一种滑块及高速精密冲床的制作方法

本发明涉及一种滑块及高速精密冲床。

背景技术：

目前机械冲床结构中，滑块是必不可少的重要运动部件，既是冲压往复运动的执行件也是冲压模具安装的上工作台。冲床工作时，先将模具的上模固定在滑块上，模具的下模部固定在工作台上；模具的上模内安装有凸模，模具的下模内安装有凹模；启动冲床，模具的下模与工作台固定不动，滑块带动模具的上模作往复运动，同时冲压材料通过送料机送入模具内，在凹凸模的作用下实现冲压成型。

在实际的生产中，为了降低生产成本提高生产效率，高速冲床的实际生产冲压速度提高到了1000次/分钟以上，由于滑块及上模始终保持高速运转，线速度达到了1m/s;冲压过程中模具的凸模与冲压材料之间高速摩擦，产生大量的热量，虽然冲压过程中冲压材料上涂布的材料润滑油带走了一部分热量，但仍然还有大量的热量通过凸模传递到了上模和滑块上。同时，因环境和安全要求，高速冲床一般都安装有安全门和隔音箱，冲床内空气流动性差，滑块和上模散热较慢，冲压一段时间后滑块和上模温度会逐渐升高，而上模的温度升高会造成凸模尺寸膨胀，影响产品的精度和模具的使用寿命，从而降低整个生产效率，增加企业的生产成本。而目前，针对这一问题，并没有较好的解决方法提出，如果在模具上设计一个复杂的冷却装置，会大幅提高模具的制造难度及成本，显然是不利于推广使用的。滑块属于铸造件，在铸造时设计一个两侧带通孔的腔体，现有的冲床中，并没有对滑块这个本身的结构有相关的改进应用，而且滑块本身的重量较重，安装到冲床上后，一般不会想到通过对其进行再次改造来满足一定的生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述高速精密冲床在运转中由于上模内凸模温度升高使冲压产品变形的问题，考虑对与上模直接连接的滑块进行改装，使改进后滑块具有能够实现自身冷却降温的结构，进而使与滑块直接固定连接的上模的温度得到降低，避免上模内部的凸模温度升高后造成冲压产品质量差精度低的问题。

本发明提供的技术方案如下：一种滑块，用于高速精密冲床中，所述滑块内设有腔体，所述滑块的正面和背面分别设有与腔体相通的通孔，所述滑块的正面设有覆盖于通孔上的第一挡板，所述滑块的背面设有覆盖于通孔上的第二挡板，所述第一挡板、第二挡板及腔体构成冷却液存储区，所述第二挡板的上部设置有冷却液进口，所述第二挡板的下部设置有冷却液出口。

进一步的，所述冷却液进口和冷却液出口之间设置有冷却液循环装置。

进一步的，所述滑块的正面和第一挡板之间以及滑块的背面和第二挡板之间均设置有密封圈。

本发明还涉及一种高速精密冲床，包括顶座、中台身和底座，所述中台身内上部设置有上述结构的滑块，所述中台身内下部设置有工作台，所述滑块和工作台之间设置有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与滑块底部固定连接，所述下模与上模相对的固定设置在工作台上。

本发明所述的一种滑块，在现有结构的基础上进行改进，通过在滑块上设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板共同与滑块内的腔体围合成一冷却液存储区，冷却液通过第二挡板上的进口和出口进行循环进出，能够很好地降低滑块的温度，进而使与滑块连接的上模及上模内凸模的温度降低，确保冲压产品的合格率。安装了上述滑块的高速精密冲床，由于运行中滑块能够持续的对自身进行冷却降温进而实现对上模及上模内凸模的冷却降温，解决了以往存在的上模内凸模温度升高造成冲压产品质量差的难题，不仅提高了生产效率，更是大大降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为实施例所述的高速精密冲床的整体结构示意图；

图2为现有技术中的未改进前滑块的主视图；

图3为图1中冲床内的滑块的主视图；

图4为沿着图3中E-E线的剖面视图的放大图；

其中a-上模，b-下模，c-滑块，d-顶座，e-中台身，f-底座，g-工作台，h-循环冷却装置，c1-通孔，1-第一挡板，2-第二挡板，3-冷却液进口，4-冷却液出口，5-密封圈，6-腔体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示为本发明所述的高速精密冲床的整体结构示意图，其中包括顶座d、中台身e和底座f，中台身e内设置有滑块c和工作台g，滑块c上设置有通孔c1,模具设置在滑块c和工作台g之间，模具包括上模a和下模b，上模a和滑块c固定连接，下模b固定在工作台g上。冲床在运行后，通过控制滑块c的上下往复运动对下模b上的产品进行冲压。图中所示的h为循环冷却装置，与滑块连接后在冲床运行中对滑块进行持续的冷却，进而使上模的温度降低，保证冲压产品的精度。

如图2所示为现有技术中未改进的滑块的主视图，图3为本发明所述滑块的主视图，图4为对应图3中沿着E-E线的剖视图的放大图，滑块c内设有腔体6，所述滑块的正面和背面分别设有与腔体6相通的通孔c1，所述滑块c的正面设有覆盖于通孔c1上的第一挡板1，所述滑块c的背面设有覆盖于通孔c1上的第二挡板2，所述第一挡板1、第二挡板2及腔体6构成冷却液存储区，所述第二挡板2的上部设置有冷却液进口3，所述第二挡板的下部设置有冷却液出口4。循环冷却装置h连接在冷却液进口3和冷却液出口4之间，主要包括冷油机和油箱及其他必要的设备，均采用现有的设备组装使用，冷却液可以是常用的机油。

所述滑块的正面和第一挡板之间以及滑块的背面和第二挡板之间均设置有密封圈5，用于确保第一挡板和第二挡板和滑块表面之间无缝隙安装，避免漏液。

本发明所述的一种滑块及高速精密冲床的主要优点为：通过对现有滑块结构的改进，使改进后的滑块在安装到高速精密冲床中后，能够在冲床运转过程中持续的对自身进行冷却降温，进而使与滑块直接固定连接的安装有凸模的上模的温度降低，确保冲压产品的质量。具体对上模温度的实际影响参考表1，其中工作人员记录了冲床在每个冲压速度下运转两个小时后，滑块底板中部和上模中凸模冲压面中部的温度值，所述的滑块底板设置在滑块和上模之间的连接处，凸模温度升高后，上模温度也升高，滑块底板的温度随之升高，进而滑块的温度也随着升高，因此，滑块底板的温度变化趋势代表着滑块的温度变化趋势。

表1

根据上表1中的数据对比，通过对滑块进行冷却降温，使运行的上模中凸模冲压面温度在冲压速度小于800次/分钟时温度均保持在40℃以下，这样就大大降低了产品的不合格率，提升了生产效率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。