1.一种用于热轧或冷轧金属平板产品的轧辊(1)的制造方法，其中所述轧辊(1)包括覆有耐磨层(13)的滚筒区段(6)和两个与滚筒区段(6)共轴对准的辊颈，在滚筒区段(6)的其中一个端面上分别成型其中一个所述辊颈，所述方法包含以下加工步骤：
a)提供一个基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)，在其上设置
-滚筒区段(6)，所述滚筒区段具有伸长的圆柱形基本形状并且由基体材料组成，和
-两个辊颈坯件区段(4，5)，所述辊颈坯件区段中的其中各一个分别形成在所述滚筒区段(6)的其中一个端面上，并且所述辊颈坯件区段分别具有比滚筒区段(6)更大的直径(dZ)，其中辊颈坯件区段(4，5)的材料体积至少等于成品轧辊(1)的对应于各个端面的辊颈(7，8)的体积；
b)用管状的外套(9)包住滚筒区段(6)，其中所述外套(6)以自身的对应于辊颈坯件区段(4，5)的边缘区域密封地连接到辊颈坯件区段(4，5)的分别与所述边缘区域对应的端面(10，11)并且在外套(9)和滚筒区段(6)之间形成围绕滚筒区段(6)的环形的空腔(12)；
c)用合金粉末(M)填充所述空腔(12)；
d)对所述合金粉末(M)进行热等静压，从而由合金粉末(M)通过压实和烧结形成包围滚筒区段(6)的、材料接合地与滚筒区段(6)连接的耐磨层(13)；
e)从滚筒区段(6)移除所述外套(9)；
f)将辊颈坯件区段(4，5)成型成辊颈(7，8)；
g)将滚筒区段(6)和辊颈(7，8)精加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)与自身的滚筒区段(6)及自身的辊颈坯件区段(4，5)一起通过原型工艺一件式制造。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)与自身的滚筒区段(6)及自身的辊颈坯件区段(4，5)一起通过对铸坯的锻造而一件式制造。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)的滚筒区段(6)和辊颈坯件区段(4，5)互相分开地制造并且随后不可解除地互相连接。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)的滚筒区段(6)在自身的其中至少一个端面上分别具有辊颈主干(20，21)并且在相应的端面上这样制造辊颈坯件区段(4，5)，即，辊颈主干(20，21)由填充有合金粉末的外套包围，并且围绕辊颈主干(20，21)的合金粉末通过热等静压压实和烧结，从而所述合金粉末与辊颈主干(20，21)材料接合地连接并与辊颈主干(20，21)一起形成辊颈坯件区段(4，5)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述辊颈主干(21)的直径(dS”)大于滚筒区段(6)的直径(dB)。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，对应于滚筒区段(6)的合金粉末与对应于辊颈坯件区段(4，5)的合金粉末不同。
8.根据权利要求5到7中任一项所述的方法，其特征在于，同时进行对应于滚筒区段(6)的合金粉末的热等静压与对应于辊颈坯件区段(4，5)的合金粉末的热等静压。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体坯件(3，3a,3b,3c,3d)的滚筒区段(6)在自身的其中至少一个端面上分别具有辊颈主干(20，21)并且将环(22，23)固定到所述辊颈主干(20，21)上，所述环与辊颈主干(20，21)一起形成辊颈坯件区段(4，5)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对于围绕滚筒区段(6)的环形的空腔(12)的填充通过在一个辊颈坯件区段(4，5)中成型的开口(15)进行。
11.一种用于冷轧或热轧金属平板产品的轧辊(1)，所述轧辊具有基体，所述基体包括滚筒区段(6)和在自身端面上成型的辊颈(7，8)，其中所述滚筒区段(6)设有通过热等静压制造的耐磨层，其特征在于，所述辊颈(7，8)在施加耐磨层(13)之后通过锻造形成并且随后机械精加工。