一种五金钢筋等距高效切割装置的制作方法

本发明涉及一种五金钢筋切割装置，尤其涉及一种五金钢筋等距高效切割装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的五金钢筋切割装置存在操作复杂、切割不均匀、切割效率低的缺点，因此亟需研发一种操作简单、切割均匀、切割效率高的五金钢筋等距高效切割装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的五金钢筋切割装置存在操作复杂、切割不均匀、切割效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、切割均匀、切割效率高的五金钢筋等距高效切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金钢筋等距高效切割装置，包括有第一齿轮、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二齿轮、第一滑轨、第三齿轮、减速电机、第一弹簧、第一齿条、第一滑块、第二滑轨、顶板、第一连接块、第二连接块、拇指气缸、第二滑块、第一压块、钢刀、第二压块、第二齿条、第二弹簧、左架和底座；底座顶部从左到右依次设有左架、第二滑轨、减速电机、第二齿轮、第一滑轨和第一齿轮，左架从上向下依次设有顶板和第一气缸，第一气缸底端设有第一连接块，第一连接块右侧设有第二压块，第二滑轨右侧设有第一滑块，第一滑块底部与滑轨底部之间连接有第一弹簧，第一滑块右侧设有第一齿条，第一齿条顶部设有第二连接块，第二连接块右侧设有第一压块，第一压块和第二压块中部铰接连接，第一压块底部和第二压块顶部均设有钢刀，减速电机后侧设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮前侧设有第二皮带轮，第一滑轨上设有第二滑块，第二滑块顶部与第一滑轨上侧之间连接有第二弹簧，第二滑块顶部左侧设有拇指气缸，第二滑块右侧设有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮前侧设有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过平皮带传动。

优选地，还包括有定型筒，顶板底部右侧设有定型筒，定型筒位于第一压块和第二压块的上方。

优选地，还包括有第三弹簧、铜锣和锤子，左架右侧设有第三弹簧，第三弹簧位于第一气缸的左侧，弹簧末端连接有铜锣，第二连接块左侧设有锤子，锤子位于铜锣的正下方。

优选地，还包括有加强筋，左架右侧与顶板底端之间设有加强筋。

优选地，底座材质为HT200。

优选地，左架材质为Q235钢。

优选地，第二齿轮的直径是第一齿轮的8倍。

工作原理：当要对五金钢筋进行切割时，将绕有钢筋的滚筒放置在顶板右侧，并使钢筋穿过定型筒，穿过两侧钢刀之间，接触拇指气缸的顶部，再控制拇指气缸将钢筋夹紧，接着控制减速电机顺时针转动，带动第三齿轮顺时针转动，因为第三齿轮与第一齿条啮合，所以第三齿轮顺时针转动带动第一齿条向上移动，带动第一滑块向上移动，带动第二连接块向上移动，从而使第一压块向下移动，带动上侧钢刀向下移动，这时第一弹簧处于拉伸状态。因为第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮顺时针转动带动第二齿轮逆时针转动，带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮通过平皮带的作用带动第一皮带轮逆时针转动，带动第一齿轮逆时针转动，因为第一齿轮与第二齿条啮合，第一齿轮逆时针转动带动第二齿条向下移动，带动拇指气缸拉动钢筋向下移动，带动滚筒放出绳子，这时第二弹簧处于拉伸状态，当上侧钢刀向下移动到合适的位置后，关闭减速电机，控制第一气缸伸长，带动第一连接块向下移动，带动第二压块向上移动，带动下侧钢刀向上移动，剪切钢筋，钢筋剪切完毕后，控制第一气缸缩短复位，当第一气缸复位后，关闭第一气缸。控制拇指气缸放出钢筋，取下钢筋后关闭拇指气缸，再控制减速电机逆时针转动，带动第三齿轮逆时针转动，因为第三齿轮与第一齿条啮合，所以第三齿轮逆时针转动带动第一齿条向下移动，带动第一滑块向下移动，带动第二连接块向下移动，从而使第一压块向上移动，带动上侧钢刀向上移动，这时第一弹簧逐渐恢复原长。因为第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮逆时针转动带动第二齿轮顺时针转动，带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮通过平皮带的作用带动第一皮带轮顺时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，因为第一齿轮与第二齿条啮合，第一齿轮顺时针转动带动第二齿条向上移动，带动拇指气缸向上移动，这时第二弹簧逐渐恢复原长，待第一压块移动到合适的位置后，关闭减速电机，如需再次剪切，则重复上述动作。

因为还包括有定型筒，顶板底部右侧设有定型筒，定型筒位于第一压块和第二压块的上方，当需要拉直钢筋时，将钢筋穿过定型筒，定型筒可以固定钢筋的位置，保证钢筋的平直，增加拉直效果。

因为还包括有第三弹簧、铜锣和锤子，左架右侧设有第三弹簧，第三弹簧位于第一气缸的左侧，弹簧末端连接有铜锣，第二连接块左侧设有锤子，锤子位于铜锣的正下方，第二连接块向上移动时，带动锤子向上移动，敲响铜锣，待锤子敲响铜锣时，提醒上侧钢刀已移动到合适位置，应关闭减速电机。

因为还包括有加强筋，左架右侧与顶板底端之间设有加强筋，加强筋能在装置工作时更好地稳固滚筒。

因为底座材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，能更好地起固定作用，使用期限长。

因为左架材质为Q235钢，硬度高，耐腐蚀性好。

因为第二齿轮的直径是第一齿轮的8倍，可以精确地计算拉出钢筋的长度，更好地保证装置剪切效果。

(3)有益效果

本发明达到了操作简单、切割均匀、切割效率高的效果，使用本装置能够在短时间内快速剪切钢筋，且在剪切过程中，钢筋的截面剪切均匀，钢筋的长度剪切一致。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一齿轮，2-第一皮带轮，3-平皮带，4-第二皮带轮，5-第二齿轮，6-第一滑轨，7-第三齿轮，8-减速电机，9-第一弹簧，10-第一齿条，11-第一滑块，12-第二滑轨，13-顶板，14-第一气缸，15-滚筒，16-第一连接块，17-第二连接块，18-拇指气缸，19-第二滑块，20-钢筋，21-第一压块，22-钢刀，23-第二压块，24-第二齿条，25-第二弹簧，26-左架，27-底座，28-定型筒，29-第三弹簧，30-铜锣，31-锤子，32-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金钢筋等距高效切割装置，如图1-4所示，包括有第一齿轮1、第一皮带轮2、平皮带3、第二皮带轮4、第二齿轮5、第一滑轨6、第三齿轮7、减速电机8、第一弹簧9、第一齿条10、第一滑块11、第二滑轨12、顶板13、第一连接块16、第二连接块17、拇指气缸18、第二滑块19、第一压块21、钢刀22、第二压块23、第二齿条24、第二弹簧25、左架26和底座27；底座27顶部从左到右依次设有左架26、第二滑轨12、减速电机8、第二齿轮5、第一滑轨6和第一齿轮1，左架26从上向下依次设有顶板13和第一气缸14，第一气缸14底端设有第一连接块16，第一连接块16右侧设有第二压块23，第二滑轨12右侧设有第一滑块11，第一滑块11底部与滑轨底部之间连接有第一弹簧9，第一滑块11右侧设有第一齿条10，第一齿条10顶部设有第二连接块17，第二连接块17右侧设有第一压块21，第一压块21和第二压块23中部铰接连接，第一压块21底部和第二压块23顶部均设有钢刀22，减速电机8后侧设有第三齿轮7，第三齿轮7与第一齿条10啮合，第二齿轮5与第三齿轮7啮合，第二齿轮5前侧设有第二皮带轮4，第一滑轨6上设有第二滑块19，第二滑块19顶部与第一滑轨6上侧之间连接有第二弹簧25，第二滑块19顶部左侧设有拇指气缸18，第二滑块19右侧设有第二齿条24，第二齿条24与第一齿轮1啮合，第一齿轮1前侧设有第一皮带轮2，第一皮带轮2与第二皮带轮4之间通过平皮带3传动。

还包括有定型筒28，顶板13底部右侧设有定型筒28，定型筒28位于第一压块21和第二压块23的上方。

还包括有第三弹簧29、铜锣30和锤子31，左架26右侧设有第三弹簧29，第三弹簧29位于第一气缸14的左侧，弹簧末端连接有铜锣30，第二连接块17左侧设有锤子31，锤子31位于铜锣30的正下方。

还包括有加强筋32，左架26右侧与顶板13底端之间设有加强筋32。

底座27材质为HT200。

左架26材质为Q235钢。

第二齿轮5的直径是第一齿轮1的8倍。

工作原理：当要对五金钢筋20进行切割时，将绕有钢筋20的滚筒15放置在顶板13右侧，并使钢筋20穿过定型筒28，穿过两侧钢刀22之间，接触拇指气缸18的顶部，再控制拇指气缸18将钢筋20夹紧，接着控制减速电机8顺时针转动，带动第三齿轮7顺时针转动，因为第三齿轮7与第一齿条10啮合，所以第三齿轮7顺时针转动带动第一齿条10向上移动，带动第一滑块11向上移动，带动第二连接块17向上移动，从而使第一压块21向下移动，带动上侧钢刀22向下移动，这时第一弹簧9处于拉伸状态。因为第三齿轮7与第二齿轮5啮合，第三齿轮7顺时针转动带动第二齿轮5逆时针转动，带动第二皮带轮4逆时针转动，第二皮带轮4通过平皮带3的作用带动第一皮带轮2逆时针转动，带动第一齿轮1逆时针转动，因为第一齿轮1与第二齿条24啮合，第一齿轮1逆时针转动带动第二齿条24向下移动，带动拇指气缸18拉动钢筋20向下移动，带动滚筒15放出绳子，这时第二弹簧25处于拉伸状态，当上侧钢刀22向下移动到合适的位置后，关闭减速电机8，控制第一气缸14伸长，带动第一连接块16向下移动，带动第二压块23向上移动，带动下侧钢刀22向上移动，剪切钢筋20，钢筋20剪切完毕后，控制第一气缸14缩短复位，当第一气缸14复位后，关闭第一气缸14。控制拇指气缸18放出钢筋20，取下钢筋20后关闭拇指气缸18，再控制减速电机8逆时针转动，带动第三齿轮7逆时针转动，因为第三齿轮7与第一齿条10啮合，所以第三齿轮7逆时针转动带动第一齿条10向下移动，带动第一滑块11向下移动，带动第二连接块17向下移动，从而使第一压块21向上移动，带动上侧钢刀22向上移动，这时第一弹簧9逐渐恢复原长。因为第三齿轮7与第二齿轮5啮合，第三齿轮7逆时针转动带动第二齿轮5顺时针转动，带动第二皮带轮4顺时针转动，第二皮带轮4通过平皮带3的作用带动第一皮带轮2顺时针转动，带动第一齿轮1顺时针转动，因为第一齿轮1与第二齿条24啮合，第一齿轮1顺时针转动带动第二齿条24向上移动，带动拇指气缸18向上移动，这时第二弹簧25逐渐恢复原长，待第一压块21移动到合适的位置后，关闭减速电机8，如需再次剪切，则重复上述动作。

因为还包括有定型筒28，顶板13底部右侧设有定型筒28，定型筒28位于第一压块21和第二压块23的上方，当需要拉直钢筋20时，将钢筋20穿过定型筒28，定型筒28可以固定钢筋20的位置，保证钢筋20的平直，增加拉直效果。

因为还包括有第三弹簧29、铜锣30和锤子31，左架26右侧设有第三弹簧29，第三弹簧29位于第一气缸14的左侧，弹簧末端连接有铜锣30，第二连接块17左侧设有锤子31，锤子31位于铜锣30的正下方，第二连接块17向上移动时，带动锤子31向上移动，敲响铜锣30，待锤子31敲响铜锣30时，提醒上侧钢刀22已移动到合适位置，应关闭减速电机8。

因为还包括有加强筋32，左架26右侧与顶板13底端之间设有加强筋32，加强筋32能在装置工作时更好地稳固滚筒15。

因为底座27材质为HT200，强度、耐磨性、耐热性、减振性良好，能更好地起固定作用，使用期限长。

因为左架26材质为Q235钢，硬度高，耐腐蚀性好。

因为第二齿轮5的直径是第一齿轮1的8倍，可以精确地计算拉出钢筋20的长度，更好地保证装置剪切效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。