1.一种钢筋冷挤压连接装置，包括液压油泵(1)、液压油箱(2)、控制器(3)、液压油管(4)、挤压器(5)；其特征在于：所述液压油箱(2)上部中心设有液压油泵(1)，液压油箱(2)上部一侧设有控制器(3)；所述控制器(3)与挤压器(5)之间通过液压油管(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷挤压连接装置，其特征在于：所述挤压器(5)，包括把手(5-1)，液压筒(5-2)，液压柱(5-3)，接地支撑(5-4)，挤压模具(5-5)；所述把手(5-1)位于挤压器(5)上端，把手(5-1)上端为圆柱形两端通过两个竖直柱形与液压筒(5-2)顶部垂直无缝焊接；所述液压筒(5-2)为圆柱形中空结构，液压筒(5-2)一侧与液压油管(4)贯通连接；所述液压柱(5-3)为圆柱形钢管，液压柱(5-3)上端从液压筒(5-2)底部垂直贯通伸入液压筒(5-2)内部，液压柱(5-3)下部从液压筒(5-2)下端中心伸出液压筒(5-2)；所述接地支撑(5-4)上部为圆环形结构，接地支撑(5-4)下部为两个矩形框架结构，接地支撑(5-4)上端与液压筒(5-2)底部外缘垂直无缝焊接，接地支撑(5-4)下端可水平放置在平滑地面上；所述挤压模具(5-5)两端卡放在接地支撑(5-4)矩形框架结构中，挤压模具(5-5)上部为可移动部分并与液压柱(5-3)底部紧固连接，挤压模具(5-5)下部为固定部分并通过紧固螺丝固定在接地支撑(5-4)下部。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷挤压连接装置，其特征在于：所述挤压模具(5-5)，包括固定模具(5-5-1)，活动模具(5-5-2)，可调节模块(5-5-3)，紧固螺母(5-5-4)，压力感应器(5-5-5)；所述固定模具(5-5-1)为矩形铸铁块，固定模具(5-5-1)下端中部为一块矩形凸起，固定模具(5-5-1)上端中心为半圆形凹槽；所述活动模具(5-5-2)为矩形铸铁块，活动模具(5-5-2)上端中部为一块矩形凸起，矩形凸起顶部中心有圆柱形连接杆，活动模具(5-5-2)下端中心为半圆形凹槽；所述可调节模块(5-5-3)两端为矩形中部为半圆形凹陷；所述紧固螺母(5-5-4)数量为8个，其中四个紧固螺母(5-5-4)用于将可调节模块(5-5-3)和固定模具(5-5-1)连接在一起，四个紧固螺母(5-5-4)用于将可调节模块(5-5-3)和活动模具(5-5-2)连接在一起；所述压力感应器(5-5-5)位于固定模具(5-5-1)顶部，压力感应器(5-5-5)与控制器(3)导线连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋冷挤压连接装置，其特征在于：所述液压油管(4)由高分子材料压模成型，液压油管(4)按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为1.50μS/cm～2.50μS/cm的超纯水800～1200份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm～180rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入乙醇酸乙酯2～10份、正庚酸乙酯2～10份、十六烷酸乙酯2～10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～6.5，将搅拌器转速调至200rpm～220rpm，温度为150℃～180℃，酯化反应3～5小时；
第2步、取丙酸乙酯2～10份、硼酸三乙酯2～10份粉碎，粉末粒径为80～100目；加入纳米级硼酸铑100～110份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为2.3kGy～3.0kGy、能量为0.25MeV～2.50MeV的α射线辐照20min～30min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于草酸正丙酯40～60份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～100rpm，温度为150℃～170℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa～-0.01MPa，保持此状态反应3h～5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置3h～5h；之后搅拌器转速提升至150rpm～170rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入甲酸烯丙酯2～10份、碳酸正二丙基酯2～10份完全溶解后，加入交联剂20～40份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.3～5.2，保温静置3h～5h；
第4步、在搅拌器转速为150rpm～170rpm时，依次加入对氨基苯甲酸正丁酯2～10份、正丁酸正丁酯2～10份和甲酸正丁酯2～10份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.05MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应3h～5h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～50℃，出料，入压模机即可制得液压油管(4)；
所述交联剂为硬脂酸正丁酯；
所述纳米级硼酸铑的粒径为200nm～360nm。
5.一种钢筋冷挤压连接装置的工作方法，其特征在于，一种钢筋冷挤压连接装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步、启动装置之后，将待挤压套筒插入挤压器(5)下端，通过控制器(3)控制液压油泵(1)工作，液压油泵(1)将液压油箱(2)中的液压油通过液压油管(4)输送至挤压器(5)，挤压器(5)将待挤压套筒挤压完成之后，通过控制器(3)控制液压油回流，此时将挤压完成套筒从挤压器(5)下部移出，挤压工作完成；
第2步、当需要更改挤压模具(5-5)的适用尺寸时，找出对应尺寸的可调节模块(5-5-3)，将两块相同尺寸的可调节模块(5-5-3)分别用紧固螺母(5-5-4)固定在固定模具(5-5-1)和活动模具(5-5-2)上，完成操作后即可进行新尺寸的挤压工作；
第3步、工作中，控制器(3)始终对液压油泵(1)产生的压力进行实时监控；系统设置压力范围在5MPa～50MPa之间，当压力感应器(5-5-5)监测到产生压力小于5MPa时，产生反馈信号，控制器(3)促使液压油泵(1)增加压力；当压力感应器(5-5-5)监测到产生压力大于50MPa的警戒值，产生反馈信号，控制器(3)促使液压油泵(1)减小压力，同时产生音频报警，通知检修人员对设备进行维护。