一种冷拔管实心内模装置的制作方法

本发明涉及冷拔管技术领域，特别涉及一种冷拔管实心内模装置。

背景技术：

如图1所示，以前的冷拔管结构是将空心内模01安装在芯杆02上，由螺母03紧固，拔制钢管时，空心内模01和芯杆02处于静止状态，保证钢管内壁的尺寸精度，其中，空心内模受01到钢管的压力，芯杆02受到空心内模01的拉力。在实际拔制过程中，空心内模01受到钢管内壁给予的压力不均匀或过大，导致空心内模01发生破裂。而芯杆02受到空心内模01的拉力不均匀或过大，导致芯杆02发生断裂。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种冷拔管实心内模装置，使内模的承压能力和芯杆的抗拉能力增强，有效避免了内模破裂和芯杆断裂的缺陷，提高了整体装置的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷拔管实心内模装置，包括连于一体的实心内模与芯杆，所述芯杆分为前段芯杆与后段芯杆，所述实心内模连于所述前段芯杆的一端，所述前段芯杆的另一端插入所述后段芯杆内部固定连接。

进一步，所述前段芯杆的直径小于所述后段芯杆的直径，便于两

者组合连接。

所述前段芯杆由实心内模、前段杆身与前段杆尾构成，所述后段芯杆由后段杆头、后段杆身与后段杆尾构成，所述实心内模相当于所述前段芯杆的“前段杆头”，与所述前段杆身连为一体。

较佳的，所述前段芯杆的前段杆尾插入所述后段芯杆的后段杆头内部，通过螺纹连接固定。

本发明的有益效果是，结构设计巧妙，将实心内模与芯杆合二为一,使实心内模的承压能力和芯杆的抗拉能力增强，减少了实心内模破裂和芯杆的断裂的几率，提高了内模以及芯杆的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前的空心冷模安装结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参照图2，一种冷拔管实心内模装置，包括连于一体的实心内模1与芯杆2，所述芯杆2分为前段芯杆21与后段芯杆22，所述实心内模1连于所述前段芯杆21的一端，所述前段芯杆21的另一端插入所述后段芯杆22内部固定连接。

前段芯杆21的直径小于所述后段芯杆22的直径，便于两者组合

连接。

前段芯杆21由实心内模1、前段杆身3与前段杆尾4构成，所述后段芯杆22由后段杆头5、后段杆身6与后段杆尾7构成，所述实心内模1相当于所述前段芯杆21的“前段杆头”，与所述前段杆身3的一端相连，前段杆身3的另一端连接前段杆尾4。

前段芯杆21的前段杆尾4插入所述后段芯杆22的后段杆头5内部，通过螺纹连接固定。

本发明将实心内模与芯杆合二为一，使实心内模的承压能力和芯杆的抗拉能力增强，有效避免了内模破裂和芯杆断裂的缺陷，提高了整体装置的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。