水溶性切削液自动供给控制系统的制作方法

本发明涉及水溶性切削液自动供给控制系统，尤其，涉及借助具有可编程逻辑控制(PLC)方式的检测传感器和用户操作面板的触摸屏来自动使油和水按规定比例进行混合，从而容易供给切削液的水溶性切削液自动供给控制系统。

背景技术：

通常，切削液为在机械加工中用于工具的冷却和润滑的液体。即，切削液为在加工金属材料时，为了通过减少摩擦来除去所产生的热量，并使加工面精细化以及保护工具而向工具涂的油。

切削液的种类有油、油和水的混合物、糊剂、凝胶、喷雾等多种。切削液可通过纯化原油或由动物性脂肪、食物性油等来制备，这根据切削液的用途所决定。

由油和水混合而成的水溶性切削液是指在水中混合油来使用的切削液，通常，多使用感光乳胶(Emulsion)型。混合率因制造商而异，还因种类而异，但通常多使用于铣车床等切削机械，切削液会按15：1比例进行混合，也会按30：1的比例进行混合。在机械加工中，最好利用水来进行冷却，但这会导致机械容易腐蚀，因此，为了防止腐蚀而使用水溶性切削液。

使用由制备公司制备并供货的水溶性切削液，但在大部分情况下，在现场由工作人员根据机械加工采用将油和水按适量稀释等手动方式来使用。为了解决这种不便之处，韩国内外提出了相关专利技术。

作为其例，本申请人提出过如下的技术，即，根据韩国授权实用新型公报(Y1)第20-0473855号(切削液混合供给装置)，通过接收从流量计测定出的水和油的供给量，从而分别控制一对电磁阀来制备水溶性切削液。

尤其，在上述实用新型技术中具有如下记载：通过具有数字显示部78的控制部70对触摸面板等进行操作，从而可使用户对水和油的混合比例等进行随机输入。

但是，上述技术仅以“用户可通过数字显示部对水和油的混合比例等进行随机输入”程度抽象地记载，而未记载具体控制方法。

因此，本发明为了弥补上述所提出的实用新型技术的问题，通过研发具体的控制方法，提出便于用户且大大减少切削液的制备失误的完全崭新的水溶性切削液自动供给控制系统。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明用于实现上述目的，更详细地，提供如下的水溶性切削液自动供给控制系统，上述水溶性切削液自动供给控制系统包括：紧凑(Compact)的控制系统；以及触摸屏，具有双重搅拌器及用户操作面板，上述双重搅拌器具有可编程逻辑控制(Programable Logic Controller)方式的检测传感器和水中马达，从而即使在用于机械加工装置等的水溶性切削液的供给不顺畅或在不运行装置的情况下，也通过间歇性搅拌来确保充足的溶解氧含量，从而提高耐腐烂性，由此保持乳胶的均质性。

(二)技术方案

根据用于实现上述目的的本发明优选实施例，提供如下的水溶性切削液自动供给控制系统，上述水溶性切削液自动供给控制系统的特征在于，包括副箱100、主箱200以及可编程逻辑控制器控制部300：上述副箱(Sub tank)100包括：第一检测传感器(1st sensor)110，通过可编程逻辑控制器控制部检测向副箱100供给的供水量；第一电磁阀(1st solenoid valve)120，通过与上述第一检测传感器110及上述可编程逻辑控制器控制部相联动来控制供水；第二检测传感器(2nd sensor)130，通过可编程逻辑控制器控制部对被供给的润滑油的液量及浓度进行检测；第二电磁阀(2nd solenoid valve)140，通过与上述第二检测传感器130及上述可编程逻辑控制器控制部相联动来控制润滑油的供给；第一搅拌马达(1st agitation motor)150，按规定浓度比例，对通过上述第一电磁阀120、上述第二电磁阀140供给的水和润滑油进行混合；以及移送马达(Feed motor)160，用于向主箱移送经过上述的混合形成的水溶性切削液，上述主箱(Main tank)200包括：第三检测传感器(3rdsensor)210，通过可编程逻辑控制器控制部对通过上述副箱100的移送马达160移送的水溶性切削液的液量(Amount)及浓度(Density)进行检测；溢流传感器(Overflow sensor)220，用于防止被移送的上述水溶性切削液从主箱200溢出；第二搅拌马达(2nd agitation motor)230，设于主箱200的底部中间部分，为了防止储存于上述主箱200的水溶性切削液的腐烂而按照可编程逻辑控制器控制部的控制程序进行间歇性搅拌；以及排出马达(Discharge motor)240，用于向机械加工装置排出临时储存于上述主箱200的水溶性切削液，上述可编程逻辑控制器控制部(PLC Control unit)300用于分别控制上述副箱100、上述主箱200及用户操作面板(User operation panel)，上述用户操作面板以自动及手动方式运行水溶性切削液自动供给控制系统，上述用户操作面板包括：7英寸触摸屏(7inch touch screen)400，具有初始画面410、自动运行画面420、浓度调节画面430、手动运行画面440、警报经历画面450及管理员模式460；自动运行按钮500；警报器600，发生异常时发出警报；复位按钮700，用于解除警报；以及紧急停止按钮800。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，上述第一检测传感器110、上述第二检测传感器130及上述第三检测传感器210为选自流量检测传感器、重量检测传感器及体积检测传感器中的一种。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，在上述水溶性切削液自动供给控制系统中，上述第一检测传感器110将针对向上述副箱100供给(或投入)的供水量的物理模拟信号转换为数字信号来向上述可编程逻辑控制器控制部300反馈，上述可编程逻辑控制器控制部300对被反馈的反馈信息与预先设定的可编程逻辑控制器控制程序进行比较并判断，从而可通过开闭第一电磁阀120来调节向副箱100供给的供水量。

根据本发明的还有一实施例，本发明的特征在于，上述水溶性切削液自动供给控制系统还包括自动水位调节器170，上述自动水位调节器170用于防止因第一电磁阀120的误动作而导致继续向上述辅助槽100供水，上述第一电磁阀120与上述第一检测传感器110及上述可编程逻辑控制器控制部300相连接，用于控制是否向上述副箱100供水。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述水溶性切削液自动供给控制系统中，上述第二检测传感器130将针对向上述副箱100供给的液量的物理模拟信号转换为数字信号来向可编程逻辑控制器控制部300反馈，上述可编程逻辑控制器控制部300对被反馈的反馈信息与预先设定的可编程逻辑控制器控制程序进行比较并判断，从而可通过开闭第二电磁阀140来调节向副箱100供给的供水量。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述初始画面410中显示包括企业广告在内的售后服务(A/S)联络网及水溶性切削液自动混合装置控制系统配置(Spec')信息。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述自动运行画面420中，自动生成自动运行显示部421、用于改变浓度或终止运行的运行停止显示部422、用于示出由用户设定的水溶性切削液浓度的浓度显示部423、可将上述自动运行画面420转换为手动画面的菜单键424、用于显示切削液原液总量的累计显示部425、可使混合、搅拌、投入及移送相关的所有进行状态一目了然的装置形状图形426、当前日期显示部427、用于显示水和润滑油不足及浓度异常情况的错误信息显示部428、用于显示被稀释的水溶性切削液的液量的模拟棒(Analog Bar)显示部429a以及用于对在搅拌切削液时投入的水和润滑油的量进行显示的计数部429b。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，针对使用于各种机械加工装置的水溶性切削液的各浓度稀释比例图表431自动生成于上述浓度调节画面中，在上述浓度调节画面430中自动生成可以让用户通过参照上述各浓度稀释比例图表来将切削液浓度按0.1％单位设定的上方向(Up)键或下方向(Down)键432以及用于储存已设定的数据的储存键433。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述手动运行画面440中，自动生成分别对上述副箱的第一电磁阀120或第二电磁阀140、第一搅拌马达150及移送马达160以及上述主箱200的第二检测传感器210、溢流传感器220、第二搅拌马达230及排出马达240进行手动操作的按键。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述警报经历画面450中，自动生成水溶性切削液自动供给控制系统运行数据图表451及信号显示部452，在上述水溶性切削液自动供给控制系统运行数据图表451中记录了有关水和润滑油的终止供给经历信息、水和润滑油的不足经历信息、因修改水溶性切削液的浓度而导致的上述水溶性切削液自动供给控制系统的停止及运行相关经历信息，上述信号显示部452用于显示是否进行水溶性切削液自动供给控制系统运行动作。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述管理员模式460中，自动生成流量设定部461及主箱搅拌马达时间设定部462，上述流量设定部461以切削液原液(或润滑油)的供液量以及供水量的基准值为依据设定流量，使得用户根据使用机械加工装置的现场情况来对水溶性切削液的浓度微细进行设定，上述主箱搅拌马达时间设定部462用于间歇性地驱动上述第二搅拌马达230。

(三)发明的效果

本发明的水溶性切削液自动供给控制系统具有如下效果。

(1)本发明的控制系统具有紧凑的配置(横650mm×竖950mm×高1150mm)和人体工学设计，因而适合于具有机械加工装置的工厂等工作现场的任何地方。

(2)与具有简单的流量传感器的以往的切削液供给装置不同，本发明的控制系统通过可编程逻辑控制方式控制用于调节水和液量的检测传感器，从而可获得精密浓度。

(3)针对本发明控制系统的可编程逻辑控制方式不仅可对在水溶性切削液搅拌过程中所发生的故障等错误信息进行显示，还使混合、搅拌、投入、移送等方面的所有运行自动进行，并可通过7英寸触摸屏简单地调节所要调节的乳胶的浓度，并且可使所有进行状况一目了然，从而向工作人员提供便利。

(4)本发明的控制系统利用一种设备不仅可解决所有形态的水溶性切削液的供给方式，还由于本发明的控制系统采用直接从副箱和主箱的混合设备接收被稀释的乳胶的方式，因而兼容性非常出色。

(5)本发明的控制系统在无额外装置的情况下通过利用双重搅拌马达的副箱和主箱的两次搅拌方式来进行完整的搅拌，之后根据使用量自动进行搅拌，即使在不使用设备的情况下也进行间歇性的搅拌，因而提高乳化稳定性和溶解氧含量，从而可提高切削液的耐腐烂性。

(6)由于本发明的控制系统借助预先程序化的可编程逻辑控制方式调节浓度，从而与水压的变化或油的黏度无关地提供规定的浓度，通过双重安全装置，可防止在搅拌中水和油的溢出。

(7)由于本发明的控制系统使用通用部件，因而当发生故障时维修费用低，而且当混合设备中的一部分发生故障时，也可以单独运行各个部位，因而可进行手动运行。

(8)由于本发明的控制系统的电力消耗低，因而经济性高，本发明的控制系统实现完整的浓度调节，因而不仅延长机械加工装置的工具寿命，还因不需要像以往用于以手动方式混合切削液所需的时间，从而有助于节约人工费，由于所有部件均收纳于呈一体化的外壳内部，因而均不需要额外的混合槽、移送马达、搅拌器、载体等，从而具有大大减少初期设施费的效果。

附图说明

图1为表示以往的切削液混合供给装置的图。

图2为简要示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的整体结构的图。

图3为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的用户操作面板的图。

图4为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的自动运行画面模式的图。

图5为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的水溶性切削液浓度调节画面模式的图。

图6为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的手动运行画面模式的图。

图7为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的警报经历画面模式的图。

图8为示出本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的管理员模式的图。

【附图标记说明】

100：副箱 110：第一检测传感器

120：第一电磁阀 130：第二检测传感器

140：第二电磁阀 150：第一搅拌马达

160：移送马达 170：自动水位调节器

200：主箱 210：第三检测传感器

220：溢流传感器 230：第二搅拌马达

240：排出马达 300：可编程逻辑控制器控制部

400：7英寸触摸屏 10：初始画面

420：自动运行画面 430：浓度调节画面

440：手动运行画面 450：警报经历画面

460：管理员模式画面 500：自动运行按钮

600：警报器 700：警报器复位按钮

800：紧急停止按钮

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明优选实施例进行详细的说明。首先应注意，在向各个附图的多个结构要素赋予附图标记的过程中，对于相同的多个结构要素，即使显示于另一附图中，也尽可能赋予了相同的附图标记，即使显示出与现有技术相同的附图标记，也应对现有技术以其本身来进行解释。并且，在说明本发明的过程中，在判断为相关的公知结构或针对功能的具体说明有可能使本发明的主旨变得模糊的情况下，将省略对其的详细说明。

参照图2至图8，本发明实施例的水溶性切削液的自动供给控制系统的技术结构大致包括副箱100、主箱200、可编程逻辑控制器控制部300及用户操作面板。

参照图2，上述副箱100为如下的单元，即，对从外部供给的水(Water)和润滑油(Lubricant)进行搅拌，从而使上述水和润滑油按规定比例混合，并临时储存上述被搅拌的水溶性切削液，上述副箱100具有第一检测传感器110、第一电磁阀120、第二检测传感器130、第二电磁阀140、第一搅拌马达150及移送马达160。

其中，上述副箱100的容量设计成小于主箱200的容量，其原因如下，即，使设置于上述副箱100的底面中央的第一搅拌马达150在低额定功率下顺畅地混合(或搅拌)水和润滑油，从而能够以紧凑的方式设计整个设备，最终，因低电力消耗而可提高经济性。

换言之，在比副箱100容量相对大的主箱200的情况下，由于压力在水中或油中产生很大的影响，因而若第一搅拌马达150的容量小，则不易实现搅拌，从而应使第一搅拌马达150的容量设计成大容量。而这种大容量的设计不仅使电力消耗更大，还因无法以紧凑的方式设计本发明实施例的水溶性切削液的自动供给控制系统，最终导致蒙受经济损失。

上述第一检测传感器110为通过可编程逻辑控制器控制部300对从外部的水管或储水槽向副箱100供给的水量进行测定(或检测)的单元。

其中，可编程逻辑控制器为通过数字输入输出或模拟输入输出对逻辑运算、顺序操作、定时器、计数器、算数运算等进行控制的数字操作型工业用电源装置。可编程逻辑控制器为更为广泛地应用以往的继电器电路的一种系统。在可编程逻辑控制器的内部装载有作为微处理器的中央处理器(CPU)，在中央处理器中设置有用于自动或手动运行本发明实施例的水溶性切削液自动混合装置的控制系统的程序。

并且，本发明实施例的上述第一检测传感器110将针对向上述副箱供给(或投入)的供水量的物理模拟信号转换为数字信号来向可编程逻辑控制器控制部300反馈，在上述可编程逻辑控制器控制部中，对被反馈的反馈信息与预先设定的可编程逻辑控制器控制程序进行比较并判断，从而可通过开闭第一电磁阀120来对向副箱100供给的供水量进行调节。

上述第一电磁阀120为与上述第一检测传感器110及可编程逻辑控制器控制部300相联动来对向上述副箱100供给的水量进行控制的单元，上述第一电磁阀120从可编程逻辑控制器控制部300接收由上述第一检测传感器110检测到的数据，上述可编程逻辑控制器控制部对上述数据与预先设定的基准值进行比较并判断，从而控制第一电磁阀120的开闭，由此可调节向副箱100供给的供水量。

其中，上述第一电磁阀120通过上述可编程逻辑控制器控制部300来开闭阀，上述第一电磁阀120包括自动水位调节器170，上述自动水位调节器170设置于上述第一电磁阀120的前端，防止因用于控制向上述副箱供给水量的第一电磁阀120误动作而导致继续向副箱100供水。

其中，可将如下作为上述自动水位调节器170来使用，即，设置于上述副箱100的一侧面，并具有1～4个接触点{LL(超低级别(Low Low level)：发出无水警报，运行第一电磁阀)，L(低级别(Low Level)：运行第一电磁阀)，H(高级别(High Level)：第一电磁阀停止运行)，HH(超高级别(High High Level)：发出水溢出的警报，第一电磁阀停止运行)}的浮动式液位变送器(Float type level transmitter)、电极式液位开关(Electrode type level switch)、利用芯和磁铁的磁性浮子液位开关(Magnetic float level switches)等。

上述第二检测传感器130为如下的单元，即，通过可编程逻辑控制器控制部300对通过吸泵(Suction pump)向上述副箱100供给的盛在滚筒(Drum barrel)的润滑油(Lubricant)的液量和浓度进行测定(或检测)。

并且，本发明实施例的上述第二检测传感器130将针对向上述副箱100供给的油(或润滑油)量的物理模拟信号转换为数字信号来向可编程逻辑控制器控制部300反馈，上述可编程逻辑控制器控制部可对被反馈的反馈信息与预先设定的可编程逻辑控制器控制程序进行比较并判断，从而可通过开闭第二电磁阀140来对向上述副箱100供给的供水量进行调节。

另一方面，上述第一检测传感器110和上述第二检测传感器130可以为选自流量检测传感器、重量检测传感器及体积检测传感器中的一种。

其中，上述流量检测传感器(Flow Sensors)应使用流量传感器和动作次序继电器或按照预先设定的程序以可编程逻辑控制方式驱动。在本发明中，通过可编程逻辑控制器控制部300与基准值进行比较并判断，从而将其结果向用户操作面板的触摸屏传送。

并且，上述重量检测传感器(Weight sensor)为负荷传感器(Load cell)，由上述重量检测传感器所检测的信号向可编程逻辑控制器控制部传送，可编程逻辑控制器控制部将上述信号与已设定的基准值进行比较并判断，从而将其结果向用户操作面板的触摸屏传送。

并且，上述体积检测传感器(Volume sensor)使用交流器检测流量，上述交流器针对本发明实施例的副箱或主箱的容量进行测定，即，以级别方式对因流入于槽的水和油的体积变化而引起的体积的截面积变化进行测定。

上述第二电磁阀140为通过与上述第二检测传感器130及可编程逻辑控制器控制部相联动来对向上述副箱100供给的润滑油进行控制的单元，可编程逻辑控制器控制部300接收由上述第二检测传感器检测到的数据，上述可编程逻辑控制器控制部将上述数据与预先设定的基准值进行比较并判断，从而控制第二电磁阀140的开闭，由此可对向上述副箱100供给的润滑油的液量进行调节。

其中，在上述第二电磁阀的前端可以设置有自动水位调节器170，用于防止因上述第二电磁阀140误动作而导致继续向副箱供给润滑油。

上述第一搅拌马达150为用于以规定比例对通过上述第一电磁阀120或第二电磁阀140供给的水和润滑油进行混合的单元，上述第一搅拌马达150设置于上述副箱100的底面中央，上述第一搅拌马达150具有水中马达(Underwater Motor，未图示)及搅拌用叶片(Blade，未图示)。

上述移送马达160为用于向主箱200移送在上述副箱100中混合(或搅拌)并临时储存的水溶性切削液的单元，上述移送马达160设置于上述副箱的外侧的下端。

参照图2，上述主箱200作为对在上述副箱100中搅拌的水溶性切削液进行储存并向机械加工装置等排出的单元，上述主箱200具有第三检测传感器210、溢流传感器220、第二搅拌马达230及排出马达240。

上述第三检测传感器210通过可编程逻辑控制器控制部300对通过上述副箱100的移送马达160移送的水溶性切削液的浓度进行测定(或检测)。

其中，为了监控乳胶的均质性而设置上述第三检测传感器210，根据通过上述第三检测传感器210向可编程逻辑控制器控制部传递的信息，使第二搅拌马达230进行间歇性搅拌，由此提高溶解氧含量，因而有助于好气性细菌繁殖，从而可放在储存于主箱的水溶性切削液的腐烂。

并且，上述第三检测传感器210可以为选自流量检测传感器、重量检测传感器及体积检测传感器中的一种。

上述溢流传感器220为用于防止通过上述副箱100的移送马达160移送的水溶性切削液从主箱200溢出的单元。

其中，上述溢流传感器220可以为与设置于上述副箱100的自动水位调节器170相同的单元。

上述第二搅拌马达230为如下的单元，即，设置于主箱200的底面中央，在储存于上述主箱200的水溶性切削液无法完全向机械加工装置等排出而残留一部分的情况下，为了防止上述残留部分的腐烂而按照可编程逻辑控制器控制部300的控制程序进行间歇性搅拌。

换言之，无须额外的马达等，而第一次通过上设置于述副箱的第一搅拌马达150进行搅拌，第二次通过主箱的第二搅拌马达230进行间歇性搅拌，从而进行完整的搅拌，之后根据使用量自动进行搅拌，即使在不运行机械加工装置等的情况下，也通过上述第二搅拌马达230进行间歇性搅拌，从而提高乳化稳定性。这种经过第一次及第二次的完整的搅拌过程确保乳胶的均质性，从而在运行机械加工装置的情况下，提高溶解氧含量，从而有助于好气性细菌的繁殖，由此，可以说本发明的特征在于提高水溶性切削液的耐腐烂性。

上述排出马达240为用于向机械加工装置排出储存于上述主箱200的水溶性切削液的单元。

参照图2，上述可编程逻辑控制器控制部300为用于对本发明优选实施例的水溶性切削液自动供给控制系统进行控制的单元，上述可编程逻辑控制器控制部300通过用户操作面板使自动运行和手动运行均可实现。

换言之，上述副箱100包括：第一检测传感器(110)，用于检测被供给的供水量；第二检测传感器130，用于检测被供给的润滑液量；第一电磁阀120或第二电磁阀140，用于控制被供给的水和润滑油；第一搅拌马达150，用于对向副箱供给的水和润滑油按规定比例进行混合；以及移送马达160，用于向主箱移送被搅拌的水溶性切削液，并且，上述主箱200包括：第三检测传感器210，用于检测水溶性切削液的浓度；溢流传感器220，用于防止因过量移送而从主箱溢出；第二搅拌马达230，用于进行间歇性搅拌；以及排出马达240，用于向机械加工装置等供给水溶性切削液，上述可编程逻辑控制器控制部300分别对上述用于分别控制上述副箱、上述主箱及用户操作面板，上述用户操作面板使由上述结构单元结合而成的控制系统以自动及手动方式运行。

参照图3，本发明实施例的上述用户操作面板包括：7英寸触摸屏400，具有初始画面410、自动运行画面420、浓度调节画面430、手动运行画面440、警报经历画面450及管理员模式460；以及还包括自动运行按钮500，为运行本发明的水溶性切削液自动供给控制系统；警报器600，发生异常时发出警报；复位按钮700，用于解除警报；紧急停止按钮800，在紧急情况下，用于强制停止水溶性切削液自动供给控制系统。

参照图2及图3，上述7英寸触摸屏400提供因根据本发明实施例的水溶性切削液自动供给控制系统以自动及手动方式运行而发生的各种画面信息，用户可通过上述提供的画面信息对上述可编程逻辑控制器控制部300的用户操作面板进行操作。

参照图3，在本发明实施例的上述初始画面410中显示包括企业广告在内的售后服务联络网、水溶性切削液自动混合装置控制系统配置信息。

参照图4，在自动运行画面420中，自动生成自动运行显示部421、用于改变浓度或终止运行的运行停止显示部422、用于示出由用户设定的水溶性切削液浓度的浓度显示部423、可将上述自动运行画面420转换为手动画面的菜单键424、用于显示切削液原液总量的累计显示部425、可使混合、搅拌、投入及移送相关的所有进行状态一目了然的装置形状图形426、当前日期显示部427、用于显示水和润滑油不足及浓度异常情况的错误信息显示部428、用于显示被稀释的水溶性切削液的液量的模拟棒显示部429a以及用于对在搅拌切削液时投入的水和润滑油的量进行显示的计数部429b。

参照图5，针对使用于各种机械加工装置的水溶性切削液的各浓度稀释比例图表431自动生成于上述浓度调节画面中，在上述浓度调节画面430中自动生成可以让用户通过参照上述各浓度稀释比例图表来将切削液浓度按0.1％单位设定的上方向键或下方向键。

参照图6，在上述手动运行画面440中，自动生成分别对上述副箱的第一电磁阀120或第二电磁阀140、第一搅拌马达150及移送马达160以及上述主箱的第二检测传感器210、溢流传感器220、第二搅拌马达230及排出马达240进行手动操作的按键441。

参照图7，在上述警报经历画面450中，自动生成水溶性切削液自动供给控制系统运行数据图表451及信号显示部452，在上述水溶性切削液自动供给控制系统运行数据图表451中记录了有关水和润滑油的终止供给经历信息、水和润滑油的不足经历信息、因修改水溶性切削液的浓度而导致的上述水溶性切削液自动供给控制系统的停止及运行相关经历信息，上述信号显示部452用于显示是否进行水溶性切削液自动供给控制系统运行动作。

参照图8，在上述管理员模式460中自动生成流量设定部461及浓度即时间设定部462，上述流量设定部461以切削液原液(或润滑油)和针对供水量的基准值为依据设定流量，从而使用户与使用机械加工装置的现场情况相应地对水溶性切削液的浓度进行微细的设定，上述浓度即时间设定部462用于使上述第二搅拌马达进行间歇性运行。

以下，参照图2至图6，对本发明实施例的水溶性切削液自动供给控制系统的作用及效果进行说明。

根据本发明，在副箱100中对水溶性切削液进行第一次搅拌。为此，副箱100的结构如下，上述副箱100包括：第一检测传感器110及第一电磁阀120，通过可编程逻辑控制器控制部300对向上述副箱供给的供水量进行检测并控制；第二检测传感器130及第二电磁阀140，通过可编程逻辑控制器控制部对油的供给量和浓度进行检测并控制；第一搅拌马达150，按照规定比例对上述第一电磁阀或第二电磁阀供给的水和油进行混合并搅拌；以及移送马达160，用于向主箱200移送上述被搅拌的水溶性切削液。

并且，在主箱200中进行对水溶性切削液的第二次搅拌。为此，主箱200的结构如下，上述主箱200包括：第三检测传感器210，通过可编程逻辑控制器控制部300对从上述副箱100移送的水溶性切削液的供给量和浓度进行检测并控制；第二搅拌马达230，通过在主箱200中对为了向机械加工装置等排出而储存的水溶性切削液进行第二次搅拌，从而确保乳胶的均质性以及提高耐腐烂性；以及排出马达240，向机械加工装置等排出被储存的水溶性切削液。

并且，上述主箱200还包括用于构成上述副箱100和主箱200的多个单元以及用于使上述多个构成单元以自动及手动方式运行并控制用户操作面板的可编程逻辑控制器控制部300。

并且，用户操作面板包括：7英寸触摸屏400，具有初始画面(410)、自动运行画面(420)、浓度调节画面(430)、手动运行画面(440)、警报经历画面(450)及管理员模式(460)；以及自动运行按钮500；警报器600；警报器复位按钮700及紧急停止按钮800，从而具有容易地对使用于机械加工装置等的水溶性切削液进行搅拌，并且即使在不使用机械加工装置等的情况下也可以保持乳胶的均质性的独特特征。

以上说明仅为对本发明技术思想所作的例示性说明，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可以在不脱离本发明本质特性的范围内对本发明进行多种修改及变形。因此，本发明所公开的实施例并不是用于限定本发明，而是用于说明本发明，本发明技术思想的范围并不局限于上述实施例。而本发明的保护范围应根据以下发明要求保护范围来进行解释，在与本发明属于等同范围内的所有技术思想应包含于本发明的权利范围。