。
【专利说明】一种多功能风管成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种成型机，特别涉及一种风管成型机。
【背景技术】
[0002]风管成型过程包括使金属板件压弯成型和使风管弯曲部分连接成型的步骤，现有技术中有用于使金属板件压弯成型的卷圆机和用于使风管弯曲部分连接成型的虾米弯头机，但由于两种机器的工作相互独立，使风管成型的过程操作繁琐，不能实现管箍一次成型。
[0003]目前一般的卷圆机大多为三个辊轴同时对板件进行加工，三个辊轴以品字形设置，金属板件从设置在上方的一个辊轴与下方的两个辊轴之间放入，在三个辊轴的压力作用下将金属板件压弯成型。然而目前的卷圆机还存在以下问题:1、将金属板件从上辊和下辊的一侧放入后，当金属板件从上辊和下辊的另一侧出来时，容易出现金属板件与下辊相抵的现象，从而导致金属板件不能顺利导出；2、套设于送料辊轴外部的轴承套在送料辊转动过程中会随着送料辊轴的转动而转动，导致轴承套与其周边接触部件的摩擦力过大，致使机器容易因磨损而加速老化；3、抱箍机在制作抱箍条时，抱箍条弯曲度不可调节，从而导致管箍成型直径大小不可调节，从而限制了抱箍机的使用范围。
[0004]现有的虾米弯头机体积大且笨重，不便于运输，如需改变风管弯曲接缝部分的压制形状，须对虾米弯头机进行反复调节，从而使操作极为不便。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中风管成型技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、方便携带、操作简单的多功能风管成型机。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种多功能风管成型机，包括用于使金属板件压弯成型的卷圆机、用于使分散的弯曲风管段连接成型的虾米弯头机以及用于对由若干段分散风管组成的风管组件进行连接的抱箍机，所述卷圆机、虾米弯头机以及抱箍机之间相互固定连接；所述卷圆机包括相互平行设置且可转动的上压料辊轴、下送料辊轴，上压料辊轴平行设置于下送料辊轴上方；所述虾米弯头机包括上模辊、下模辊以及用于限定上模辊和下模辊的相对位置的限位挡板；所述抱箍机包括上下相邻设置的上成形模辊和下成形模辊。
[0008]所述卷圆机、虾米弯头机和抱箍机共用一个电机带动，电机的输出端分别与卷圆机的下送料辊轴以及虾米弯头机的上模辊或下模辊相连，并分别带动卷圆机的下送料辊轴和虾米弯头机的上模辊或下模辊转动，下送料辊轴和上成形模辊或下成形模辊的辊轴固定相连或设置为一体结构。
[0009]在所述下送料辊轴的局部或整体外圆周上紧固有一条或多条履带。
[0010]所述抱箍机还包括分别套设于下送料辊轴两端外部的轴承套以及设置于轴承套两侧将轴承套夹设于其中的立柱，轴承套的外部设置为与其接触的立柱相配合的内凹曲面结构，且轴承套的外部至少有一处设置为防止内部转轴转动时轴承套跟转的平面结构。
[0011]所述轴承套的内孔设置为石墨铜套结构。
[0012]所述抱箍机还包括设置于上成形模辊和下成形模辊外侧的偏心轮，偏心轮的转动带动其圆心向上或向下运动。
[0013]所述虾米弯头机还包括设置于上模辊和下模辊之间两侧的挡板，挡板用于对经卷圆机卷圆成型后的风管端部进行轴向限位。
[0014]所述上模辊和下模辊上设有相互配合的凸沿，其中一侧的挡板设置于更靠近上模辊和下模辊的位置，另一侧挡板设置于远离于上模辊和下模辊的位置，靠近上模辊和下模辊位置的挡板所限制的位置，使电机正向转动时，风管端部剖面压制为“7”字形，远离上模辊和下模辊位置的挡板所限制的位置，使电机反向转动时，风管端部剖面压制为“Z”字形。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、由于将卷圆机、虾米弯头机、抱箍机设置成如本实用新型所述的一体式结构，使风管的压弯成型、风管弯曲部分连接成型、风管组件的连接工作能够一次性完成，大大简化了机器结构和操作流程；卷圆机、虾米弯头机、抱箍机共用一个电机带动，进一步简化了机器结构；
[0017]2、通过在送料辊轴上设置履带，有效消除了金属板件与下辊相抵的现象，从而使金属板件能顺利导出，提高了成型效率；
[0018]3、通过设置上述结构的轴承套，有效缓解了轴承套中的转轴在转动过程中，轴承套在转轴的带动下转动，减小了轴承套与其周边接触部件的摩擦，从而延长了机器的使用寿命;
[0019]4、通过在压料辊轴外侧设置偏心轮，可通过调节下弯的导出金属板件下部与偏心轮的接触位置来调节管箍成型的直径大小，结构简单，操作方便；
[0020]5、虾米弯头机的结构设置，实现了当需要改变风管弯曲部分端部的压制形状时，不用对虾米弯头机进行繁琐的调节，仅需正反转电机即可压制成所需的两种形状。
[0021]本实用新型多功能风管成型机，可有效提高工作效率3— 5倍以上，该多功能风管成型机结构紧凑、合理，体积较小，方便携带至工地现场使用，大大降低了运输成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型多功能风管成型机的主视图；
[0023]图2是本实用新型多功能风管成型机的俯视图；
[0024]图3是本实用新型多功能风管成型机的右视图；
[0025]图4是本实用新型多功能风管成型机的左视图。
[0026]图中:1、上压料辊轴；2、下送料辊轴；3、上模辊；4、下模辊；5、限位挡板；6、上成形模辊；7、下成形模辊；8、电机；9、履带；10、轴承套；11、立柱；12、偏心轮；13、调节丝杆；14、倒顺开关；15、转盘；16、固定螺母；17、上龙门架；18、侧龙门架；19、可调固定件；20、转动链轮；21、螺栓；22、导向挡板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]本实用新型一种多功能风管成型机的结构如图1-4所示，包括用于使金属板件压弯成型的卷圆机、用于使分散的弯曲风管段连接成型的虾米弯头机以及用于对若干段由分散风管组成的风管组件进行连接的抱箍机，卷圆机、虾米弯头机以及抱箍机之间相互固定连接。卷圆机包括相互平行设置且可转动的上压料辊轴1、下送料辊轴2，上压料辊轴I平行设置于下送料辊轴2上方；虾米弯头机包括上模辊3、下模辊4以及用于限定弯管端口位置的限位挡板5 ;抱箍机包括上下相邻设置的上成形模辊6和下成形模辊7。卷圆机、虾米弯头机和抱箍机共用一个电机8带动，电机8的输出端分别与卷圆机的下送料辊轴2以及虾米弯头机的上模辊3或下模辊4相连，并分别带动卷圆机的下送料辊轴2和虾米弯头机的上模辊3或下模辊4转动，下送料辊轴2和上成形模辊6或下成形模辊7的辊轴固定相连或设置为一体结构。
[0029]作为本实用新型的优选实施例，多功能风管成型机的结构如下:
[0030]卷圆机的结构如图1和图2所示，包括相互平行设置且可转动的上压料辊轴1、下送料辊轴2，下送料辊轴2设置有2根，上压料辊轴I设置为I根，上压料辊轴I平行设置于下送料辊轴2上方。在下送料辊轴2的局部或整体外周上紧固有一条或多条履带9，本实施例附图仅示意出在下送料辊轴2的局部外周上紧固有两条履带9的情况。上压料辊轴I的上下运动通过设置于固定螺母16中的调节丝杆13调节，固定螺母16固定设置于上龙门架17上，上龙门架17和其两端的侧龙门架18通过螺栓21固定相连，上龙门架17和侧龙门架18分别构成横向和纵向的支持骨架，调节丝杆13的下端设置于可调节固定件19中，调节丝杆13上端与转盘15固定相连，转盘15用于使调节丝杆13旋转。
[0031 ] 虾米弯头机的结构如图1、图2和图4所示，包括上模辊3、下模辊4，在上模辊3和下模辊4之间的外侧两侧设置有用于限定弯管端口位置的限位挡板5，该限位挡板5的位置决定弯管端口喂入的深度。上模辊3和下模辊4上设有相互配合的凸沿，其中一侧的挡板设置于更靠近上模辊3和下模辊4的较浅位置，另一侧挡板设置于远离于上模辊3和下模辊4的较深位置。当弯管端口喂入较浅位置时，使电机正向转动，风管端部被压制为截面呈“7”字形的结构；当弯管端口喂入较深位置时，使电机反向转动，风管端部被压制为剖面呈“Z”字形的结构。上模辊3的上下运动通过调节丝杆13调节，电机8通过转动链轮20与上模辊3或下模辊4相连，从而实现电机8带动上模辊3或下模辊4转动，电机8的正向与反向转动通过倒顺开关14控制。
[0032]抱箍机的结构如图1至图4所示，包括上下相邻设置的上成形模辊6和下成形模辊7，还包括分别套设于下送料辊轴2两端外部的轴承套10以及设置于轴承套10两侧将轴承套10夹设于其中的立柱11，轴承套10的外部设置为与其接触的立柱相配合的内凹曲面结构，以便在圆柱内可自由滑动，轴承套10的外部至少有一处设置为防止内部转轴转动时轴承套10跟转的平面结构。轴承套10的内孔设置为石墨铜套结构(俗称无油轴承)，坚固耐用。该轴承及安装结构，便于组装，便于检修。抱箍机还包括设置于上成形模辊6和下成形模辊7外侧的偏心轮12，偏心轮12的转动带动其圆心向上或向下运动。上成形模辊6和下成形模辊7有2组，分别设置于侧龙门架18的两侧，其转动由与其固定相连的下送料辊轴2的转动带动。在两组上成形模辊6和下成形模辊7之间，设置有导向挡板22，该导向挡板22的上下位置可调节，用于将从一侧的上成形模辊6和下成形模辊7之间间隙进入的管箍条端头导向进入另一侧上成形模辊6和下成形模辊7之间间隙。在上成形模辊6和下成形模辊7外侧还设置有喂入口挡板23，用于将管箍条的端头导向进入上成形模辊6和下成形模辊7之间的间隙。
[0033]基于上述优选实施例，本实用新型的工作过程如下:
[0034]1、卷圆过程:转动转盘15，调节上压料辊轴I相对于下送料辊轴2的上下位置，从而调节卷圆直径大小；将金属板件从卷圆机的上压料辊轴I和下送料辊轴2之间喂入，在电机的驱动下，下送料棍轴2开始旋转，从而引导金属板件端口向另一侧运动，履带9将金属板件端口托起，并引导金属板件端口从另一侧顺利导出。本实用新型通过在卷圆机的下滚轴上设置η条履带，上压轴定位后，不用抬高上压滚，便可顺利将卷圆板材导出，实现一次卷圆成型。
[0035]2、虾米弯头制作过程:通过调节丝杆13使上模辊3相对下模辊4向上运动，再将经过卷圆机卷圆的弯曲风管的端口放入上模辊3和下模辊4之间，限位挡板5的位置限制弯管端口被喂入较浅的位置，通过调节丝杆13使上模辊3相对下模辊4向下运动，打开电机，使上模辊3或下模辊4正向转动，使弯曲风管的一端端口的圆周被加工为横截面为“7”字形的结构；通过调节丝杆13使上模辊3相对下模辊4向上运动，再将经过卷圆机卷圆的弯曲风管的另一端的端口放入上模辊3和下模辊4之间，限位挡板5的位置限制弯管端口被喂入较深的位置，通过调节丝杆13使上模辊3相对下模辊4向下运动，打开电机，使上模辊3或下模辊4反向转动，使弯曲风管的另一端端口的圆周被加工为横截面为“Ζ”字形的结构。通过人工操作使一端弯管的“7”字形结构和另一端弯管的“Ζ”字形结构相互连接，这种“7”字形结构和“Ζ”字形结构与现有技术所成形的连接结构相比，更便于连接和人工操作，大大地提高了生产效率和成型质量。该虾米弯头机通过模具改进，可解决不用调节只需正反转电机，便可压制成所需两种形状的端口接头。
[0036]3、管箍条制作过程:将用于制作管箍的长条形片状板件的一端从喂入口挡板23上喂入上成形模辊6和下成形模辊7之间的间隙中，电机带动上成形模辊6或下成形模辊7旋转，带动片状板件运动，在导向挡板的承托下，片状板件运动至另一组上成形模辊6和下成形模辊7之间的间隙一端，并从该间隙的另一端导出。在上成形模辊6和下成形模辊7的压制作用下，片状板件被压制成中部凹陷的结构，该中部凹陷的片状板件用于对弯管组件的端面接缝处进行压箍封闭。该抱箍机专门设计有偏心轮，只需调节片状板件导出端的偏心轮，便可调节管箍成型直径大小。
[0037]可见，本实用新型仅利用一台机器便同时实现了弯管的卷圆、虾米弯头制作以及管箍条制作过程，再配以简单的人工操作，即可实现弯管制作的全过程。该多功能风管成型机结构简单、小巧、功能齐全，方便携带至工地现场使用，具有较高的应用价值。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多功能风管成型机，其特征在于:包括用于使金属板件压弯成型的卷圆机、用于使分散的弯曲风管段连接成型的虾米弯头机以及用于对若干段由分散风管组成的风管组件进行连接的抱箍机，所述卷圆机、虾米弯头机以及抱箍机之间相互固定连接；所述卷圆机包括相互平行设置且可转动的上压料辊轴(I)、下送料辊轴(2)，上压料辊轴(I)平行设置于下送料辊轴(2)上方；所述虾米弯头机包括上模辊(3)和下模辊(4);所述抱箍机包括上下相邻设置的上成形模辊(6)和下成形模辊(7)。
2.根据权利要求1所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述卷圆机、虾米弯头机和抱箍机共用一个电机(8)带动，电机(8)的输出端分别与卷圆机的下送料辊轴(2)以及虾米弯头机的上模辊(3)或下模辊(4)相连，分别带动卷圆机的下送料辊轴(2)和虾米弯头机的上模辊(3 )或下模辊(4)转动，下送料辊轴(2 )和上成形模辊(6 )或下成形模辊(7 )的辊轴固定相连或设置为一体结构。
3.根据权利要求1或2所述的多功能风管成型机，其特征在于:在所述下送料辊轴(2)的局部或整体外周上紧固有一条或多条履带(9)。
4.根据权利要求1所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述抱箍机还包括分别套设于下送料辊轴(2)两端部的轴承套(10)以及设置于轴承套(10)两侧将轴承套(10)夹设于其中的立柱(11 )，轴承套(1 )的外部设置为与其接触的立柱相配合的内凹曲面结构，且轴承套(10)的外部至少有一处设置为防止内部转轴转动时轴承套(10)跟转的平面结构。
5.根据权利要求4所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述轴承套(10)的内孔设置为石墨铜套结构。
6.根据权利要求1所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述抱箍机还包括设置于上成形模辊(6 )和下成形模辊(7 )外侧的偏心轮(12 )，偏心轮(12 )的转动带动其圆心向上或向下运动。
7.根据权利要求1或2所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述虾米弯头机还包括设置于上模辊(3)和下模辊(4)之间两侧的限位挡板(5)，限位挡板(5)用于对经卷圆机卷圆成型后的风管端部进行轴向限位。
8.根据权利要求7所述的多功能风管成型机，其特征在于:所述上模辊(3)和下模辊(4)上设有相互配合的凸沿，其中一侧的挡板设置于更靠近上模辊(3)和下模辊(4)的位置，另一侧挡板设置于远离于上模辊(3)和下模辊(4)的位置，靠近上模辊(3)和下模辊(4)位置的挡板，使电机正向转动时，风管端部剖面压制为“7”字形，远离上模辊(3)和下模辊(4)位置的挡板，使电机反向转动时，风管端部剖面压制为“Z”字形。
【文档编号】B21D53/16GK204182822SQ201420587571
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】姚建忠 申请人:张家港市金港镇金穗五金机械厂