管道弯制芯杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道弯制芯杆，包括圆柱体，还包括设置于所述圆柱体端部的半圆芯头，所述半圆芯头与所述圆柱体为一体式结构；所述半圆芯头为半个椭圆球结构，其长轴a与所述圆柱体的轴心重合，所述半圆芯头的短轴b大于或等于所述圆柱体的半径。本实用新型提供的管道弯制芯杆，在弯折过程中，半圆芯头的外表面与管道的内壁贴合，由于半圆芯头的长轴a与圆柱体的轴心重合，而半圆芯头的短轴b大于或等于圆柱体的半径，圆柱体伸入管道，使半圆芯头位于管道的待弯折段，在半圆芯头的外壁与管道的内壁相抵的作用下，使管道沿半圆芯头的外壁弯折。由于半圆芯头与圆柱体为一体式结构，有效避免了芯头断裂的现象，提高了管道弯制芯杆的使用寿命。
【专利说明】管道弯制芯杆
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管道加工设备【技术领域】，特别涉及一种管道弯制芯杆。
【背景技术】
[0002] 在管路布置中，经常需要用到弯管。在弯管的加工过程中，通过管道弯制芯杆完成 管道的弯折。即，将芯杆穿入直管的两端，通过控制芯杆完成对于直管的弯折，使其弯制成 弯管。
[0003]目前，管道弯制芯杆主要由圆柱形主体、活动球形芯头及用于连接圆柱形主体与 活动球形芯头的连接杆组成。活动球形芯头与连接杆连接，连接杆位于圆柱形主体内的端 部为球形端，使得连接杆可以沿圆柱形主体转动。在弯折过程中，将圆柱形主体安装有活动 球形芯头的一端穿入管道，在弯制过程中，活动球形芯头位于管道的弯折部，通过连接杆作 用，使得活动球形芯头沿圆柱形主体转动，以便于使活动球形芯头的外壁对弯折部的内壁 提供支撑力，进而降低弯扁率。
[0004] 但是，由于活动球形芯头、连接杆与圆柱形主体均为活动连接，在弯制过程中，极 易使活动球形芯头卡于管道中，造成管道弯制芯杆的芯头断裂的情况，影响芯杆的使用寿 命。
[0005] 因此，如何提高使用寿命，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种管道弯制芯杆，以提高使用寿命。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种管道弯制芯杆，包括圆柱体，还包括设置于所述圆柱体端部的半圆芯头，所述 半圆芯头与所述圆柱体为一体式结构；
[0009] 所述半圆芯头为半个椭圆球结构，其长轴a与所述圆柱体的轴心重合，所述半圆 芯头的短轴b大于或等于所述圆柱体的半径。
[0010] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述半圆芯头的短轴b与所述圆柱体的半径相同。
[0011] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述圆柱体内部设置有沿其轴向设置的进油管道 及与所述进油管道连通的喷油孔，所述喷油孔的出油端位于所述圆柱体的外壁上。
[0012] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述喷油孔与所述圆柱体之间的夹角a为锐角， 所述喷油孔沿其喷油方向向靠近所述半圆芯头的方向倾斜。
[0013] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述喷油孔与所述圆柱体之间的夹角a的取值范 围是55° -65°。
[0014] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述喷油孔的数量为多个。
[0015] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述喷油孔的数量为两个且对称设置。
[0016] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述喷油孔的直径的取值范围为1. 3mm-l. 5mm。
[0017] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述管道弯制芯杆为用于弯制直径为7mm的管道 的芯杆；
[0018] 所述半圆芯头的长轴a的取值范围为4. 94mm-4. 97mm，所述半圆芯头的短轴b的取 值范围为 2. 97mm-3. 03mm。
[0019] 优选地，上述管道弯制芯杆中，所述圆柱体的外壁上设置有固定面，所述固定面上 设置有型号标识。
[0020] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管道弯制芯杆，在弯折过程中，半 圆芯头的外表面与管道的内壁贴合，由于半圆芯头的长轴a与圆柱体的轴心重合，而半圆 芯头的短轴b大于或等于圆柱体的半径，圆柱体伸入管道，使半圆芯头位于管道的待弯折 段，在半圆芯头的外壁与管道的内壁相抵的作用下，使管道沿半圆芯头的外壁弯折。由于半 圆芯头与圆柱体为一体式结构，有效避免了芯头断裂的现象，有效提高了管道弯制芯杆的 使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型实施例提供的管道弯制芯杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 本实用新型公开了一种管道弯制芯杆，以提高使用寿命。
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的管道弯制芯杆的结构示意图。
[0026] 本实用新型实施例提供了一种管道弯制芯杆，包括圆柱体1，还包括设置于圆柱体 1端部的半圆芯头4,半圆芯头4与圆柱体1为一体式结构；半圆芯头4为半个椭圆球结构， 其长轴a与圆柱体1的轴心重合，半圆芯头4的短轴b大于或等于圆柱体1的半径。
[0027] 本实用新型实施例提供的管道弯制芯杆，在弯折过程中，半圆芯头4的外表面与 管道的内壁贴合，由于半圆芯头4的长轴a与圆柱体1的轴心重合，而半圆芯头4的短轴b 大于或等于圆柱体1的半径，圆柱体1伸入管道，使半圆芯头4位于管道的待弯折段，在半 圆芯头4的外壁与管道的内壁相抵的作用下，使管道沿半圆芯头4的外壁弯折。由于半圆 芯头4与圆柱体1为一体式结构，有效避免了芯头断裂的现象，有效提高了管道弯制芯杆的 使用寿命。
[0028] 进一步地，半圆芯头4的短轴b与圆柱体1的半径相同。即，圆柱体1与半圆芯头 4的连接端为连续面。
[0029] 为了在弯制弯管的过程中，对管道与管道弯制芯杆起到润滑作用，圆柱体1内部 设置有沿其轴向设置的进油管道及与进油管道连通的喷油孔3,喷油孔3的出油端位于圆 柱体1的外壁上。油液经过进油管道后由喷油孔3喷出圆柱体1，并沿其流到管道与半圆芯 头4之间，进而有效润滑。
[0030] 本实用新型实施例提供的管道弯制芯杆中，喷油孔3与圆柱体1之间的夹角a为 锐角，喷油孔3沿其喷油方向向靠近半圆芯头4的方向倾斜。通过上述设置，更有利于由喷 油孔3喷出的油流到半圆芯头4与管道中。
[0031] 喷油孔3与圆柱体1之间的夹角a的取值范围是55° -65°。以避免夹角a过 小而影响出油速度。进一步地，夹角a优选为60°。
[0032] 为了确保出油量，圆柱体1上的喷油孔3的数量为多个。以避免单个喷油孔3的 出油量过少而无法满足润滑效果。
[0033] 但是，喷油孔3过多极易减弱圆柱体1的强度。优选喷油孔3的数量为两个，并且， 两个喷油孔3对称设置。因此，即可确保均匀及充足的润滑，又确保了圆柱体1的强度。
[0034] 为了进一步确保圆柱体1的强度，喷油孔3的直径的取值范围为1. 3mm_l. 5_。现 有技术中，喷油孔3的直径多为1. 6mm，通过将喷油孔3倾斜设置，扩大了喷油孔3位于圆柱 体1上的出油口，优选将喷油孔3的直径设置为1. 4_，有效提高了圆柱体1的强度。喷油 孔3的直径尺寸依圆柱体1的直径而定，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0035] 本实用新型实施例提供的管道弯制芯杆为用于弯制直径为7mm的管道的芯杆。在 本实施例中，半圆芯头4的长轴a的取值范围为4. 94mm-4. 97mm，半圆芯头4的短轴b的取 值范围为 2. 97mm-3. 03mm。
[0036] 以半圆芯头4的长轴a为4. 95mm，半圆芯头4的短轴b为2. 98mm为例，与现有技 术中的管道弯制芯杆的弯扁率对比数据如下：
[0037] 表1本实用新型实施例与现有技术中的管道弯制芯杆的弯扁率
[0038]
【权利要求】
1. 一种管道弯制芯杆，包括圆柱体（1)，其特征在于，还包括设置于所述圆柱体（1)端 部的半圆芯头（4)，所述半圆芯头（4)与所述圆柱体（1)为一体式结构； 所述半圆芯头（4)为半个椭圆球结构，其长轴a与所述圆柱体（1)的轴心重合，所述半 圆芯头（4)的短轴b大于或等于所述圆柱体（1)的半径。
2. 如权利要求1所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述半圆芯头（4)的短轴b与所述 圆柱体（1)的半径相同。
3. 如权利要求1所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述圆柱体（1)内部设置有沿其轴 向设置的进油管道及与所述进油管道连通的喷油孔（3)，所述喷油孔（3)的出油端位于所 述圆柱体（1)的外壁上。
4. 如权利要求3所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述喷油孔（3)与所述圆柱体（1) 之间的夹角a为锐角，所述喷油孔（3)沿其喷油方向向靠近所述半圆芯头（4)的方向倾 斜。
5. 如权利要求4所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述喷油孔（3)与所述圆柱体（1) 之间的夹角a的取值范围是55° -65°。
6. 如权利要求3所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述喷油孔（3)的数量为多个。
7. 如权利要求6所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述喷油孔（3)的数量为两个且对 称设置。
8. 如权利要求3-7任一项所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述喷油孔（3)的直径的 取值范围为1. 3mm_l. 5mm。
9. 如权利要求1所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述管道弯制芯杆为用于弯制直 径为7mm的管道的芯杆； 所述半圆芯头（4)的长轴a的取值范围为4. 94mm-4. 97mm，所述半圆芯头（4)的短轴b 的取值范围为2. 97mm-3. 03mm。
10. 如权利要求1所述的管道弯制芯杆，其特征在于，所述圆柱体（1)的外壁上设置有 固定面（2)，所述固定面（2)上设置有型号标识。
【文档编号】B21D37/18GK204194510SQ201420660410
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】胡洪光, 陈连军, 张安东 申请人:珠海格力电器股份有限公司