本发明涉及大口径无缝钢管的生产工艺。
背景技术：
现有的大口径无缝钢管生产工艺主要为穿孔、轧制及定径工艺，所采用的轧制方法一般为纵轧，工艺流程简单，生产灵活性不足，生产出的产品精度不高，纵横向性能差异较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种加热穿孔斜轧生产大口径无缝钢管的方法，生产出的产品质量好。
本发明的目的是这样实现的：加热穿孔斜轧生产大口径无缝钢管的方法，包括以下步骤：
1）加热：将实心圆管坯放置在步进炉中加热，加热的温度范围为1180℃~1280℃；
2）穿孔：管坯加热出炉后经输送辊道送和拨料装置调运至穿孔机前台受料槽中，启动推钢装置将管坯推入穿孔机进行穿孔，经穿孔后，实心圆管坯制成具有一定尺寸要求的空心荒管，此时穿孔机上顶杆及小车装置后退，打开穿孔机上定心辊抱辊，并有翻料装置将荒管翻出；
3）斜轧：经穿孔后的荒管通过输送辊道及行车调运至轧管机前台受料槽中，并经斜轧制成有一定尺寸要求的轧制后毛管，此时斜轧管机上顶杆及小车装置后退，打开斜轧管机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出。
本工艺生产出的产品具有尺寸精度高、表面质量好、组织与性能优异、各向异性小等特点。
具体实施方式
加热穿孔斜轧生产大口径无缝钢管的方法，包括以下步骤：
1）加热：将实心圆管坯放置在步进炉中加热，实心圆管坯的规格范围为Ø250mm~Ø600mm，单支管坯的长度范围为1.8m~4.2m；加热炉的尺寸为36m×5.4m，所采用的燃气为发生炉煤气，加热炉采用端进侧出步进梁式结构，可采用单步距或双步距的方式放置圆管坯，单支圆管坯的加热总时长依据管坯尺寸大小及钢种不同一般为300min~1200min，加热的温度范围为1180℃~1280℃。
2）穿孔：管坯加热出炉后经输送辊道送和拨料装置调运至穿孔机前台受料槽中，启动推钢装置将管坯推入穿孔机进行穿孔，经穿孔后，实心圆管坯制成具有一定尺寸要求的空心荒管，此时穿孔机上顶杆及小车装置后退，打开穿孔机上定心辊抱辊，并有翻料装置将荒管翻出；穿出的荒管外径尺寸范围为Ø 250mm~ Ø 620mm，壁厚范围为20mm~110mm，长度范围为4m~12m；穿孔时依据钢种、管坯尺寸大小及荒管尺寸设置轧辊转速范围为：8rpm~18rpm，穿孔顶头大小范围为195mm~480mm，导板尺寸范围为215mm~530mm。
3）斜轧：经穿孔后的荒管通过输送辊道及行车调运至轧管机前台受料槽中，并经斜轧制成有一定尺寸要求的轧制后毛管，此时斜轧管机上顶杆及小车装置后退，打开斜轧管机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出。轧出的毛管外径尺寸范围为Ø 220mm~ Ø 620mm，壁厚范围为15mm~100mm，长度范围为4m~12m；斜轧管时依据钢种、管坯尺寸大小及荒管尺寸设置轧辊转速范围为10rpm~30rpm，穿孔顶头大小范围为175mm~530mm，导板尺寸范围为205mm~530mm。