1.一种多温成形装置，包括：
下部模具压模，其布置在垫枕上以用于工艺，并且其中具有至少一个空间部分的模具安装部分形成在所述下部模具压模的中心处；
下部模具，其布置在所述下部模具压模的模具安装部分的上表面处，其中在竖直方向上形成于所述下部模具中的多个气体供给通道通过气体供给线路连接至外部的气体供给装置，并且下部成形表面形成在所述下部模具的上表面处；
上部模具，其安装在上部部分的滑动器上以能够在所述下部模具压模的上部部分处对应于所述下部模具而上下移动，其中上部成形表面对应于所述下部模具形成在下表面处，上部模具面表面形成在所述上部成形表面的周界处，并且多个加热筒沿着所述上部成形表面和所述上部模具面表面安装在内部；和
坯料保持器，其中所述模具安装部分插入对应于所述模具安装部分形成的穿透孔中，所述坯料保持器能够通过安装在所述下部模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖直方向上移动，并且其中多个加热筒沿着保持器面表面安装，所述保持器面表面在成形工艺的早期阶段与所述上部模具面表面一起约束材料。
2.如权利要求1所述的多温成形装置，其中所述材料作为超塑性材料来应用。
3.如权利要求2所述的多温成形装置，其中铝合金板作为所述超塑性材料来应用。
4.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，还包括绝缘箱，所述绝缘箱分别地安装在所述上部模具和所述坯料保持器的外表面上以保存所述模具的热能。
5.如权利要求4所述的多温成形装置，其中所述绝缘箱由微孔板件制成，所述微孔板件被组装在所述上部模具和所述坯料保持器的每个外表面上。
6.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，其中多个键槽对应于所述下部模具压模的模具安装部分的上表面和安装在所述下部模具压模的所述模具安装部分上的下部模具的下表面形成，并且插入所述键槽中的约束键将所述下部模具固定在所述下部模具压模上。
7.如权利要求6所述的多温成形装置，其中所述下部模具压模的模具安装部分的上表面被形成为平坦的模具安装表面。
8.如权利要求1所述的多温成形装置，其中连接至外部气体供给装置的所述气体供给线路穿过所述模具安装部分的空间部分连接至所述气体供给通道。
9.如权利要求1或权利要求2或权利要求8所述的多温成形装置，其中所述气体供给线路布置成穿透配置在所述模具安装部分的空间部分内部的加热单元的中心部分。
10.如权利要求9所述的多温成形装置，其中所述加热单元包括加热器外壳和加热线圈，在所述加热器外壳中，在所述加热器外壳的中心处形成穿透孔，并且所述加热器外壳布置在所述模具安装部分的空间部分中，所述加热线圈缠绕在所述加热器外壳中。
11.如权利要求9所述的多温成形装置，其中所述加热单元的外部被所述模具安装部分的空间部分内部的绝热材料覆盖。
12.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，其中所述下部成形表面被形成为半成品形状表面以能够使材料形成至最大成形深度。
13.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，其中所述上部成形表面被形成为完整的产品形状以能够使材料形成为最终的完整形状。
14.一种多温成形方法，包括：
材料供给步骤，在所述材料供给步骤中，将由超塑性材料制成的板装载在坯料保持器上，所述坯料保持器对应于下部模具的周界通过导柱和缓冲弹簧安装在下部模具压模上，其中所述下部模具安装在所述下部模具压模上；
材料加热步骤，在所述材料加热步骤中，通过向下移动布置在所述下部模具的上部部分处的由滑动器操作的上部模具并且通过保持所述板的边缘与所述坯料保持器在一起，使所述板通过配置在所述上部模具和所述坯料保持器内部的加热筒加热至温成形温度；
温成形步骤，其通过在温成形温度下的所述滑动器的操作而使所述上部模具和所述下部模具组合以使所述板通过塑性变形而变形至最大成形深度；和
吹塑成形步骤，在所述吹塑成形步骤中，所述加热筒在所述板已经被温成形至最大成形深度的条件下进一步将所述板加热至超塑性温度，气体通过形成于所述下部模具内部的气体供给通道来供给，并且所述板在所述上部模具与所述下部模具组合的条件下通过气体压力沿着所述上部模具的上部成形表面形成为产品的最终形状。
15.如权利要求14所述的多温成形方法，其中铝合金板作为所述超塑性材料来应用。
16.如权利要求14所述的多温成形方法，其中由微孔板件制成的绝缘箱安装在所述上部模具和所述坯料保持器的外表面上以保存在其中的模具的热能。
17.如权利要求14所述的多温成形方法，其中所述气体供给通道通过气体供给线路连接至气体供给装置并且接收高压气体。
18.如权利要求17所述的多温成形方法，其中所述气体供给线路被配置在所述下部模具压模内部的加热单元覆盖，并且为所述气体供给通道供给高温气体。
19.如权利要求14所述的多温成形方法，其中所述下部模具的下部成形表面被形成为半成品形状表面以能够使材料形成至最大成形深度。
20.如权利要求14所述的多温成形方法，其中所述上部模具的上部成形表面被形成为完整的产品形状以能够使材料形成为最终的完成形状。
21.如权利要求14所述的多温成形方法，其中所述温成形温度设定为低于退火温度的值，这降低了具有超塑性特性的材料内部的位错密度。