锯切机的锯台定位装置的制作方法

本发明涉及一种锯切机，特别是涉及一种锯切机的锯台定位装置。

背景技术：

现有一种锯切机(中国台湾专利证书号第I466743专利案的先前技术)，包含一个机座单元、一个能相对于该机座单元转动的加工平台、一个连结在该加工平台一侧的锯切单元及一个定位单元。该机座单元具有一个底盘及两个分别固结在该底盘两侧的脚座，该定位单元具有一支螺锁在该加工平台的旋杆。当欲调整该锯切单元的锯切角度时，操作者必须旋松该旋杆，且利用该加工平台带动该锯切单元相对于该机座单元产生转动，且当该锯切单元转至预定角度时，再旋紧该旋杆。

虽然利用上述的定位单元能使该锯切单元相对于该机座单元产生转动，且转动后能获得定位，但是上述的结构无法由目视判断该定位单元的定位状态，且当该加工平台带动该锯切单元相对于该机座单元产生转动时，该旋杆的末端可能会与该底盘周面产生摩擦，甚至会在该底盘周面产生刮痕。再者，该旋杆只以单点对该机座单元产生定位，容易因为不同的使用者的使用习惯，可能将该旋杆锁固过紧，造成该底盘的变形，当该旋杆锁固过松时，则未达到锁固的作用，定位效果较差。

为了解决上述的缺失，申请人遂研发出前述所列的证书号第I466743号专利案，该专利案包含一支枢轴、一个第一压制部、一个第二夹件及一个连动单元，扳动该连动单元的一个操作件能连动该连动单元产生枢转，且使该第二夹件的一个第二夹制部能相对于一个机座单元产生夹制或松释，促使该锯台达到调整及调整后产生定位目的。

另外，在更早以前，申请人也有获准中国台湾证书号第I453080号专利案，该专利案是利用一个驱动组以偏心方式压掣一个卡抵组及一个偏心方式带动一个紧迫件，当扳动该驱动组时，则也能同时连动该卡抵组及该紧迫件相对于一个机座产生趋近或远离，而使锯台达到调整及调整后产生定位目的。

因此，申请人针对锯台的调整定位技术研发不断研究创新，终于研发出另一种创新结构。

技术实现要素：

本发明的目的是在提供一种结构简单、操作容易的锯切机的锯台定位装置。

本发明锯切机的锯台定位装置，该锯切机还包含一个机座、一个能相对于该机座旋转的锯台及一个连结在该锯台一侧的锯切单元，该机座具有一个顶部以及一个相反于该顶部的底部，该锯台具有一个转盘及一个连接于该转盘且沿一个径向朝外延伸的延伸件，该锯台定位装置包含一支枢轴、一个操作件以及一个第一定位单元，该枢轴设置在该锯台的延伸件，该操作件能相对于该延伸件转动，并包括有一个轴设于该枢轴的轴枢部、一个设于该轴枢部一侧的第 一掣动部、一个设于该第一掣动部一侧的第二掣动部及一个设于该轴枢部另一侧的操作部，该第一定位单元包括有一支能浮动且安装于该延伸件一侧的连杆及一个枢接于该延伸件与该连杆之间的定位件，该连杆具有一个枢接于该第二掣动部的连动端、一个相反于该连动端且连接于该定位件的驱动端，该定位件具有一个趋近于该机座的定位部，该第二掣动部连动该连杆，能使该定位部相对于该机座的顶部产生脱离或摩擦定位。

本发明锯切机的锯台定位装置，该操作件还具有一个位于该轴枢部一侧的卡定部，该锯台定位装置还包含一个对应该卡定部的锁扣单元，该锁扣单元包括一个安装于该延伸件的压钮及一个弹抵于该压钮与该延伸件之间的回复件，该压钮具有一个能延伸至趋近该操作件的内侧端、一个设于该内侧端且与该卡定部呈凹凸互补的锁扣部及一个相反于该内侧端且位于该延伸件外部的按压端，操作该按压端能使该锁扣部对应于该卡定部，且供该卡定部嵌卡定位，该回复件的弹力恒使该锁扣部保持远离于该卡定部的趋势。

本发明锯切机的锯台定位装置，还包含一个副定位单元，该副定位单元具有一支能滑动且安装于该延伸件的滑杆，该滑杆沿一条对应于该径向的轴线延伸，并具有一个对应于该操作件的受掣端及一个相反于该受掣端且趋近于该机座的卡制端，该第一掣动部相对于该受掣端旋动，能使该滑杆沿该轴线相对于该延伸件产生线性移动，且使该卡制端在一个远离于该底部的远离位置，转换成一个使该卡制端与该底部嵌卡的嵌卡位置。

本发明锯切机的锯台定位装置，该延伸件具有一对沿该轴线间隔设置且供该滑杆穿设的枢板，该枢轴沿一条中心线延伸，该操作 件的第一掣动部呈抛物面状，并具有一个与该中心线之间产生一个第一距离的第一端及一个与该中心线之间产生一个第二距离的第二端，该第二距离大于该第一距离，且该第一掣动部由该第一端朝该第二端延伸时与该中心线之间的距离呈逐渐增加状，该副定位单元的滑杆的受掣端具有一个能抵靠于该第一掣动部的导柱，该滑杆还具有一个设于其中一个枢板一侧的挡环，且该副定位单元还包括一个套设于该滑杆外部且弹抵于该挡环与所对应的枢板之间的弹簧，该弹簧的弹力恒使该卡制端保持朝该环周面移动的趋势，且使该导柱能朝该第一掣动部抵靠。

本发明锯切机的锯台定位装置，该机座的顶部由该环周面沿径向朝外凸伸呈凸缘状，并具有一个垂直衔接于该环周面的底面及一个相反于该底面的顶面，该第一定位单元还包括一个安装于该延伸件且朝该顶面凸伸的止动块，该定位件的定位部相对于该底面且对应于该止动块，该第二掣动部连动该连杆时，能使该定位部相对于该机座的底面产生脱离或摩擦定位。

本发明锯切机的锯台定位装置，该第一定位单元还包括一个安装于该延伸件与该定位件之间的弹性件，该弹性件的弹力恒使该定位部保持远离于该底面的趋势。

本发明锯切机的锯台定位装置，该操作件还具有一个能供该第二掣动部设置的轴套、一对相反于该操作部而垂直凸设于该轴套另一侧的叉爪及一个设置于所述叉爪与该轴套之间的槽道，该第一掣动部由该轴套延伸至所述叉爪，该槽道能供该滑杆穿过。

本发明锯切机的锯台定位装置，该连杆具有一个锁接于该连动端的轴杆，该轴杆能转动轴设于该第二掣动部。本发明的有益效果 在于：扳动该操作件能连动该第一定位单元，且使该第一定位单元的定位件能相对于该机座产生趋近或远离，促使该锯台相对于该机座能达到调整及调整后产生定位目的，整体结构简单且操作相当容易。

附图说明

图1是本发明锯切机的锯台定位装置的一个实施例的一个立体安装示意图；

图2是该实施例的一个仰视立体组合图；

图3是该实施例的一个仰视立体分解图；

图4是该实施例的一个第一定位单元的平面组合示意图；

图5是该实施例的一个副定位单元的平面组合示意图；

图6是沿图5中的直线Ⅵ-Ⅵ所取的剖视图；

图7是该实施例的一个操作示意图，说明扳动一个操作件且连动该第一定位单元；

图8是图7的连动示意图，说明该操作件能连动该副定位单元；

图9是沿图8中的直线Ⅸ-Ⅸ所取的剖视图；

图10是该实施例的另一个操作示意图，说明继续扳动该操作件且连动该第一定位单元相对于一个锯台趋近；

图11是该实施例的又一个操作示意图，说明继续扳动该操作件且连动该第一定位单元相对于该锯台夹制；

图12是图11的连动示意图，说明该操作件能连动该副定位单元相对于该锯台产生卡制。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图1、图2与图3，本发明锯切机的锯台定位装置的一个实施例，该锯切机还包含一个机座100、一个能相对于该机座100旋转的锯台200及一个连结在该锯台200一侧的锯切单元300，该机座100具有一个顶部110、一个相反于该顶部110的底部120、一个设于该顶部110与该底部120之间的环周面130及数个间隔凹设于该环周面130的卡槽140，该顶部110由该环周面130沿径向朝外凸伸呈凸缘状，并具有一个垂直衔接于该环周面130的底面150及一个相反于该底面150的顶面160，所述卡槽140是依特殊角度分布，例如每15度就设有一个卡槽140。该锯台200具有一个转盘210及一个连接于该转盘210且沿一个径向朝外延伸的延伸件220，该延伸件220具有一对设于底部且沿一条轴线L间隔设置的枢板230及一个设于末端底部的限位部240，该轴线L的延伸方向对应于该转盘210的径向。该锯台定位装置包含一支枢轴10、一个操作件20、一个副定位单元30、一个第一定位单元40及一个锁扣单元50。

该枢轴10设置在该延伸件220末端近底部处，且沿一条垂直于该轴线L的中心线L1延伸。

配合参图4及图5，该操作件20能相对于该延伸件220转动，并包括有一个轴设于该枢轴10的轴枢部21、一个设于该轴枢部21一侧的第一掣动部22、一个设于该第一掣动部22一侧的第二掣动部23、一个设于该轴枢部21另一侧的操作部24、一个能供该第二掣动部23设置的轴套25、一对相反于该操作部24而垂直凸设于该 轴套25另一侧的叉爪26、一个设置于所述叉爪26与该轴套25之间的槽道27及一个卡定部28。该第一掣动部22由该轴套25周延伸至所述叉爪26的其中一侧缘，该第一掣动部22呈抛物面状，并具有一个与该中心线L1之间产生一个第一距离l1的第一端221及一个与该中心线L1之间产生一个第二距离l2的第二端222，该第二端222设置于所述叉爪26的末端。该第二距离l2大于该第一距离l1，且该第一掣动部22由该第一端221朝该第二端222延伸时与该中心线L1之间的距离呈逐渐增加状。该第二掣动部23呈枢孔状。该卡定部28位于该轴枢部21一侧，且呈三角形板片状。

配合参图4，该第一定位单元40包括有一支能浮动且安装于该延伸件220一侧并受该第二掣动部23连动的连杆41、一个枢接于该延伸件220与该连杆41之间的定位件42、一个安装于该延伸件220底部且朝该顶面160凸伸的止动块43及一个安装于该延伸件220与该定位件42之间的弹性件44。该连杆41具有一个枢接于该第二掣动部23的连动端411、一个相反于该连动端411且连接于该定位件42的驱动端412及一支垂直锁接于该连动端411且呈圆柱状的轴杆413，该轴杆413能转动且轴设于该第二掣动部23，该定位件42具有一个趋近于该机座100且呈平面状的定位部421，该定位部421相对于该底面150且对应于该止动块43。该弹性件44的弹力恒使该定位部421保持远离于该底面150的趋势。

配合参图5，该副定位单元30包括有一支能滑动且安装于该延伸件220的滑杆31及一个套设于该滑杆31外部的弹簧32，该滑杆31沿该轴线L延伸穿过该槽道27且穿设于所述枢板230，并具有一个对应于该操作件20的受掣端311、一个相反于该受掣端311且趋 近于该机座100的卡制端312及一个设于该受掣端311与该卡制端312之间且位于其中一个枢板230一侧的挡环313，该受掣端311具有一个能抵靠于该第一掣动部22的导柱314。该弹簧32弹抵于该挡环313与所对应的枢板230之间，该弹簧32的弹力恒使该卡制端312保持朝该环周面130移动的趋势，且使该导柱314能朝该第一掣动部22抵靠。

配合参图6，该锁扣单元50对应该卡定部28，并包括一个安装于该延伸件220的压钮51及一个弹抵于该压钮51与该延伸件220之间的回复件52，该压钮51具有一个能延伸至趋近该操作件20的内侧端511、一个设于该内侧端511且与该卡定部28呈凹凸互补的锁扣部512及一个相反于该内侧端511且位于该延伸件220外部的按压端513，该锁扣部512呈凹槽状。该回复件52的弹力恒使该锁扣部512保持远离于该卡定部28的趋势。

再如图1、图4、图5及图6所示，显示该锯台200能相对于该机座100产生转动且该锯切单元30能调整锯切角度的状态，此时，该操作件20的卡定部28受到该锁扣单元50的锁扣部512扣住能保持在一个锁扣位置，且使得该副定位单元30的滑杆31的卡制端312保持于一个远离于该环周面130的远离位置，该第一定位单元40的定位件42的定位部421也相对于该底面150产生远离。

当操作者扳动该操作件20的操作部24且将该锯台200相对于该机座100转动并调整至接近于所需要的角度时，如图7的假想线至实线所示，以及图8所示，操作者先将该操作件20的操作部24向上扳动，该操作件20会以该枢轴10为转动中心往图8的逆时针方向转动，直到该操作件20抵于该限位部240为止，且使得该卡定 部28自该锁扣部512中旋出，此时，如图9的假想线至实线所示，该锁扣单元50的压钮51受到该回复件52的回释弹力作用，会使得该按压端513朝该延伸件220的外部移动，就能使得该锁扣部512相对于该卡定部28产生错位，能解除对该操作件20的锁扣。

接着，如图10所示，当操作者再扳动该操作件20的操作部24且朝该图10的顺时针方向转动时，该操作件20的第一掣动部22也产生顺时针方向旋摆，且利用该弹簧32的弹力所作用，会连动该滑杆31沿该轴线L产生移动，使得该卡制端312朝该环周面130趋近，且该第二掣动部23也会连动该连杆41相对于该延伸件220产生浮动，且该连杆41又推掣该定位件42相对于该延伸件220产生枢转，使得该定位部42趋近于该底面150。

又如图11及图12所示，若该锯台200相对于该机座100已转动至所需的角度时，操作者再继续扳动该操作件20的操作部24且朝该图11及图12的顺时针方向转动，该第二掣动部23会连动该连杆41相对于该延伸件220产生浮动，且该连杆41又推掣该定位件42相对于该延伸件220产生枢转，使得该定位部421相对于该底面150产生摩擦定位，且配合该止动块43抵制于该顶面160，能使该锯台200相对于该机座100产生定位。或者，若该锯台200相对于该机座100已转动至所需的角度，且使得该卡制端312相对于应于特殊角度的卡槽140时，则利用该副定位单元30能使该锯台200相对于该机座100产生定位，此时，该第一掣动部22可以完全与该导柱314产生脱离。

当欲再操作该锯台200相对于该机座100转动时，操作者只需再将该操作件20往图11的逆时针方向扳动，就又能利用所述叉爪 26将该导柱314勾起并顺利导入该第一掣动部22上，且能拉动该滑杆31的卡制端312远离于该环周面130(此时，该弹簧32受到该挡环313的推挤又会呈被压缩状态且蕴藏回释弹力)，而该第二掣动部23也同时拉掣该连杆41，该定位件42又受到该弹性件44的回释弹力所作用而脱离对该底面150的抵制，直到该操作件20回复到图7及图8的状态，操作者再按压该锁扣单元50的压钮51时，就能再使该操作件20的卡定部28嵌卡定位于该锁扣部512中，且能确保该副定位单元30与该第一定位单元40相对于该延伸件220保持定位。

因此，本发明利用单一操作件20，且在操作该操作件20时能利用该第一掣动部22连动该副定位单元30，就能使该滑杆31的卡制端312在一个远离于该环周面130的远离位置，转换成一个使该卡制端312嵌入于任一个卡槽140中的嵌卡位置。且能同时利用该第二掣动部23连动该第一定位单元40，且使该定位部42相对于该底面150产生脱离或摩擦定位。

综上所述，本发明锯切机的锯台定位装置，整体结构简单、操作容易，且能避免对该机座100的环周面130产生刮痕，且能产生稳固的夹制力，夹制与松释的操作相当容易，确实能达成本发明的目的。