一种垃圾车翻桶机构工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾车翻桶机构工装，包括工装平台，在工装平台上左右对称安装有2个绞耳板组件固定定位座、2个挡料板连接耳板固定定位座、2个旋转轴套固定定位座、2个挂齿板定位座；在2个绞耳板组件固定定位座上均设置有第一轴孔，所有的第一轴孔轴线重合；在2个挡料板连接耳板固定定位座上均设置有第二轴孔，所有的第二轴孔轴线重合；旋转轴套固定定位座包括轴套底座和轴套盖，轴套盖通过螺栓固定在轴套底座上，在轴套底座上开设有下半圆，在轴套盖上开设有上半圆，上半圆和下半圆配合形成第三轴孔，所有的第三轴孔轴线重合；在2个挂齿板定位座上设置有第四轴孔。本实用新型解决了保证工件焊接精度和保证工件轴孔同心和平行度及垂直度。
【专利说明】一种垃圾车翻桶机构工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种垃圾车翻桶机构工装。
【背景技术】
[0002]垃圾车翻桶机构是由方管骨架100、2个旋转轴套102、2个铰耳板组件103、2个挡料板连接耳板104、2个挂齿板连接座101焊接而成，如图1所示，方管骨架100由方管骨架下横梁1000、方管骨架上横梁1002、方管骨架左右纵梁1001焊接而成，在方管骨架100两端焊接有2个挂齿板连接座101，在方管骨架100的两端焊接有同轴心的2个旋转轴套102，在2个旋转轴套102上分别焊接有同轴线的2个铰耳板组件103，在方管骨架100的中部焊接有2个挡料板连接耳板104。
[0003]目前，垃圾车翻桶机构在焊接过程中，无法保证2个旋转轴套102的同轴度，无法保证2个铰耳板组件103和2个挡料板连接耳板104的同心度，以及2个旋转轴套102、2个铰耳板组件103、2个挡料板连接耳板104轴线平行度。另外也法保证2个挂齿板连接座101轴线平行度。造成2个铰耳板组件103、2个挡料板连接耳板104、2个挂齿板连接座101镗孔余量过大，费工费时，焊接工作效率低，无法保证垃圾车翻桶机构尺寸精度。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种垃圾车翻桶机构工装，以解决垃圾车翻桶机构焊接精度低，无法保证垃圾车翻桶机构各零件之间的同心度和平行度及垂直度的问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种垃圾车翻桶机构工装，包括工装平台，在工装平台上左右对称安装有2个绞耳板组件固定定位座、2个挡料板连接耳板固定定位座、2个旋转轴套固定定位座、2个挂齿板定位座；在2个绞耳板组件固定定位座上均设置有第一轴孔，所有的第一轴孔轴线重合；在2个挡料板连接耳板固定定位座上均设置有第二轴孔，所有的第二轴孔轴线重合；旋转轴套固定定位座包括轴套底座和轴套盖，轴套盖通过螺栓固定在轴套底座上，在轴套底座上开设有下半圆，在轴套盖上开设有上半圆，上半圆和下半圆配合形成第三轴孔，所有的第三轴孔轴线重合；在2个挂齿板定位座上设置有第四轴孔；第一轴孔轴线与第二轴孔轴线和第三轴孔轴线相互平行，第四轴孔轴线垂直于第一轴孔轴线。
[0006]进一步地，第一轴孔轴线高于第二轴孔轴线，第二轴孔轴线低于第三轴孔轴线。
[0007]进一步地，在工装平台上的中部设置有2个方管骨架下横梁定位块、2个方管骨架上横梁定位块、4个方管骨架左右纵梁定位块；2个方管骨架下横梁定位块上分别设置有U型直角缺口，4个方管骨架左右纵梁定位块上分别设置有U型直角缺口，2个方管骨架上横梁定位块上分别设置有L型直角缺口。
[0008]进一步地，在工装平台的两端对称设置有2个快速夹紧装置。
[0009]进一步地，快速夹紧装置包括支座、第一连接板、第二连接板，手柄、夹紧杆，手柄和第一连接板与支座铰接，第二连接板分别与手柄和第一连接板铰接，在第一连接板上焊接有第一螺母，夹紧杆为螺栓，螺栓与第一螺母配合，支座安装在工装平台上。
[0010]本实用新型提出一种垃圾车翻桶机构工装，通过2个绞耳板组件固定定位座、2个挡料板连接耳板固定定位座、2个旋转轴套固定定位座、2个挂齿板定位座，保证了工件的焊接精度和保证工件的2个旋转轴套、2个铰耳板组件、2个挡料板连接耳板、2个挂齿板连接座的同轴度和平行度及垂直度。提高了垃圾车翻桶机构制作效率。另外，快速夹紧装置的作用力垂直于工装平台，夹紧工件，可以适应不同宽度的工件，而且可以自锁。该结构巧妙，实现了快速自锁夹紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为垃圾车翻桶机构结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的垃圾车翻桶机构工装设备结构示意图；
[0014]图3为图2的俯视图；
[0015]图4为图2的侧视图；
[0016]图5为图2的快速夹紧装置。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图2至图5所示，本实用新型优选的一种垃圾车翻桶机构工装，包括工装平台1，在工装平台I上左右对称安装有2个绞耳板组件固定定位座2、2个挡料板连接耳板固定定位座3、2个旋转轴套固定定位座4、2个挂齿板定位座5。2个绞耳板组件固定定位座2、2个挡料板连接耳板固定定位座3、2个旋转轴套固定定位座4、2个挂齿板定位座5分别通过螺栓固定在工装平台I上。如图3所示，2个绞耳板组件固定定位座2位于工装平台I的两端，2个挡料板连接耳板固定定位座3位于2个绞耳板组件固定定位座2位之间，2个挡料板连接耳板固定定位座3之间的距离小于2个绞耳板组件固定定位座2之间的距离。2个旋转轴套固定定位座4之间的距离大于2个绞耳板组件固定定位座2之间的距离。2个挂齿板定位座5之间的距离小于2个绞耳板组件固定定位座2之间的距离。
[0019]如图2和图3所示，在2个绞耳板组件固定定位座2的弯形板上均设置有第一轴孔20，所有的第一轴孔轴线C重合，也就是说2个绞耳板组件固定定位座2的第一轴孔20在同一轴线C上，从而保证了 2个绞耳板组件103 (如图1所示)同轴度。在2个挡料板连接耳板固定定位座3的弯形板上均设置有第二轴孔30，也就是说2个挡料板连接耳板固定定位座3的第二轴孔30在同一轴线B上，从而保证了 2个挡料板连接耳板104 (如图1所示)的同轴度。2个旋转轴套固定定位座4包括轴套底座41和轴套盖42，轴套盖42通过螺栓固定在轴套底座41上，在轴套底座41上开设有下半圆，在轴套盖42上开设有上半圆，上半圆和下半圆配合形成第三轴孔40，所有的第三轴孔轴线A重合；也就是说2个旋转轴套固定定位座4的第三轴孔40轴线在同一轴线A上，从而保证了 2个旋转轴套102 (如图1所示)的同轴度。第一轴孔轴线C高于第二轴孔轴线B，第二轴孔轴线B低于第三轴孔轴线A。
[0020]如图4所示，在2个挂齿板定位座5上设置有第四轴孔50 ;第一轴孔轴线C与第二轴孔轴线B和第三轴孔轴线A相互平行，从而保证了 2个绞耳板组件103、2个挡料板连接耳板104、2个旋转轴套102轴线之间的平行度。第四轴孔50轴线在空间上垂直于第一轴孔轴线C，从而保证了 2个挂齿板连接座101轴线平行度和垂直度。
[0021]在对垃圾车翻桶机构进行焊接时，首先将方管骨架100夹紧定位在工装平台I上，然后将2个旋转轴套102固定在第三轴孔40内，通过轴套盖42压紧固定；采用销轴穿过2个绞耳板组件103和工装平台I上的第一轴孔20，通过螺母锁紧销轴；采用销轴穿过2个挡料板连接耳板104和工装平台I上的第二轴孔30，通过螺母锁紧销轴。采用锁轴穿过2个挂齿板连接座101和工装平台I上的第四轴孔50，通过螺母锁紧销轴。最后对垃圾车翻桶机构的各零件进行焊接，焊接完成后拆除销轴和轴套盖42，取下焊接完成的垃圾车翻桶机构。采用本实用新型提供的垃圾车翻桶机构工装不仅提高了垃圾车翻桶机构焊接精度，而且提高了垃圾车翻桶机构的焊接效率，减少了垃圾车翻桶机构后续机加工难度。
[0022]如图2和图3及图4所示，为了保证方管骨架100 (如图1所示)与各零件之间的位置尺寸精度，根据方管骨架100宽度和长度尺寸，在工装平台I上的中部设置有2个方管骨架下横梁定位块6、2个方管骨架上横梁定位块8、4个方管骨架左右纵梁定位块9。2个方管骨架下横梁定位块6上分别设置有U型直角缺口 60，方管骨架下横梁1000 (如图1所示)卡在U型直角缺口 60内，对方管骨架下横梁1000 (如图1所示)进于定位。4个方管骨架左右纵梁定位块9上分别设置有U型直角缺口，方管骨架左右纵梁1001 (如图1所示)卡在U型直角缺口 90 (如图4所示)内，对方管骨架左右纵梁1001 (如图1所示)进行定位。2个方管骨架上横梁定位块8上分别设置有L型直角缺口，方管骨架上横梁1002(如图1所示)卡在L型直角缺口 80 (如图2所示)内。对方管骨架上横梁1002进行定位。保证了方管骨架100 (如图1所示)与各零件之间的位置尺寸精度，保证方管骨架100宽度和长度尺寸焊接精度。
[0023]如图5所示，为了保证方管骨架100快速夹紧，在工装平台I 一侧的两端对称设置有2个快速夹紧装置7。快速夹紧装置7包括支座70、第一连接板71、第二连接板72，手柄73、夹紧杆75，手柄73和第一连接板71与支座70铰接，第二连接板72分别与手柄73和第一连接板71铰接，夹紧杆75安装在第一连接板71上，支座70安装在工装平台I上。当第二连接板72分别与手柄73和第一连接板71铰接点在同一直线上时，方管骨架100对夹紧杆的反作用力会锁死，也就是说，第二连接板72在方管骨架100的反作用力下不能摆动，从而实现了对方管骨架100的自锁。
[0024]为了调节夹紧杆75与方管骨架100之间的距离，在第一连接板71上焊接有第一螺母74，夹紧杆75为螺栓，螺栓与第一螺母74配合。只要拧螺栓就能调节螺栓与方管骨架100之间距离。
[0025]以上所述的铰接是指两个构件可相对旋转的连接结构。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种垃圾车翻桶机构工装，其特征在于，包括工装平台(I )，在工装平台(I)上左右对称安装有2个绞耳板组件固定定位座(2)、2个挡料板连接耳板固定定位座(3)、2个旋转轴套固定定位座(4)、2个挂齿板定位座(5);在2个绞耳板组件固定定位座(2)上均设置有第一轴孔(20)，所有的第一轴孔轴线(C)重合；在2个挡料板连接耳板固定定位座(3)上均设置有第二轴孔(30)，所有的第二轴孔轴线(B)重合；旋转轴套固定定位座(4)包括轴套底座(41)和轴套盖(42)，轴套盖(42)通过螺栓固定在轴套底座(41)上，在轴套底座(41)上开设有下半圆，在轴套盖(42)上开设有上半圆，上半圆和下半圆配合形成第三轴孔(40)，所有的第三轴孔轴线(A)重合；在2个挂齿板定位座(5)上设置有第四轴孔(50);第一轴孔轴线(C)与第二轴孔轴线(B)和第三轴孔轴线(A)相互平行，第四轴孔(50)轴线垂直于第一轴孔轴线(C)。
2.根据权利要求1所述的垃圾车翻桶机构工装，其特征在于，第一轴孔轴线(C)高于第二轴孔轴线(B)，第二轴孔轴线(B)低于第三轴孔轴线(A)。
3.根据权利要求2所述的垃圾车翻桶机构工装，其特征在于，在工装平台(I)上的中部设置有2个方管骨架下横梁定位块(6)、2个方管骨架上横梁定位块(8)、4个方管骨架左右纵梁定位块(9 ); 2个方管骨架下横梁定位块(6 )上分别设置有U型直角缺口，4个方管骨架左右纵梁定位块(9)上分别设置有U型直角缺口，2个方管骨架上横梁定位块(8)上分别设置有L型直角缺口。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的垃圾车翻桶机构工装，其特征在于，在工装平台(I)的两端对称设置有2个快速夹紧装置(7 )。
5.根据权利要求4所述的垃圾车翻桶机构工装，其特征在于，快速夹紧装置(7)包括支座(70)、第一连接板(71)、第二连接板(72)，手柄(73)、夹紧杆(75)，手柄(73)和第一连接板(71)与支座(70 )铰接，第二连接板(72 )分别与手柄(73 )和第一连接板(71)铰接，在第一连接板(71)上焊接有第一螺母(74)，夹紧杆(75)为螺栓，螺栓与第一螺母(74)配合，支座(70)安装在工装平台(I)上。
【文档编号】B23K37/04GK204209329SQ201420627390
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】马岩, 牟江华 申请人:长沙众城机械有限公司