一种T型钢运输切割装置的制作方法

本发明涉及一种钢材加工设备，特别是涉及到一种T型钢运输切割装置。

(二)

背景技术：

T型钢因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：一种是用H型钢直接剖分而成T型钢，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。另一种是热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢等。T型钢在使用的时候需要针对不同的用处进行切割等处理，现有的钢材加工设备大多只是对钢材直接进行切割，在切割的时候不能保证钢材的稳定性，这样废品率就会提高造成资源的浪费，因此，有必要对现有的钢材加工设备进行改进，使其能够保证T型钢在运输和切割中的稳定性，减少次品率，提高工作效率。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有钢材加工设备的不足之处，本发明提供了一种T型钢运输切割装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种T型钢运输切割装置，包括加工平台，所述加工平台上部沿工作方向依次设置有送料台、测量架、若干运输架和激光切割机；所述送料台的上部设置有若干限位槽；所述测量架的上部设置有激光定位器；任意所述运输架的上部均设置有定位辊；任意所述定位辊的下部均设置有传动辊；任意所述定位辊与传动辊均通过转轴和运输架相连接；任意所述传动辊还与设置在加工平台下部的输送电机相连接；所述输送电机错落设置在加工平台底部的两侧；任意所述定位辊上设置有若干T型钢夹持槽；所述T型钢夹持槽的位置与送料台上限位槽的位置相对应。

进一步，所述定位辊上T型钢夹持槽的数量可调。

进一步，所述T型钢夹持槽开口的大小可调。

进一步，所述送料台上限位槽的数量与T型钢夹持槽的数量相同。

本发明的有益之处在于：结构简单，使用方便，通过限位槽与T型钢夹持槽的使用，保证了T型钢在运输和切割中的稳定性，减少了次品率，提高了工作效率。

(四)附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

其中：1-加工平台，2-送料台，3-测量架，4-运输架，5-激光切割机，21-限位槽，31-激光定位器，41-定位辊，42-传动辊，43-转轴，44-输送电机，411-T型钢夹持槽。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

如图1和图2的一种T型钢运输切割装置，包括加工平台1，所述加工平台1上部沿工作方向依次设置有送料台2、测量架3、若干运输架4和激光切割机5；所述送料台2的上部设置有若干限位槽21；所述测量架3的上部设置有激光定位器31；任意所述运输架4的上部均设置有定位辊41；任意所述定位辊41的下部均设置有传动辊42；任意所述定位辊41与传动辊42均通过转轴43和运输架4相连接；任意所述传动辊42还与设置在加工平台1下部的输送电机44相连接；所述输送电机44错落设置在加工平台1底部的两侧；任意所述定位辊41上设置有若干T型钢夹持槽411；所述T型钢夹持槽411的位置与送料台2上限位槽21的位置相对应；所述定位辊41上T型钢夹持槽411的数量可调；所述T型钢夹持槽411开口的大小可调；所述送料台2上限位槽21的数量与T型钢夹持槽411的数量相同。

本实例的工作过程：在使用本发明的过程中，将需要切割的T型钢放到送料台2的限位槽21上，限位槽21可以保证钢材在输送开始阶段位置的稳定性，钢材进入到输送架4的下部，输送电机44和传动辊42保证钢材有前进的动力，T型钢凸起的部分进入到定位辊41的T型钢夹持槽411中，T型钢夹持槽411保证钢材在运输的过程和下一步切割的过程中的稳定性，减少了因钢材在切割时移动而产生废品的状况。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。