一种半自动排气管切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，特别涉及一种半自动排气管切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

然而，大多数的排气管加工厂都是靠人工完成操作，加工环境非常恶劣，长期处于这样的环境对员工的身体健康存在很大的隐患，操作风险极大，很多工厂出现很多的员工事故，加工过程中堆积的粉尘不及时清理也容易发生事故了大量的切割成本，而且在使用切割机时，带来很大震动，影响工作人员的切割效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种半自动排气管切割机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种半自动排气管切割机，包括主挡板，所述主挡板的一侧分别设置有第一副挡板和操作平台，所述主挡板的一侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有油箱，所述油箱的一侧设置有输油器，所述第一支撑柱的另一侧设置有电主轴，所述油箱、输油器和电主轴通过油管相连接，所述电主轴的一侧设置有电动机，所述电动机的底部设置有转动器，所述转动器的顶部设置有第二副挡板，所述第二副挡板上设置有连接器，所述转动器的一侧设置有切割箱体，所述切割箱体的一侧设置有第三副挡板，所述切割箱体的内部设置有切割片，所述第一副挡板上设置有电箱，所述操作平台上设置有工作面板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有警报灯，所述警报灯的底部设置有原点按钮，所述原点按钮的一侧设置有开关按钮，所述开关按钮的底部设置有准备按钮，所述准备按钮的一侧设置有手自动切换按钮，所述手自动切换按钮的底部设置有复位按钮，所述复位按钮的一侧设置有开关闸，所述复位按钮的底部分别设置有第一选择按钮和第二选择按钮，所述第二选择按钮的一侧设置有紧急按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑柱上设置有滑动槽，所述第一支撑柱的一侧设置有履带，所述履带通过连接器与切割箱体相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作面板上设置有固定板，所述固定板通过螺钉与工作面板相连接，所述工作面板的内部设置有排屑管，所述排屑管的底部设置有清洁箱，所述清洁箱的外侧设置有拉手，所述清洁箱的底部设置有排屑通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排屑通道的一侧设置有第一立柱，所述第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第一立柱上设置有输电装置，所述输电装置通过电源线与电箱相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立柱的底部设置有基座，所述基座的底部设置有支撑座，所述基座上设置有支撑螺钉，所述工作面板和基座均采用优质合金钢材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板均与输油器、电主轴和电动机电性相连。

本发明所达到的有益效果是：本发明的设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响，设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题，采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率，设置有清洁箱，减少切割过程中所产生的琐屑对环境的影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图之一；

图3是本发明的局部结构示意图之二；

图4是本发明的局部结构示意图之三；

图中：1、主挡板；2、第一副挡板；3、操作平台；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、支撑板；7、油箱；8、输油器；9、电主轴；10、油管；11、电动机；12、转动器；13、第二副挡板；14、连接器；15、切割箱体；16、第三副挡板；17、切割片；18、电箱；19、工作面板；20、控制面板；21、警报灯；22、原点按钮；23、开关按钮；24、准备按钮；25、手自动切换按钮；26、复位按钮；27、开关闸；28、第一选择按钮；29、第二选择按钮；30、紧急按钮；31、滑动槽；32、履带；33、固定板；34、螺钉；35、排屑管；36、清洁箱；37、拉手；38、排屑通道；39、第一立柱；40、第二立柱；41、输电装置；42、电源线；43、基座；44、支撑座；45、支撑螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明提供一种半自动排气管切割机，包括主挡板1，主挡板1的一侧分别设置有第一副挡板2和操作平台3，主挡板1的一侧设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的一侧设置有第二支撑柱5，第一支撑柱4和第二支撑柱5之间设置有支撑板6，支撑板6上设置有油箱7，油箱7的一侧设置有输油器8，第一支撑柱4的另一侧设置有电主轴9，油箱7、输油器8和电主轴9通过油管10相连接，电主轴9的一侧设置有电动机11，电动机11的底部设置有转动器12，转动器12的顶部设置有第二副挡板13，第二副挡板13上设置有连接器14，转动器12的一侧设置有切割箱体15，切割箱体15的一侧设置有第三副挡板16，切割箱体15的内部设置有切割片17，第一副挡板2上设置有电箱18，操作平台3上设置有工作面板19。

电箱18的一侧设置有控制面板20，控制面板20上设置有警报灯21，警报灯21的底部设置有原点按钮22，原点按钮22的一侧设置有开关按钮23，开关按钮23的底部设置有准备按钮24，准备按钮24的一侧设置有手自动切换按钮25，手自动切换按钮25的底部设置有复位按钮26，复位按钮26的一侧设置有开关闸27，复位按钮26的底部分别设置有第一选择按钮28和第二选择按钮29，第二选择按钮29的一侧设置有紧急按钮30，通过设置控制面板20，能够有效的提高工作人员的工作效率。

第一支撑柱4上设置有滑动槽31，第一支撑柱4的一侧设置有履带32，履带32通过连接器14与切割箱体15相连接，方便切割17片针对不同的排气管大小来上下移动.

工作面板19上设置有固定板33，固定板33通过螺钉34与工作面板19相连接，工作面板19的内部设置有排屑管35，排屑管35的底部设置有清洁箱36，清洁箱36的外侧设置有拉手37，清洁箱36的底部设置有排屑通道38，能够及时回收设备工作时产生的琐屑，减少污染。

排屑通道38的一侧设置有第一立柱39，第一立柱39的一侧设置有第二立柱40，第一立柱39上设置有输电装置41，输电装置41通过电源线42与电箱相连接18，电源的合理配置，增强设备的工作稳定性。

第一立柱39的底部设置有基座43，基座43的底部设置有支撑座44，基座43上设置有支撑螺钉45，工作面板19和基座43均采用优质合金钢材料制作而成，延长设备的工作寿命，增强稳定性。

控制面板20均与输油器8、电主轴9和电动机11电性相连，有效的控制设备的整体运行状况。

具体的，工作时，先将设备平稳放置在地面上，使支撑座44和支撑螺钉充分的接触地面，将所需切割的排气管放置在工作面板19上，使固定板33固定排气管，使其不能在切割时随意移动，根据排气的大小，来调整切割片17的高度，按下开关按钮23，进行切割，工作过程中所产生的琐屑通过排屑管35排除，进入清洁箱36，然后通过排屑通道38回收处理，在切割的过程中，如果出现异常情况，可以及时按下紧急开关30，关闭设备，与此同时，报警灯21也会持续亮起，通知其他工作人员过来处理故障，避免事故进一步扩大。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。