一种双动力双轮连续挤压机的制作方法

本发明涉及一种双轮连续挤压机，具体涉及连续挤压机的动力及传动系统。

背景技术：

目前对于双轮连续挤压机不论是立式的还是卧式的，动力都采用的是单台电机带动减速机，再通过分齿箱或一对装在主轴上的两个齿轮带动主轴转动。这种方案有几点不足：1.对分齿箱两个输出轴的轴距或两个齿轮的中心距与两个主轴距离尺寸有严格要求，增加了生产成本；2.上下两个轴的转速之比为固定的，不便于对上下轴转速比有调整的需求；3.总启动功率大。

技术实现要素：

为了克服单动力系统的不足。本发明采用双动力系统，即采用两台电机，两台减速机，再由万向轴连接主轴，两个减速机通过共用支座固定在底座上。

本发明有益效果是：取消了分齿箱或齿轮结构，降低加工要求，电机单独启动，启动功率小，设备可分上下独自运行，上下电机可实现速度差，为开发两种以上材料的复合提供可能。

附图说明

图1是本发明双动力双轮挤压机的外形图。

图2是单动力分齿箱结构双轮挤压机外形图。

图3是单动力两齿轮传动双轮挤压机外形图。

图中：

1.电机2.底座3.减速机4.共用支座5.万向轴6.主轴7.分齿箱8.齿轮

具体实施方式

用两套电机，减速机，万向轴，各自连接一个主轴，两台减速机采用共用支座装在底座上。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种连续挤压机，具体设计其动力及传动系统。对于目前的单动力系统的双轮挤压机不足有：加工成本高，上下两轴转速比固定，总启动功率大。本发明解决的方案是采用两台电机，两台减速机，再由万向轴连接主轴，两个减速机通过共用支座固定在底座上。其有益效果是：降低加工要求，电机启动功率小，设备可上下独自运行，上下电机可实现速度差，为开发两种以上材料的复合提供可能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：胡晓峰
技术研发日：2016.06.09
技术公布日：2017.12.19