本实用新型涉及一种自动收口机组件，特别涉及一种自动收口机，属于收口机技术领域。
背景技术：
自动收口机采用卧式机械传动结构，安全性好；机械收口机采用整体铸造结构，整机刚性极好，精度高；前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动精确；前后滑块均采用V型导轨，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，不易拉伤，精确度高；机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统；现有的自动收口机其整形收口机构运行过程中容易对工件造成磨损和使工件变形，且其收口口径调整比较繁琐。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动收口机，通过将组件模块化，组装方便，且收口效果好，另外其调整收口口径比较简单。
(二)技术方案
本实用新型的自动收口机，包括底板、定形机构、端部握持整形机构和整形套筒；所述定形机构安装于底板上，所述定形机构包括支撑底座，所述支撑底座上安装有动力机构，所述动力机构与整形轮配合安装，所述整形轮外表面上间隔排列有整形齿；所述端部握持整形机构包括底座，所述底座上设置有框架，所述框架上方设置有横向导轨且横向导轨设有两个，所述横向导轨上设置有第一滑座，所述第一滑座上设置有纵向导轨且所述纵向导轨设有两个，所述纵向导轨上设置有第二滑座，所述第二滑座上方设置有整形刀头安装板，所述整形刀头安装板上方前侧设置有整形刀头，所述第一滑座与第一丝杆动力总成配合安装，所述第二滑座与第二丝杆动力总成配合安装；所述整形套筒包括安装座和套筒，所述套筒后侧设置有转轴，所述转轴通过轴承安装于安装座上， 所述转轴尾部设置有第一带轮，所述第一带轮与动力电机配合安装。
进一步地，所述套筒内侧设置有握齿。
进一步地，所述底板上安装有导轨；所述定形机构底部与导轨配合安装。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的自动收口机，通过将组件模块化，可模块环拼接，通过导轨可直接进行口径大小调节，另外通过握齿和端部握持整形机构能够将待收口的工件锁紧，通过套筒和整形轮反向转动，能够快速收口和提高收口整形精确性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型自动收口机，包括底板1、定形机构2、端部握持整形机构3和整形套筒4；所述定形机构2安装于底板1上，所述定形机构2包括支撑底座95，所述支撑底座95上安装有动力机构6，所述动力机构6与整形轮7配合安装，所述整形轮7外表面上间隔排列有整形齿8；所述端部握持整形机构3包括底座9，所述底座9上设置有框架10，所述框架10上方设置有横向导轨11且横向导轨11设有两个，所述横向导轨11上设置有第一滑座12，所述第一滑座12上设置有13且所述13设有两个，所述13上设置有第二滑座14，所述第二滑座14上方设置有整形刀头安装板15，所述整形刀头安装板15上方前侧设置有整形刀头16，所述第一滑座12与第一丝杆动力总成17配合安装，所述第二滑座14与第二丝杆动力18总成配合安装；所述整形套筒4包括安装座21和套筒19，所述套筒19后侧设置有转轴20，所述转轴20通过轴承安装于安装座21上，所述转轴20尾部设置有第一带轮(未图示)，所述第一带轮与动力电机22配合安装。
其中，所述套筒19内侧设置有握齿23；所述底板1上安装有导轨24；所述定形机构2底部与导轨24配合安装。
工作时，将筒状工件放入套筒，通过握齿和端部握持整形机构将工件夹紧，接着通过整形套筒和定形机构反向转动，对工件一端进行整形和收口。
本实用新型的自动收口机，通过将组件模块化，可模块环拼接，通过导轨可直接进行口径大小调节，另外通过握齿和端部握持整形机构能够将待收口的工件锁紧，通过套筒和整形轮反向转动，能够快速收口和提高收口整形精确性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。