一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘的制作方法

本发明涉及激光焊接、切割机技术领域，具体是一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘。

背景技术：

传统焊接机的功能比较单一，只能焊接，且焊接平面和立体的工件需要不同的焊接机，对薄金属板的对缝焊接难度大另外焊接之前的工序都只能在另外的单独的设备上操作，加工程序复杂，且设备占地面积大，投资成本大，为此在对薄金属板的焊接需要使用电磁吸盘对其夹吸固定（下面是电磁吸盘、中间是薄金属板、上面是厚金属条块），而现有技术中没有一款针对于薄金属板焊接用的电磁吸盘。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘，包括电磁线圈铁芯、保护钢板、连接丝杆，所述电磁线圈铁芯与左右两侧的保护钢板通过两个连接丝杆及螺栓固定在一起，电磁线圈铁芯与其底部的护钢板通过螺栓固定在一起。

本方案中，电磁线圈铁芯由平头式铜芯片及刀刃式铁芯片组成，电磁线圈铁芯通过中间的环氧树脂分为电磁A区及电磁B区，且在电磁A区及电磁B区侧面设有顺向水平仪，在电磁A区及电磁B区的结合处设有横向水平仪，电磁A区及电磁B区分别设有控制开关及安装吊环，此电磁吸盘安装于激光焊接、切割机的机架上，用于薄金属板的平面焊接及切割。在薄金属板对缝焊接时，操作过程如下：先放电磁A区溥金属板对好位压上厚金属条块后接通A区电磁电路后再放电磁B区溥金属板对好A区的溥金属板缝后压上厚金属条块接通B区电磁电路进行薄金属板的对缝激光焊接。

本方案中，电磁线圈铁芯由平头式铜芯片及平头式铁芯片组成，电磁线圈铁芯通过中间的环氧树脂分为电磁A区及电磁B区，且在电磁A区及电磁B区外侧面设有顺向水平仪，电磁A区及电磁B区分别设有控制开关，此电磁吸盘安装于拆卸三角支架上，用于薄金属板的圆筒焊接。

本方案中，刀刃式铁芯片刃高3毫米。

一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘，还包括控制电路和输出主电路，该电磁吸盘电路输入三相380V电压接入四孔航空插头输入端，且四孔航空插头的火线一端接保险管5A，所述四孔航空插头输出端接组合开关，所述组合开关的输出端同时与控制电路和控制变压器的输入端连接，且控制电路与控制变压器并联，所述控制变压器的输出端与输出主电路连接，且控制变压器输出端分为36V、24V、6V三个不同的端口，所述控制电路包括四孔航空插头、搬把开关、主令开关、长闭开关、继电器C1及继电器C2，所述控制电路输入端接机器起动控制，且下端接四孔航空插头，所述四孔航空插头的零线一端接搬开开关，所述搬开开关下端分为两并联线路，所述两并联线路分别接长闭开关、继电器C1和继电器C2、长闭开关，所述两并联线路的末端接主令开关，所述主令开关的下端接零线，所述输出主电路包括保险管5A、绿色充磁指示灯XD1、电源红色指示灯XD2、桥式整流器、继电器C2、交电直流压表250V、交电直流流表10A、电阻R及电容C，所述36V端口接继电器C2，所述24V端口同时与绿色充磁指示灯XD1和电源红色指示灯XD2连接，且绿色充磁指示灯XD1与电源红色指示灯XD2连接，所述6V端口与保险管连接5A连接，所述绿色充磁指示灯XD1与电源红色指示灯XD2输出端并联与6V端口处的保险管5A连接，且与输出主电路输入端连接，所述输出主电路的输入端与桥式整流器连接，所述桥式整流器的的输出端与电阻R、电容C和交电直流流表10A串接，同时电阻R、电阻C和交电直流流表10A与交电直流压表250V并联。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用电磁吸盘夹吸的方法把不平整的薄金属板吸压平整后再进行激光焊接、激光切割，特别适用于薄金属板平面拼焊、圆筒焊或平面切割，电磁台面为平面电磁吸盘上接触面采用刀刃式方便于激光切割和平面式方便于激光对缝焊接。一块电磁吸盘设置两个电磁区更有利于薄金属板对缝激光焊接；电磁吸盘的电磁电路采用直流电源设有漏电保护，安全性高。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图（其中a为立体结构图，b为侧视图）；

图2为本发明实施例2结构示意图（其中a为立体结构图，b为侧视图）；

图3为本发明实施例3结构示意图（其中a为立体结构图，b为侧视图）；

图4为本发明电路原理图。

图中：1、电磁线圈铁芯，2、保护钢板，3、连接丝杆，4、电磁A区，5、电磁B区，6、平头式铜芯片，7、平头式铁芯片，8、刀刃式铁芯片，9、顺向水平仪，10、控制开关，11、安装吊环，12、螺栓，13、环氧树脂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种用于激光焊接、切割机的电磁吸盘，包括电磁线圈铁芯1、保护钢板2、连接丝杆3，所述电磁线圈铁芯1与左右两侧的保护钢板2通过两个连接丝杆3及螺栓12固定在一起，电磁线圈铁芯1与其底部的护钢板2通过螺栓12固定在一起。该电磁吸盘为通用新型电磁吸盘。

实施例2

实施例1中电磁线圈铁芯置换为由平头式铜芯片6及刀刃式铁芯片8组成，刀刃式铁芯片8刃高3毫米，电磁线圈铁芯通过中间的环氧树脂13分为电磁A区4及电磁B区5，且在电磁A区4及电磁B区5侧面设有顺向水平仪9，在电磁A区4及电磁B区5的结合处设有横向水平仪，用于调整电磁吸盘面水平，电磁A区4及电磁B区5分别设有控制开关10及安装吊环11，此电磁吸盘安装于激光焊接、切割机的机架上，用于薄金属板的平面焊接及切割。在薄金属板对缝焊接时，操作过程如下：先放电磁A区溥金属板对好位压上厚金属条块后接通A区电磁电路后再放电磁B区溥金属板对好A区的溥金属板缝后压上厚金属条块接通B区电磁电路进行薄金属板的对缝激光焊接。

实施例3

实施例1中电磁线圈铁芯置换为由电磁线圈铁芯由平头式铜芯片6及平头式铁芯片7组成，电磁线圈铁芯通过中间的环氧树脂13分为电磁A区4及电磁B区5，且在电磁A区4及电磁B区5外侧面设有顺向水平仪9，用于调整电磁吸盘面水平，电磁A区4及电磁B区5分别设有控制开关10，此电磁吸盘安装于拆卸三角支架上，用于薄金属板的圆筒焊接。

本实例中，电磁线圈铁芯也可以由小多组平头式铁芯组成。

上述三个实施例中用于激光焊接、切割机的电磁吸盘，还包括控制电路和输出主电路，该电磁吸盘电路输入三相380V电压接入四孔航空插头输入端，且四孔航空插头的火线一端接保险管5A，所述四孔航空插头输出端接组合开关，所述组合开关的输出端同时与控制电路和控制变压器的输入端连接，且控制电路与控制变压器并联，所述控制变压器的输出端与输出主电路连接，且控制变压器输出端分为36V、24V、6V三个不同的端口，电磁吸盘电路电压采用127V经整流器变为直流后正向电流进入电磁线圈进行充磁;短时通入反向电流为退磁，所述控制电路包括四孔航空插头、搬把开关、主令开关、长闭开关、继电器C1及继电器C2，电磁吸盘充磁由主令开关向右搬动接通正向直流电路;当不需要电磁吸盘吸力时; 主令开关向左搬动断开正向直流电路接通反向直流电路使电磁吸盘退磁，当松开手动主令开关时，就会自动断开反向直流电路也就是退磁完成，所述控制电路输入端接机器起动控制，且下端接四孔航空插头，所述四孔航空插头的零线一端接搬开开关，所述搬开开关下端分为两并联线路，所述两并联线路分别接长闭开关、继电器C1和继电器C2、长闭开关，所述两并联线路的末端接主令开关，所述主令开关的下端接零线，所述输出主电路包括保险管5A、绿色充磁指示灯XD1、电源红色指示灯XD2、桥式整流器、继电器C2、交电直流压表250V、交电直流流表10A、电阻R及电容C，所述36V端口接继电器C2，所述24V端口同时与绿色充磁指示灯XD1和电源红色指示灯XD2连接，且绿色充磁指示灯XD1与电源红色指示灯XD2连接，所述6V端口与保险管连接5A连接，所述绿色充磁指示灯XD1与电源红色指示灯XD2输出端并联与6V端口处的保险管5A连接，且与输出主电路输入端连接，所述输出主电路的输入端与桥式整流器连接，所述桥式整流器的的输出端与电阻R、电容C和交电直流流表10A串接，同时电阻R、电阻C和交电直流流表10A与交电直流压表250V并联。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。