本发明涉及一种自动直缝焊接机，具体涉及一种带水冷却的自动直缝焊接机。
背景技术：
现有的自动直缝焊机，配六台二氧化碳保护焊机，用于门框角钢上的承压板、斜扁钢的一次焊接成型。经过操作发现，由于六台焊机同时焊接，焊接时温度很高，焊后冷却时角钢受应力影响，变形极大，调直不便，且调直过程容易造成角钢边翼被压变形。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，运行平稳，有效降低因焊接变形整形工作量，提高产品焊接质量的改进的自动直缝焊接机。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种改进的自动直缝焊机，它包括直缝焊机主体，所述直缝焊机主体由底座和焊机组成，在所述底座两端设置密封端板，所述底座和密封端板组成槽体，在所述槽体上设有冷却水管，所述冷却水管与冷却水箱相连，所述冷却水箱与备用冷却水箱相连，所述冷却水管、槽体和冷却水箱组成冷却水循环系统，在所述槽体上设有液位感应器，所述冷却水箱、液位感应器都与控制装置相连。
所述密封端板焊接固定在底座两端。
所述备用冷却水箱与控制装置相连。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，设置合理，通过在底座两端焊接密封端板，使其形成水槽，在槽内灌满冷水，焊接时，角钢一边浸入冷水中降温，需焊接扁钢的一边高于水面，同时，在设备一边放置冷却水箱，通过冷却水管与设备槽内水相连通，制成冷却水循环系统，保证槽内水温的冷却温度，焊后的角钢平直、美观，产品没有变形，有效降低了高温焊接变形带来的整形工作量，提高了产品焊接质量，设置备用冷却水箱，保证冷却水持续不断供应，不会影响焊接进程，采用液位感应器和控制装置，实现冷却水自动循环，本装置运行平稳，使用安全可靠，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种改进的自动直缝焊机，它包括直缝焊机主体，所述直缝焊机主体由底座1和焊机2组成，在所述底座1两端设置密封端板3，所述底座1和密封端板3组成槽体，在所述槽体上设有冷却水管4，所述冷却水管4与冷却水箱5相连，所述冷却水箱5与备用冷却水箱6相连，所述冷却水管4、槽体和冷却水箱5组成冷却水循环系统，在所述槽体上设有液位感应器7，所述冷却水箱5、液位感应器7都与控制装置8相连；所述密封端板3焊接固定在底座1两端；所述备用冷却水箱6与控制装置8相连。本发明整体结构简单，设置合理，通过在底座两端焊接密封端板，使其形成水槽，在槽内灌满冷水，焊接时，角钢一边浸入冷水中降温，需焊接扁钢的一边高于水面，同时，在设备一边放置冷却水箱，通过冷却水管与设备槽内水相连通，制成冷却水循环系统，保证槽内水温的冷却温度，焊后的角钢平直、美观，产品没有变形，有效降低了高温焊接变形带来的整形工作量，提高了产品焊接质量，设置备用冷却水箱，保证冷却水持续不断供应，不会影响焊接进程，采用液位感应器和控制装置，实现冷却水自动循环，本装置运行平稳，使用安全可靠，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。