一种油压机自动喷水装置的制作方法

本实用新型属于油压锻造自动化结构设计领域，涉及一种与预镦机安装的连接件，尤其涉及一种油压机自动喷水装置。

背景技术：

根据工艺要求，500T油压成型工序须每压制一根半轴冷却润滑一次模具，其中包含动作有：取喷水枪；喷水冷却下模；喷水冷却上模；取石墨乳喷枪；喷石墨乳润滑下模；喷石墨乳润滑上模；放回喷枪。整个过程中，操作者劳动强度很大，动作繁琐耗时较长，影响生产节拍，且经常存在漏喷多喷现象，降低模具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种油压机自动喷水装置。能够实现自动化、同步喷射效果，降低操作者劳动强度，提高生产效率，能够很好的满足安装和设计的要求。

本实用新型是这样实现的：

一种油压机自动喷水装置，它包括支架总成和喷水装置，所述喷水装置设有在支架总成上，支架总成设置在油压机上工作平台上，喷水装置包括喷头、喷水管、气缸和电磁阀控制装置。

进一步，所述支架总成包括支架、支座、支柱、支撑和底板，支柱通过底板安装在油压机上工作平台上。

进一步，所述气缸通过支座安装在支架上，喷水管的一端设有喷头连接，喷水管的另一端与气缸连接，气缸上设有电磁阀控制装置。

优选，所述喷水装置设有两套，支架总成包括两副支架、两副支座、至少一副支柱、两副支撑和至少一副底板。

进一步，所述一副气缸通过一副支座安装在一副支架上，喷水管的一端设有喷头连接，喷水管的另一端与气缸连接，一副气缸上设有一副电磁阀控制装置。

更进一步，所述喷头通过方向调节管与喷水管连接。

本实用新型实用性强，安装简易，可塑性大。本实用新型即保证了工艺简单可行，节省了很多的成本，大大降低了操作者的劳动强度，节省了很多的时间，同时又可以满足自动喷水安装的变化要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型与油压机安装结构示意图。

附图标记：支架总成1，气缸2，喷头3，支架4，支座5，支柱6，支撑7，底板8。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种油压机自动喷水装置包括支架总成1，气缸2，喷头3， 其中支架总成1包括支架4、支座5、支柱6、支撑7和底板8。支架4、支座5、支柱6、支撑7、底板8连接组装在一起组成支架总成1。底板8通过螺栓装置在油压机上，气缸2装置在支座5上，气缸6上设有电磁阀控制装置，控制气缸的运动和动作，喷水管的一端设有喷头3连接，喷水管的另一端与气缸2连接，喷水装置包括喷头3、喷水管、气缸2和电磁阀控制装置；通过电磁阀控制装置的控制和气缸2的运动从而达到自动喷水的功用。

喷水装置安装在支架4上，支架4与支柱6进行连接。

气缸2通过支座5安装在支架4上，喷头3通过方向调节管与喷水管连接，通过方向调节管方便调整喷头3的喷水方向。

底板8通过螺栓与油压机进行连接，拆装简单，可适用性强，能够很好的满足自动喷水设备安装及设计变化要求。

实施时，支架4、支座5、支柱6、支撑7、底板8连接组装在一起组成支架总成1。底板8通过螺栓装置在油压机上，气缸6装置在支座3上，电磁阀控制装置在气缸6上，控制气缸的运动和动作。喷水管与喷头3连接，一起装置在气缸6上面，通过电磁阀控制装置中的继电器的控制和气缸的运动从而达到自动喷水的功用。

实施例2：

所述喷水装置设有两套，支架总成1包括两副支架4、两副支座5、至少一副支柱6、两副支撑7和至少一副底板8。

所述一副气缸2通过一副支座5安装在一副支架4上，喷水管的一端设有喷头3连接，喷水管的另一端与气缸2连接，一副气缸2上设有一副电磁阀控制装置。

喷头3通过方向调节管与喷水管连接，通过方向调节管方便调整两个喷头3的喷水方向，一个向上喷水冷却上模，一个向下喷水冷却下模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。