一种便携式电动管材定厚度切割刀的制作方法

本发明涉及一种管材切割刀，具体地说，是一种便携式电动管材定厚度切割刀。

背景技术：

目前管材去皮工具或者管材切割的工具很多，但是能依照规定管材皮厚的切割工具很少。目前市售的管材切割工具均为中大型的管材切割机，不易移动、携带，然而小型的管材切割工具就类似管子割刀，在实际使用中管子割刀的缺点很明显，比如：（1）矿物电缆的去铝皮工作中，割刀切割过程中会把铝皮压变形，或者使其口径变小，直接导致拔出绿皮十分困难；（2）在薄壁镀锌钢管、水管的切割过程中，由于切割需要用力卡压，切割过程会直接把管子压变形。

此外，当前管材切割工具中运用最多的还是手持推拉钢锯，但是推拉锯的工作效率很低。

因此已知的管材切割刀具存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种不伤及管材内部、不致管材变形的便携式电动管材定厚度切割刀。

本发明的另一目的，在于提出一种提高工作效率的便携式电动管材定厚度切割刀。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种便携式电动管材定厚度切割刀，包括机架装置、管材夹持装置和切割装置，其特征在于：

所述机架装置包括机架块、管材夹持组件的滑块组、管材夹持上滚轮、手柄、开关、推刀组件的手轮、轴承、齿轮组、螺杆和滑槽，

其中：所述机架块为具有一定形状的铸件，机架块上面设有若干螺母孔以用螺钉固定机架装置的零件；所述滑块组用螺钉固定在机架块的右下方，且嵌入管材夹持装置的滑槽内，用于控制夹持方向；螺母孔为滑块组中间开的螺母孔，其内螺纹与管材夹持装置的螺杆的螺纹匹配；所述管材夹持上滚轮及其润滑机构及固定螺钉安装于机架块的正下方，用作管材夹持的上部受力滚动装置；手轮为推刀组件的一部分，推刀组件安装在机架块的正上方，而手轮设置在推刀组件的上方，齿轮组安装于推刀组件的内部，用于传递手轮的旋转来驱动螺杆旋转，轴承用于固定推刀组件各轴固定位置旋转，推刀组件的螺杆安装于推刀组件的内部，固定于齿轮组的次齿轮上，通过手轮和齿轮组来带动其旋转，使在其上面的滑块上下运动，从而控制切割锯片的切入深度；所述手柄为倒置“L”形结构件，通过螺钉与机架块连接固定，所述开关安置在手柄的顶端用于控制切割机的电机的启停；滑槽的外体是推刀组件的外壳，而内部是抛光带润滑剂的滑面，用于引导滑块的滑动方向；机架块的上端是推刀组件的驱动部分及其滑槽；机架块下部是管材夹持组件的上滚轮，前后共两个，滚轮是夹持管件时的上受力构件；机架的右下方是管材夹持组件的滑块组，前后共两块，两滑块间有一个螺母孔，用于管材夹持组件的螺杆在里面旋转形成相对运动；

所述管材夹持装置包括夹持装置的滑槽、下滚轮、手轮、轴承、螺杆，

其中：所述夹持装置的滑槽为夹持装置的外壳，内部是经抛光带润滑剂的滑面，用于引导滑块组的滑动方向，嵌在机架装置的滑块组的外面，并且左边有许多的固定螺母孔；下滚轮，共两组，每一组共4个滚轮，附带其润滑机构及固定螺钉，安装于滑槽的左边；手轮用于旋转控制管材夹持口的开度，安装于滑槽的底部；轴承用于固定螺杆于夹持装置的内部；螺杆通过轴承固定旋转在夹持装置的内部，穿过机架装置的螺母孔，其螺纹与螺母孔内螺纹匹配，通过旋转控制管材夹持口的开度，达到夹持管材的效果；

所述切割装置包括推刀组件的滑块、螺母孔、切割锯片、锯片固定件、传动组件、电机组件，

其中：所述推刀组件的滑块安装于传动组件的前方，左右共两块，通过螺钉固定于传动组件的外壳上，嵌入到机架装置1的推刀组件的滑槽上；螺母孔开孔位于滑块的中间，其内螺纹与推刀组件的螺杆的螺纹相匹配，用于推刀组件的螺杆在其内旋转来带动传动组件上下运动，进而控制切割锯片的切入深度；切割锯片用于切割管材外皮，其通过锯片固定件固定于传动组件的输出轴上；传动组件分为外壳和内部构件，外壳为用于固定切割装置零件的载体，内部构件是减速齿轮组，前后分别是输出轴和输入轴，输出轴用于安装切割锯片，输入轴用于连接电机组件的输出轴；所述电机组件分为外壳和内部构件，外壳用于保护，内部构件是一台微型有刷电机，其输出轴一端连接传动组件的输入轴，另一端连接一个散热小风扇。

本发明的便携式电动管材定厚度切割刀还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的便携式电动管材定厚度切割刀，其中所述手柄的外皮为带花纹绝缘塑料。

前述的便携式电动管材定厚度切割刀，其中所述开关为船型按钮开关。

前述的便携式电动管材定厚度切割刀，其中所述手轮上部设置刻度盘，以读出切割锯片切入的深度。

采用上述技术方案后，本发明的便携式电动管材定厚度切割刀具有以下优点：

1、切割刀具设计精巧、结构严密、使用方便；

2、切割刀具便于携带，切割效率高；

3、推刀组件滑块在15mm内滑动实现管材定厚度切割。

附图说明（请发明人注意区分、修改以下左视和右视图）

图1是本发明实施例的切割刀具正视方向的结构示意图；

图2是本发明实施例的切割刀具右视方向的结构示意图；

图3是本发明实施例的切割刀具俯视方向的结构示意图；

图4是本发明实施例的切割刀具正视方向夹持装置剖切的结构示意图；

图5是本发明实施例的切割刀具正视方向夹持驱动组件剖切的结构示意图；

图6是本发明实施例的切割刀具正视方向推刀组件剖切的结构示意图；

图7是本发明实施例的切割刀具右视方向夹持装置剖切的结构示意图；

图8是本发明实施例的切割刀具右视方向机架装置及其推刀组件剖切的结构示意图；

图9是本发明实施例的切割刀具后视方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的便携式电动管材定厚度切割刀，包括机架装置、管材夹持装置和切割装置。

现请参阅图1-图9，如图所示，所述机架装置包括机架块101、管材夹持组件的滑块组104、管材夹持上滚轮106、手柄102、开关103、推刀组件的手轮107、推刀组件的轴承108、推刀组件的齿轮组109、推刀组件的螺杆110和推刀组件的滑槽111，其中：所述机架块101为具有一定的形状铸件，机架块作为机架装置的连接基础，连接机架装置各部分构件，机架块上面设有许多螺母孔用于承载、固定机架装置的零件；所述滑块组104，通过螺钉固定在机架块101的右下方，嵌入于管材夹持装置2的滑槽201内，用于控制管材夹持装置2的夹持方向，螺母眼105，为滑块组104中间的开的螺母眼，螺母眼105的内螺纹与管材夹持装置1的螺杆205的螺纹匹配；所述管材夹持上滚轮106，附带其润滑机构及固定螺钉，安装于机架块101的正下方，用作管材夹持时的上部受力滚动装置；所述推刀组件的手轮107，为推刀组件的一部分，推刀组件安装在机架块101的正上方，而手轮107设置在推刀组件的上方，用于操作者用手旋转进而调节切割锯片303的切入深度，手轮107上部有刻有码盘，便于使用者知道刀片切入的深度；推刀组件的齿轮组109安装于推刀组件的内部，用于传递手轮107的旋转来驱动推刀组件的螺杆110旋转，推刀组件的轴承108，用于固定推刀组件各轴固定位置旋转，推刀组件的螺杆110安装于推刀组件的内部，固定于齿轮组109的次齿轮上，通过手轮107和齿轮组109来带动其旋转，使在其上面的滑块301上下运动，从而控制切割锯片的切入深度；所述手柄102为倒置“L”形结构，其外皮为带花纹绝缘塑料，便于握持，手柄102通过螺钉与机架块101连接固定，所述开关103为船型开关按钮，安置在手柄102的上端用于控制切割机的电机的启停；所述推刀组件的滑槽111，外体是推刀组件的外壳，内部是抛光带润滑剂的滑面，用于引导滑块301的滑动方向；手柄用于工作人员手持设备；手柄的上方有一船型按钮开关，用于控制电机；手柄的头端与机架块连接，机架块的上端是推刀组件的驱动部分及其滑槽；机架块下部是管材夹持组件的上滚轮，前后共两个，滚轮是夹持管件时的上受力构件；机架的右下方是管材夹持组件的滑块组，前后共两块，两滑块间有一个螺母眼，用于管材夹持组件的螺杆在里面旋转形成相对运动。

所述夹持装置包括夹持装置的滑槽201、夹持装置的下滚轮202、夹持装置的手轮203、夹持装置的轴承204、夹持装置的螺杆205，其中：夹持装置的滑槽201为夹持装置2的外壳，内部是抛光带润滑剂的滑面，用于引导滑块组104的滑动方向，嵌在机架装置1的滑块组104的外面，并且左边有许多的固定螺母孔。夹持装置的下滚轮202，共两组，每一组共4个滚轮，附带其润滑机构及固定螺钉，安装于滑槽201的左边。夹持装置的手轮203，用于操作者用手旋转进而管材夹持口的开度，安装于滑槽201的底部。夹持装置的轴承204，用于固定螺杆205于夹持装置2的内部。夹持装置的螺杆205，通过轴承204固定旋转于夹持装置2的内部，穿过机架装置的螺母眼105，其螺纹与螺母眼105内螺纹匹配，通过旋转控制管材夹持口的开度，达到夹持管材的效果。

所述切割装置包括推刀组件的滑块301、推刀组件的螺母眼302、切割锯片303、锯片固定件305、传动组件306、电机组件307，其中：所述推刀组件的滑块301，安装于传动组件306的前方，左右共两块，通过螺钉固定于传动组件的外壳上，嵌入到机架装置1的推刀组件的滑槽111上。推刀组件的螺母眼302，开孔位于滑块301的中间，其内螺纹与推刀组件的螺杆110的螺纹相匹配，用于推刀组件的螺杆110在其内旋转来带动传动组件306上下运动，进而控制切割锯片303的切入深度。切割锯片303，用于切割管材外皮，其通过锯片固定件305固定于传动组件的输出轴上。锯片固定件305，用于固定切割锯片303于传动组件的输出轴上。传动组件306，分为外壳和内部，外壳为用于固定切割装置3其他零件的载体，内部是减速齿轮组，前后分别是输出轴和输入轴，输出轴用于安装切割锯片303，输入轴用于连接电机组件307的输出轴。电机组件307，分为外壳和内部，外壳用于保护，内部是一台微型有刷电机，其输出轴一端连接传动组件306的输入轴，另一端连接一个散热小风扇。

本发明的一种便携式电动管材定厚度切割刀使用方法：首先确保电源符合要求，并且调节推刀手轮使得切割锯片回到上滚轮的内部。

根据生产需求，确定切割位置，将切割机具的管材夹持口挂到管材上，切割刀片对正需要切割的位置。

右手握持手柄，左手旋转管材夹持手轮，使得管材夹持口收拢直至管材夹持稳定后，启动开关按钮，左手一边旋转推刀手轮，眼睛耳朵注意切割刀片切入的力道，及时观察推刀手轮的旋转角度，注意切入的深度。

当切入深度足够后，停止旋转推刀手轮，左手握持管材，右手带动手柄逆时针旋转切割机具，推动过程，要注意切割锯片的切割力大小。

旋转一周后便完成了切割工作。反方向旋转推刀手轮，退出锯片，通过开关按钮停止电机运行，反方向旋转管材夹持手轮，退出管材，完成操作，平放切割机具。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的便携式电动管材定厚度切割刀包括机架装置、管材夹持装置和切割装置，其中管材夹持组件的滑槽嵌在与其对应的滑块外面；该滑槽的左下端连接着管材夹持下滚轮，下滚轮前后共两组，每一组各4个，为了适应不同管径滚轮成弧形排列；滑槽的里面是管件夹持组件的驱动部分，其包括螺杆、轴承以及裸露在外的夹持手轮，夹持手轮与螺杆连接，螺杆通过轴承固定在滑槽内部，螺杆延伸至佳佳装置，插入到滑块间的螺母眼。通过转动夹持手轮，带动螺杆在螺母眼中旋转，实现管件夹持装置相对机架装置上下移动，从而调节管件夹持上下滚轮间的距离，便能有效地夹持住在上下滚轮间的管件。管径在16mm至50mm的管件夹在上下滚轮之间的时候，始终形成3个受力点，管件被夹持后便不会脱离夹口。另外，在切割装置中的推刀组件的滑块设置左右两个，每一个的中间都会有一个螺母眼，螺母眼是让螺杆在其中间旋转，形成相对运动，进而带动切割装置相对机架装置上下15mm的滑动，实现定厚度切割。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。