1.一种金属制多孔体的制造方法，其特征在于，至少包括：
准备工序，在该工序中，准备由筒状的金属网构成的中间体；
星形多边体形成工序，在该工序中，使多个向径向的外侧突出的凸部和多个向所述径向的内侧凹陷的凹部沿着所述中间体的周向交替形成，从而形成星形多边体；以及
成型工序，在该工序中，将该星形多边体放入用于对所述星形多边体的内周侧和外周侧进行约束的模子中，从该星形多边体的轴向的一方压缩该星形多边体。
2.根据权利要求1所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
在所述准备工序中，通过编结金属线材而形成筒状的金属网，用该金属网形成具有内周部和外周部的筒状的中间体，
在所述成型工序中所使用的所述模子由用于对所述星形多边体的内周侧进行约束的芯材和用于对所述星形多边体的外周侧进行约束的外周壁构成，
所述模子能够变化为其轴向的长度不同的至少两种形态，
所述成型工序至少包括：第1冲压工序，在该工序中，利用轴向的长度较长的形态的所述模子从所述轴向的一方压缩所述星形多边体；以及第2冲压工序，在该第1冲压工序之后，利用轴向的长度较短的形态的所述模子进一步从轴向的一方压缩所述星形多边体。
3.根据权利要求1或2所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
在所述星形多边体形成工序中，通过使沿着周向隔开固定的间隔配置的、能够沿径向移动的多个爪从所述中间体的径向的外侧按压于所述中间体，从而在被所述爪按压的位置形成所述凹部，并且，在所述爪彼此之间的位置形成所述凸部，进而形成所述星形多边体。
4.根据权利要求1或2所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
在所述星形多边体形成工序中，通过一边使所述中间体沿着周向移动，一边使配置于所述中间体的外侧的第1齿轮和配置于所述中间体的内侧的第2齿轮啮合，从而在所述中间体的与所述第1齿轮的轮齿相对应的位置形成所述凹部，并且，在所述中间体的与所述第2齿轮的轮齿相对应的位置形成所述凸部，进而形成所述星形多边体。
5.根据权利要求3或4所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
在所述星形多边体形成工序中，使多个所述凸部和多个所述凹部相对于所述中间体的轴向倾斜地形成所述星形多边体。
6.根据权利要求2所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
所述芯材由芯材主体部和能够自该芯材主体部拆卸的芯材长度调整部构成，
所述外周壁由外周壁主体部和能够自该外周壁主体部拆卸的外周壁长度调整部构成，
在所述第1冲压工序中，使用由在所述芯材主体部安装有所述芯材长度调整部的所述芯材和在所述外周壁主体部安装有所述外周壁长度调整部的所述外周壁构成的所述模子压缩所述星形多边体，
在所述第2冲压工序中，使用由将所述芯材长度调整部自所述芯材主体部拆下后的所述芯材和将所述外周壁长度调整部自所述外周壁主体部拆下后的所述外周壁构成的所述模子压缩所述星形多边体。
7.根据权利要求1所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
所述准备工序包含：
金属网连续体形成工序，在该工序中，通过编结金属线材而形成沿轴向相连的筒状的金属网连续体；
分割工序，在该工序中，将所述金属网连续体分割成多个沿着所述轴向具有固定的长度的筒状金属网体；以及
中间体形成工序，在该工序中，将所述筒状金属网体的侧壁部沿着轴向折回而形成所述中间体。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属制多孔体的制造方法，其中，
该金属制多孔体的制造方法具有星形多边体压缩工序，在该工序中，通过从径向的外侧朝向内侧按压利用所述星形多边体形成工序形成的所述星形多边体，向中心侧压缩所述星形多边体，从而形成压缩星形多边体，
在所述成型工序中，将所述压缩星形多边体放入所述模子中。
9.一种金属制多孔体，其特征在于，
用具有内周面和外周面且通过编结金属制的线材而成的圆环状的金属网形成星形多边体，该星形多边体设有多个向径向的外侧突出的凸部和多个向径向的内侧凹陷的凹部，且多个凸部和多个凹部沿着周向交替设置，
该金属制多孔体为通过对所述星形多边体的内周侧和外周侧进行约束，并且沿着该星形多边体的轴向压缩该星形多边体而得到的圆筒构造。
10.根据权利要求9所述的金属制多孔体，其中，
所述圆环状的金属网具有在半径方向上重叠的多个金属网的层。