一种传感器支架的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种传感器支架。

背景技术：

在加工一些工件的过程中，被加工的工件的安装位置精度对于加工完成后的工件的尺寸精度有重要的影响，为了保证加工过程中，被加工的工件的安装位置不会偏离预设值，会使用传感器对被加工的工件的位置进行实时检测。

目前的传感器会先固定在传感器支架上，传感器支架上设有安装孔，传感器固定安装在安装孔内，再将传感器支架安装在加工工件的机床内，传感器与被加工的工件之间存在一定的距离，机床加工工件时，传感器发出的红外线照射在被加工的工件的边缘，若被加工的工件的位置发生偏移，会影响到传感器发出的红外线的照射位置，使得传感器的感应电压发生改变，因此可以根据传感器的感应电压来判断被加工工件的位置是否发生了变化。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当传感器固定在支架上后，传感器与传感器支架之间的相对位置是无法改变的，对于不同的被加工的工件，传感器与被加工的工件的相对位置也是不同的，只能通过移动传感器支架来使传感器发出的光线照射在被加工的工件上，但由于传感器支架是安装在机床内的，因此传感器支架的移动空间会受到限制，使得传感器发出的红外线不能准确的照射在被加工的工件的边缘，影响传感器的检测结果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的传感器与传感器支架的相对位置无法改变，传感器支架的移动空间受到机床内部空间的限制，使得传感器发出的红外线不能准确的照射在被加工的工件的边缘，影响传感器的检测结果的问题，本发明实施例提供了一种传感器支架，所述传感器支架包括底板、第一夹板、第二夹板、传感器安装板、传动杆、第一导杆和调整旋钮；

所述第一夹板固定在所述底板的一端，所述第二夹板固定在所述底板的另一端，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述底板垂直；

所述传动杆的一端安装在所述第一夹板上且穿过所述第一夹板与所述调整旋钮连接，另一端安装在所述第二夹板上，所述传动杆的一端与另一端之间设有螺纹，所述传动杆与所述底板平行，所述调整旋钮能带动所述传动杆在所述第一夹板与所述第二夹板之间做旋转运动；

所述第一导杆的一端固定在所述第一夹板上，另一端固定在所述第二夹板上，所述第一导杆与所述传动杆平行，且所述第一导杆和所述传动杆所在的平面与所述底板所在的平面平行；

所述传感器安装板上设有螺纹孔和第一导向孔，所述传动杆穿过所述螺纹孔，所述第一导杆穿过所述第一导向孔，所述第一导杆与所述第一导向孔之间是间隙配合；

传感器安装在所述传感器安装板上。

可选地，所述传感器安装板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板与所述第二子板平行，所述第三子板位于所述第一子板和所述第二子板之间且分别垂直于所述第一子板和所述第二子板；

所述第三子板上设有所述螺纹孔和所述第一导向孔。

可选地，所述传感器支架还包括第二导杆，所述传感器安装板上还设有第二导向孔；

所述第二导杆穿过所述第二导向孔，所述第二导杆的一端固定在所述第一夹板上，另一端固定在所述第二夹板上，所述第二导杆与所述传动杆平行，所述传动杆位于所述第一导杆和所述第二导杆之间，且所述第一导杆、所述传动杆、所述第二导杆所在的平面与所述底板所在的平面平行。

可选地，所述传动杆的一端通过第一轴承安装在所述第一夹板上，另一端通过第二轴承安装在所述第二夹板上。

可选地，所述传动杆的一端设有限位台阶和连接部，所述连接部上设有螺栓孔；

所述连接部安装在所述第一夹板上且穿过所述第一夹板，所述限位台阶卡在所述第一夹板接近所述第二夹板的侧面上，通过螺栓穿过所述调整旋钮和所述螺栓孔将所述传动杆与所述调整旋钮连接。

可选地，所述第一夹板上设有第一方形孔，所述第二夹板上设有第二方形孔；

所述第一导杆的一端和另一端均为方形，所述第一导杆的一端安装在所述第一方形孔内，另一端安装在所述第二方形孔内；

所述第一导杆的一端与所述第一方形孔、另一端与所述第二方形孔均为过盈配合。

可选地，所述第一夹板上设有第一安装孔，所述第二夹板上设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内均安装有一个螺母；

所述第一导杆的两端均设有外螺纹，所述第一导杆的两端分别安装在所述第一安装孔和所述第二安装孔的螺母内。

可选地，所述第一夹板上设有第三方形孔，所述第二夹板上设有第四方形孔；

所述第二导杆的一端和另一端均为方形，所述第二导杆的一端安装在所述第三方形孔内，另一端安装在所述第四方形孔内；

所述第二导杆的一端与所述第三方形孔、另一端与所述第四方形孔均为过盈配合。

可选地，所述第一夹板与所述底板、所述第二夹板与所述底板通过螺栓连接固定，或者，通过焊接连接固定。

可选地，所述底板、所述第一夹板、所述第二夹板、所述传感器安装板、所述传动杆、所述第一导杆和所述调整旋钮使用尼龙或者铝合金制成。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过底板、第一夹板、第二夹板、传感器安装板、传动杆、第一导杆、第二导杆和调整旋钮等结构组装成传感器支架，传动杆、第一导杆和第二导杆均穿过传感器安装板，且传感器安装板与传动杆之间通过螺纹连接，传感器安装在传感器安装板上，当旋转调整旋钮时，传感器安装板可以沿着第一导杆和第二导杆运动，由于传动杆位于第一导杆和第二导杆之间，使得传感器安装板沿着第一导杆和第二导杆更稳定的滑动，传感器安装板沿着第一导杆和第二导杆滑动时进而带动传感器运动，如此，在加工不同的工件时，可将传感器支架安装在机床内，通过旋转调整旋钮来调整传感器的位置，使传感器发出的红外线照射在被加工工件的边缘，相对于现有技术中的传感器与传感器支架之间不能调整，只能通过调整传感器支架的位置进而改变传感器的位置来说，可以在不改变传感器支架位置的前提下调整传感器的位置，调整传感器时不会受到机台内部空间的限制，保证传感器发出的红外线可以照射在被加工工件的边缘，使得检测结果更加准确，同时操作人员只需旋转调整旋钮即可，无需移动传感器支架，使得操作人员的操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种传感器支架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种传感器支架的剖面图；

图3是本发明实施例提供的一种传感器安装板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种传感器安装在传感器支架上的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种传感器安装板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种传感器支架的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种传感器支架的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种传感器安装板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图7中的传感器支架的剖面图；

图10是本发明实施例提供的一种第一夹板的结构示意图。

其中，

1底板；

2第一夹板，21第一方形孔，22第三方形孔；

3第二夹板；

4传感器安装板，41螺纹孔，42第一导向孔，43第一子板，44第二子板，45第三子板，46第二导向孔；

5传动杆，51螺纹，52限位台阶，53连接部；

6第一导杆；

7调整旋钮；

8传感器；

9第二导杆；

10第一轴承；

11第二轴承；

A螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了解决现有技术中存在的传感器与传感器支架的相对位置无法改变，传感器支架的移动空间受到机床内部空间的限制，使得传感器发出的红外线不能准确的照射在被加工的工件的边缘，影响传感器的检测结果的问题，如图1所示，且参见图2，本发明实施例提供了一种传感器支架，该传感器支架包括底板1、第一夹板2、第二夹板3、传感器安装板4、传动杆5、第一导杆6和调整旋钮7；

第一夹板2固定在底板1的一端，第二夹板3固定在底板1的另一端，第一夹板2和第二夹板3均与底板1垂直；

传动杆5的一端安装在第一夹板2上且穿过第一夹板2与调整旋钮7连接，另一端安装在第二夹板3上，传动杆5的一端与另一端之间设有螺纹51，传动杆5与底板1平行，调整旋钮7能带动传动杆5在第一夹板2与第二夹板3之间做旋转运动；

第一导杆6的一端固定在第一夹板2上，另一端固定在第二夹板3上，第一导杆6与传动杆5平行，且第一导杆6和传动杆5所在的平面与底板1所在的平面平行；

如图3所示，传感器安装板4上设有螺纹孔41和第一导向孔42，如图1所示，且参见图2和图3，传动杆5穿过螺纹孔41，第一导杆6穿过第一导向孔42，第一导杆6与第一导向孔42之间是间隙配合；

传感器8安装在传感器安装板4上，具体地，可使用螺丝将传感器8安装在传感器安装板4上。

在使用本发明实施例中的传感器支架时，可以将传感器支架安装在机床内，具体地，可使用螺丝将传感器支架的底板1安装在机床内，进而使得传感器支架安装在机床内，传感器支架安装在机床内的具体位置可根据实际的机床结构和被加工的工件的位置合理选择，在将传感器支架安装在机床内后，可根据被加工工件的位置将传感器8安装在传感器安装板4上，使得传感器8发出的红外线可以照射到被加工工件的边缘。

在本发明实施例中，传感器8可随着传感器安装板4在传感器支架上做相对运动，因此，在加工不同的工件时，可根据实际情况在传感器支架上对传感器8的位置进行调整，无需在机床内调整传感器支架的安装位置，传感器8随传感器安装板4在传感器支架上做相对运动的原理可以如下：

如图1所示，操作人员可以旋转调整旋钮7，由于调整旋钮7可以带动传动杆5在第一夹板2和第二夹板3之间做旋转运动，因此在旋转调整旋钮7时，传动杆5也会随之转动，由于传动杆5与传感器安装板4上的螺纹孔41通过螺纹51连接的，第一导杆6的两端是分别固定在第一夹板2和第二夹板3上且第一导杆6穿过传感器安装板4上的第一导向孔42，因此，当传动杆5转动时，第一导杆6会对传感器安装板4起到导向作用，使传感器安装板4可以沿着第一导杆6做水平方向的运动，第一导杆6与传感器安装板4上的第一导向孔42之间是间隙配合，间隙的大小要既要保证传感器安装板4可以在第一导杆6上来回滑动，也要保证对传感器安装板4起到稳定的导向作用，由于传感器8是安装在传感器安装板4上，在传感器安装板4沿着第一导杆6运动的过程中，即带动了传感器8在传感器支架上做相对运动。

在本发明实施例中，通过底板1、第一夹板2、第二夹板3、传感器安装板4、传动杆5、第一导杆6和调整旋钮7等结构组装成传感器支架，传动杆5和第一导杆6均穿过传感器安装板4，且传感器安装板4与传动杆5之间通过螺纹51连接，传感器8安装在传感器安装板4上，当旋转调整旋钮7时，传感器安装板4可以沿着第一导杆6运动，进而带动传感器8运动，如此，在加工不同的工件时，可将传感器支架安装在机床内，通过旋转调整旋钮7来调整传感器8的位置，使传感器8发出的红外线照射在被加工工件的边缘，相对于现有技术中的传感器8与传感器支架之间不能调整，只能通过调整传感器支架的位置进而改变传感器8的位置来说，可以在不改变传感器支架位置的前提下调整传感器8的位置，调整传感器8时不会受到机台内部空间的限制，保证传感器8发出的红外线可以照射在被加工工件的边缘，使得检测结果准确，同时操作人员只需旋转调整旋钮7即可，无需移动传感器支架，使得操作人员的操作更加方便。

在本发明实施例中，不对传动杆5上的螺纹51的长度进行限制，可以在位于第一夹板2和第二夹板3之间的传动杆5的外壁上均设置螺纹51，此时，传感器安装板4沿着第一导杆6可以运动的距离也较大；也可以根据实际情况只为传动杆5上设置一小段螺纹51，此时如图1所示，可根据实际情况进行设计。

在本发明实施例中，不对传感器8安装在传感器安装板4上的具体位置进行限定，传感器8可以安装在如图1所示的位置，也可以安装在如图4所示的位置，可根据被加工的工件的具体位置进行选择。

如图3所示，在本发明实施例中，传感器安装板4可以为立方体结构，为了减轻传感器支架的重量，可以将不必要的部分去除，例如，如图5所示，且参见图6，此时，传感器安装板4包括第一子板43、第二子板44和第三子板45，第一子板43与第二子板44平行，第三子板45位于第一子板43和第二子板44之间且分别垂直于第一子板43和第二子板44；

第三子板45上设有螺纹孔41和第一导向孔42。

在本发明实施例中，第一子板43、第二子板44和第三子板45可以一体成型，也可以焊接在一起。

在本发明实施例中，通过将传感器安装板4设置成第一子板43、第二子板44和第三子板45的结构，可以去除多余的部分，不仅可以减轻传感器支架的重量，还可以节省材料。

如图7所示，在本发明实施例中，传感器支架还包括第二导杆9，如图8所示，传感器安装板4的第三子板45上还设有第二导向孔46；

如图7所示，且参见图8，第二导杆9穿过第二导向孔46，如图7所示，且参见图9，第二导杆9的一端固定在第一夹板2上，另一端固定在第二夹板3上，第二导杆9与传动杆5平行，传动杆5位于第一导杆6和第二导杆9之间，且第一导杆6、传动杆5、第二导杆9所在的平面与底板1所在的平面平行。

在本发明实施例中，第二导杆9与传感器安装板4上的第二导向孔46之间也是间隙配合，间隙的大小要既要保证传感器安装板4可以在第二导杆9上来回滑动。

在本发明实施例中，通过同时设置第一导杆6和第二导杆9，且传动杆5位于第一导杆6和第二导杆9之间，当传动杆5转动时，第一导杆6和第二导杆9同时对传感器安装板4起到导向作用，可以使传感器安装板4更稳定地在第一导杆6和第二导杆9上滑动。

如图9所示，在本发明实施例中，传动杆5的一端通过第一轴承10安装在第一夹板2上，另一端通过第二轴承11安装在第二夹板3上。

在本发明实施例中，传动杆5的两端分别通过轴承安装在第一夹板2和第二夹板3上，可以保证传动杆5的可以在第一轴承10和第二轴承11内转动，进而带动传感器安装板4在第一导杆6和第二导杆9上滑动。

如图9所示，在本发明实施例中，传动杆5的一端设有限位台阶52和连接部53，连接部53上设有螺栓孔；

连接部53安装在第一夹板2上且穿过第一夹板2，限位台阶52卡在第一夹板2接近第二夹板3的侧面上，通过螺栓A穿过调整旋钮7和连接部53上的螺栓孔将传动杆5与调整旋钮7连接。

在本发明实施例中，传动杆5的一端通过连接部53与调整旋钮7连接固定在一起，限位台阶52对传动杆5起到限位作用，保证操作人员在旋转调整旋钮7时可以带动传动杆5一起转动，且不会将传动杆5拉出。

如图7所示，在本发明实施例中，调整旋钮7使用具有一定高度的圆柱体制成，并沿圆柱体的高度方向切去两个具有一定弧长的部分，用以在圆柱体的高度方向形成两个平面，在圆柱体的中心位置设置一个孔，该孔用于安装传动杆5一端的连接部53，再在该圆柱体上设置一个沉头螺丝孔，该沉头螺丝孔与安装传动杆5的连接部53的孔垂直连通，通过在沉头螺丝孔内安装螺栓A将调整旋钮7与传动杆5连接起来，当操作人员旋转调整旋钮7时，可以握住圆柱体的高度方向的两个平面，方便操作人员旋转调整旋钮7；在本发明实施例中，也可以不在圆柱体的侧面设置两个平面，而在圆柱体的侧面设置防滑纹，操作人员可以直接握住圆柱体的侧面来旋转调整旋钮7。

如图10所示，且参见图7，在本发明实施例中，第一夹板2上设有第一方形孔21，第二夹板3上设有第二方形孔；

第一导杆6的一端和另一端均为方形，第一导杆6的一端安装在第一方形孔21内，另一端安装在第二方形孔内；

第一导杆6的一端与第一方形孔21、另一端与第二方形孔均为过盈配合。

第一夹板2上还设有第三方形孔22，第二夹板3上还设有第四方形孔；

第二导杆9的一端和另一端均为方形，第二导杆9的一端安装在第三方形孔22内，另一端安装在第四方形孔内；

第二导杆9的一端与第三方形孔22、另一端与第四方形孔均为过盈配合

通过在第一夹板2和第二夹板3上设置方形孔，将第一导杆6和第二导杆9的两端均设置成方形，保证第一导杆6、第二导杆9安装在第一夹板2和第二夹板3之间，且第一导杆6、第二导杆9不会在第一夹板2与第二夹板3之间做旋转运动，可以对传感器安装板4起到更稳定的导向作用。

在本发明实施例中，也可以在第一夹板2上设置第一安装孔，第二夹板3上设置第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内均安装有一个螺母；

在第一导杆6的两端均设置螺纹，第一导杆6的两端的螺纹分别安装在第一安装孔和第二安装孔的螺母内，同理，第二导杆9也可以通过此种方式安装在第一夹板2和第二夹板3之间，在此不再重复描述。

在本发明实施例中，第一夹板2与底板1之间可以通过螺栓连接固定，第二夹板3与底板1之间可以通过螺栓连接固定，或者，第一夹板2与底板1之间可以通过焊接连接固定，第二夹板3与底板1之间可以通过焊接连接固定。可根据实际情况进行选择，若第一夹板2、第二夹板3和底板1的厚度较薄，可以通过焊接固定在一起，焊接的成本较低；若第一夹板2、第二夹板3和底板1的厚度较厚，则可以通过螺栓固定在一起，通过螺栓固定在一起可以使第一夹板2、第二夹板3与底板1之间的连接强度更好，同时，若其中某一块板损坏，也利于更换。

在本发明实施例中，底板1、第一夹板2、第二夹板3、传感器安装板4、传动杆5、第一导杆6、第二导杆9、调整旋钮7可以使用尼龙或者铝合金制成，若使用尼龙制成可以使得传感器支架的重量较轻，若使用铝合金支撑，可以使得传感器支架的强度更好，可根据实际情况进行选择。

在本发明实施例中，通过底板1、第一夹板2、第二夹板3、传感器安装板4、传动杆5、第一导杆6、第二导杆9和调整旋钮7等结构组装成传感器支架，传动杆5、第一导杆6和第二导杆9均穿过传感器安装板4，且传感器安装板4与传动杆5之间通过螺纹51连接，传感器8安装在传感器安装板4上，当旋转调整旋钮7时，传感器安装板4可以沿着第一导杆6和第二导杆9运动，由于传动杆5位于第一导杆6和第二导杆9之间，使得传感器安装板4沿着第一导杆6和第二导杆9更稳定的滑动，传感器安装板4沿着第一导杆6和第二导杆9滑动时进而带动传感器8运动，如此，在加工不同的工件时，可将传感器支架安装在机床内，通过旋转调整旋钮7来调整传感器8的位置，使传感器8发出的红外线照射在被加工工件的边缘，相对于现有技术中的传感器8与传感器支架之间不能调整，只能通过调整传感器支架的位置进而改变传感器8的位置来说，可以在不改变传感器支架位置的前提下调整传感器8的位置，调整传感器8时不会受到机台内部空间的限制，保证传感器8发出的红外线可以照射在被加工工件的边缘，使得检测结果更加准确，同时操作人员只需旋转调整旋钮7即可，无需移动传感器支架，使得操作人员的操作更加方便。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。