1.一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，确定感应加热时钢管母材的加热温度；
S2，根据所述母材的加热温度确定加热电流；
S3，确定感应线圈与钢管外壁之间的间隙；
S4，调节感应线圈的局部间隙，得到感应线圈上的间隙调整区；
S5，按照S3确定的感应线圈与钢管外壁之间的间隙，将钢管放置在所述感应线圈之内；
S6，将所述焊缝置于S4确定的所述间隙调整区；
S7，按照S2确定的所述加热电流进行感应加热煨制弯管。
2.根据权利要求1所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述感应线圈与钢管外壁之间的间隙，具体范围为20～30mm。
3.根据权利要求1所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述调节感应线圈的局部间隙，具体为增加感应线圈电源接触端的间距。
4.根据权利要求3所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述感应线圈电源接触端的间距按照如下方法进行确定：
确定感应加热时钢管焊缝的加热温度范围；
增加感应线圈电源接触端的间距；
按照确定的钢管母材的加热温度感应加热煨制弯管，同时测量焊缝处的实际温度，如果该实际温度在焊缝的加热温度范围内，则结束，否则，重复上述操作，直至焊缝处的实际温度在焊缝的加热温度范围内。
5.根据权利要求3所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述感应线圈电源接触端的间距设置为：15～25mm。
6.根据权利要求3所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述调节感应线圈的局部间隙，具体为在感应线圈的内壁上设置凹陷。
7.根据权利要求6所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述凹陷的深度按照如下方法进行确定：
确定感应加热时钢管焊缝的加热温度范围；
调节所述凹陷的深度，即调节焊缝与感应线圈之间的间隙；
按照确定的钢管母材的加热温度感应加热煨制弯管，同时测量焊缝处的实际温度，如果该实际温度在焊缝的加热温度范围内，则结束，否则，重复上述操作，直至焊缝处的实际温度在焊缝的加热温度范围内。
8.根据权利要求6所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述凹陷的深度为：10～15mm。
9.根据权利要求6所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述凹陷的宽度略大于焊缝的宽度，且所述凹陷的宽度为：25-40mm。
10.根据权利要求9所述的高钢级感应加热弯管双温煨制方法，其特征在于，所述凹陷的位置处于所述感应线圈垂直方向的0～10°的范围内。