1.一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）热处理
将轴套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；
（2）粗车内孔、端面
接着将热处理的轴套料的两侧进行切削端面和内孔处理，所述切削的速度为5-7r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；
（3）正火
粗车内孔、端面后，对轴套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴套料的硬度为190-210HBS ；
（4）半精车内孔、端面
接着通过夹具夹紧轴套料，平滑接刀，对轴套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为3-6r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；
（5）精车内孔、端面
接着通过夹具倒头装夹轴套料，平滑接刀，对轴套料进行精确切削，所述精确切削的速度为1-3r/min，所述切削的量为0.05-0.15mm；
（6）镗内孔和端面
通过中心架支撑轴套料，通过钻机对内孔和端面进行加工；
（7）磨削
然后通过平面磨削机将内孔和端面进行磨削加工，所述磨削机的速度为40-60mm/s，磨削机的功率为5000-7000W；
（8）成品检验
对进行加工后的轴承套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。
2.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中热处理前对轴套料进行酸洗。
3.按照权利要求2所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述酸洗的步骤为两步。
4.按照权利要求3所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤一为：将轴套料投入到CH2Cl2中，超声处理1-3h，步骤二：接着再投入到含4-6%的稀硫酸中超声处理20-40min，然后用蒸馏水冲洗1-3遍。
5.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中精车内孔后进行渗碳处理。
6.按照权利要求5所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述渗碳的厚度为1.8-2mm。
7.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中钻机的转速为120-140m/min，钻机温度控制在18-22℃。
8.按照权利要求1所述的一种屏蔽泵轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中检验产品精度误差在0-0.4mm。