本发明属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种半自动焊接机。
背景技术：
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。锅炉、压力容器、发电设备、管道、汽车、造船、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等多种行业中的工业产品制造都会应用焊接技术，焊接技术在现代化工业生产中具有十分重要的作用。近年来的焊接技术发展迅速，制造出了全自动焊接机，不需要手工焊接工件。但是全自动韩季节的造价高，对于操作人员的技术水平要求也很高。大部分企业还是选择使用手工焊接，但是手工焊接效率低、定位工件调整不好，无法始终保持焊接位置在一条基准线上，焊接的精度差，其焊接加工质量难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、焊接位置保持一条基准线、焊缝均一美观的半自动焊接机。
本发明的技术方案是：一种半自动焊接机，包括机架、工作台，电机，所述工作台固定连接在机架上，所述电机设置在机架内部，所述工作台上设有导轨，所述工作台的一端设有支撑杆，所述支撑杆分为竖直杆和水平杆，所述水平杆的末端固定设有压紧装置，所述支撑杆一侧设有焊枪支架，所述焊枪支架的末端连接调节轴，所述调节轴与焊枪连接，所述焊枪支架的底部设有滑块，所述滑块与导轨配合连接，所述焊枪支架的上部设有升降装置，所述工作台的另一端设有旋转工位盘，所述旋转工位盘与导轨活动连接，所述旋转工位盘的底部两侧对称设有两个定位块，一侧的定位块的上部连接有减速块，所述旋转工位盘的上部设有气动夹紧装置，所述旋转工位盘的下方设有气缸，所述气缸设置在机架内部。
进一步，所述压紧装置设置在旋转工位盘的正上方。
进一步，所述气缸与气动夹紧装置驱动配合。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，半自动焊接机在焊接时，旋转工位盘在导轨上滑动，焊枪能够始终保持一条基准线，保证焊接的精度，焊枪的高度和方向可以通过调节轴及升降装置进行位置的变化，也可通过滑块在导轨上移动位置，可以焊接多种工件，同时还能够保证焊缝的位置精准，在焊接时的减速快和气动夹紧装置的作用下，固定工件的位置，不会在焊接时挪动位置，提高焊接的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、机架 2、工作台 3、电机
4、导轨 5、支撑杆 501、竖直杆
502、水平杆 6、压紧装置 7、焊枪支架
8、调节轴 9、焊枪 10、滑块
11、升降装置 12、旋转工位盘 13、定位块
14、减速块 15、气动夹紧装置 16、气缸
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种半自动焊接机，包括机架1、工作台2，电机3，所述工作台2固定连接在机架1上，所述电机3设置在机架1内部，所述工作台2上设有导轨4，所述工作台2的一端设有支撑杆5，所述支撑杆5分为竖直杆501和水平杆502，所述水平杆502的末端固定设有压紧装置6，所述支撑杆5一侧设有焊枪支架7，所述焊枪支架7的末端连接调节轴8，所述调节轴8与焊枪9连接，所述焊枪支架7的底部设有滑块10，所述滑块10与导轨4配合连接，所述焊枪支架7的上部设有升降装置11，所述工作台2的另一端设有旋转工位盘12，所述旋转工位盘12与导轨4活动连接，所述旋转工位盘12的底部两侧对称设有两个定位块13，一侧的定位块13的上部连接有减速块14，所述旋转工位盘12的上部设有气动夹紧装置15，所述旋转工位盘12的下方设有气缸16，所述气缸16设置在机架1内部。
所述压紧装置6设置在旋转工位盘12的正上方。
所述气缸16与气动夹紧装置15驱动配合。
本实例的工作过程：半自动焊接机在焊接时，设置在旋转工位盘12上方的压紧装置6固定好在旋转工位盘12的工件，旋转工位盘12可以在导轨4上滑动，旋转工位盘12上的气动夹紧装置15也起到固定工件的作用，避免待焊接的工件挪动，焊枪9在滑轨上滑动，可始终保持一条基准线，保证焊接的精度，焊枪9的高度和方向可以通过调节轴8及升降装置11调节焊枪9角度和高度的变化，也可通过滑块10在导轨4上移动位置，可以焊接多种工件，在焊接时的减速块14和气动夹紧装置15的作用下，稳定旋转工位盘12的位置，避免在焊接时工件挪动位置，提高焊接的质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。