一种曲轴钻孔机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴钻孔机床，包括工作台和T型工作台，双座标数控系统和步进机构，T型工作台为手动旋转工作台；步进机构包括移动滑轨组、进给滑轨组、加高座、移动数控步进电动机和进给数控步进电动机，所述进给滑轨组垂直安装在移动滑轨组上通过滚珠丝杠连接，所述加高座安装在进给滑轨组上通过滚珠丝杠连接，所述动力头安装在加高座上,主轴电动机安装卸荷机构通过皮带传动与动力头相连；双座标数控系统通过支架固定安装在工作台上并分别与移动数控步进电动机、进给数控步进电动机和主轴电机电连接；本实用新型稳定性好，适用对曲轴直油孔和斜油孔的快速和稳定加工，提高了打孔效率，保证良好的加工精度，适应大规模生产需求。
【专利说明】一种曲轴钻孔机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床【技术领域】，尤其是涉及一种曲轴钻孔机床。
【背景技术】
[0002]曲轴是压缩机内关键部件之一，曲轴上需要制出多个孔，目前曲轴上打孔主要采用人工台式钻床，一人一分钟只能对一个曲轴进行打孔，时间长、速度慢、效率低，不能满足生产加工的需要。
[0003]在曲轴斜油孔的加工过程中，人工台式钻床由于夹具的限制、台式钻床和人工操作的不稳定性造成加工耗时，加工的油孔精度较差，无法满足使用需求。
实用新型内容
[0004]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工曲轴直油孔和斜油孔且加工孔的稳定性好、精度高的曲轴钻孔机床。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]本技术方案为一种曲轴钻孔机床，包括工作台和T型工作台，还包括双座标数控系统和步进机构，所述T型工作台为其上设置T型槽的手动旋转工作台；所述步进机构包括移动滑轨组、进给滑轨组、加高座、移动数控步进电动机和进给数控步进电动机，所述进给滑轨组垂直安装在移动滑轨组上通过滚珠丝杠连接，所述加高座安装在进给滑轨组上通过滚珠丝杠连接，动力头安装在加高座上，主轴电动机安装卸荷机构通过皮带传动与动力头相连，所述移动滑轨组和进给滑轨组上分别安装有移动数控步进电机和进给数控步进电机，移动数控步进电机和进给数控步进电机分别通过联轴器与滚珠丝杆相连；所述双座标数控系统通过支架固定安装在工作台上并分别与移动数控步进电动机、进给数控步进电动机和主轴电机电连接。
[0007]T型工作台为其上设置T型槽的手动旋转工作台，T型槽的设置满足了不同规格曲轴进行装夹加工的需求，T型工作台为旋转工作台方便对曲轴斜孔进行加工；主轴电动机安装卸荷机构通过皮带传动与动力头相连，减缓了动力头的负荷，保证稳定的进给，确保加工精度；移动滑轨组、进给滑轨组和加高座之间都分别使用滚珠丝杠连接，滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动的理想的产品，滚珠丝杆利用滚珠运动，启动力矩极小，不会出现滑动爬行现象，保证了实现精确的微进给，运动效率高、发热小，可实现高速进给；双座标数控系统控制在加工过程中实现分段退刀，有利于深孔加工时排肩，保证钻孔精度。
[0008]作为优化，所述T型工作台上设置液压杠杆缸和液压顶杆，增加曲轴夹紧的稳定性，保证钻孔的精度。
[0009]作为优化，所述T型工作台下安装工装底座，工装底座安装在工作台上，提升T型工作台高度，增加安装空间，同时更好地提高T型工作台的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型稳定性好，适用对曲轴直油孔和斜油孔的快速和稳定加工，提高了打孔效率，保证良好的加工精度，适应大规模生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的左视图；
[0014]图3是本实用新型的俯视图。
[0015]图中标记:工作台1、T型工作台2、双座标数控系统3、工装底座4、移动滑轨组5、进给滑轨组6、加高座7、动力头8和主轴电动机9。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1，如图1、图2和图3中所示，本实用新型为一种曲轴钻孔机床，包括工作台I和T型工作台2，还包括双座标数控系统3和步进机构，所述T型工作台2为手动旋转工作台并在其上设置T型槽；所述步进机构包括移动滑轨组5、进给滑轨组6、加高座7、移动数控步进电动机和进给数控步进电动机，所述进给滑轨组6垂直安装在移动滑轨组5上通过滚珠丝杠连接，所述加高座7安装在进给滑轨组6上通过滚珠丝杠连接，动力头8安装在加高座7上，主轴电动机9安装卸荷机构通过皮带传动与动力头8相连，所述移动滑轨组5和进给滑轨组6上分别安装有移动数控步进电机和进给数控步进电机，移动数控步进电机和进给数控步进电机分别通过联轴器与滚珠丝杆相连；所述双座标数控系统3通过支架固定安装在工作台I上并分别与移动数控步进电动机、进给数控步进电动机和主轴电机电连接。
[0019]主轴电动机9安装卸荷机构通过皮带传动与动力头8相连，减缓了动力头8的负荷，保证稳定的进给，确保加工精度；T型工作台2为手动旋转工作台，T型工作台2下设置有止转螺钉，松开止转螺钉，可手动旋转T型工作台2，当T型工作台2与动力头8垂直时，可钻曲轴直油孔；依据曲轴产品图角度调整，当T型工作台2与动力头8形成一定夹角时，可钻曲轴斜油孔；移动数控步进电机通过联轴器将扭矩传递至滚珠丝杠控制进给滑轨组6以上的滑板机构动作使动力头8沿机床X方向移动从而对不同位置的曲轴油孔进行加工；进给数控步进电动机通过联轴器将扭矩传递给滚珠丝杠控制动力头8沿机床Z方向进给运动打孔；滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动的理想的产品，滚珠丝杆利用滚珠运动，启动力矩极小，不会出现滑动爬行现象，保证了实现精确的微进给，运动效率高、发热小，可实现高速进给；双座标数控系统3程序控制动力头8在加工过程中实现分段退刀，利于深孔加工时的排肩，钻孔到位后，进给数控步进电机反转带动动力头8快速复位。
[0020]实施例2，在实施例1的基础上对T型工作台2进行优化设计，所述T型工作台2上设置液压杠杆缸和液压顶杆，液压杠杆缸和液压顶缸相互垂直布置对工件起到良好的固定作用，液压杠杆缸、工装、液压顶缸等松开锁紧螺钉后可在T型工作台2上的T型槽内移动位置，从而满足对不同规格型号的曲轴钻孔。
[0021]实施例3，在实施例1的基础上对T型工作台2进行优化设计，所述T型工作台2下安装工装底座4，工装底座4安装在工作台I上，增加安装空间，同时更好地提高T型工作台2的稳定性。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种曲轴钻孔机床，包括工作台(I)和T型工作台(2)，其特征在于:还包括双座标数控系统(3)和步进机构，所述T型工作台(2)为其上设置T型槽的手动旋转工作台；所述步进机构包括移动滑轨组(5)、进给滑轨组(6)、加高座(7)、移动数控步进电动机和进给数控步进电动机，所述进给滑轨组(6)垂直安装在移动滑轨组(5)上通过滚珠丝杠连接，所述加高座(7)安装在进给滑轨组(6)上通过滚珠丝杠连接，动力头(8)安装在加高座(7)上，主轴电动机(9)安装卸荷机构通过皮带传动与动力头(8)相连，所述移动滑轨组(5)和进给滑轨组(6)上分别安装有移动数控步进电机和进给数控步进电机，移动数控步进电机和进给数控步进电机分别通过联轴器与滚珠丝杆相连；所述双座标数控系统(3)通过支架固定安装在工作台(I)上并分别与移动数控步进电动机、进给数控步进电动机和主轴电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔机床，其特征在于:所述T型工作台(2)上设置液压杠杆缸和液压顶杆。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴钻孔机床，其特征在于:所述T型工作台(2)下安装工装底座(4)，工装底座(4)安装在工作台(I)上。
【文档编号】B23Q1/25GK204171395SQ201420630258
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘啸杰 申请人:自贡德沃机械制造有限公司