一种线材生产用高效快速冷却装置的制作方法

本发明涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种线材生产用高效快速冷却装置。

背景技术：

在线材生产过程中，为满足产品所需的物理特性，需对轧后成品进行穿水冷却控制工艺，改变成品的组织结构，达到产品所需组织和物理性能要求。现有的线材冷却装置主要采用简易的冷却水槽对轧后成品进行冷却，由于刚轧后的成品表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得轧后成品附近的水温高于其它部位的水温，轧后成品上部的水温高于轧后成品下部的水温，轧后成品进口端的水温高于轧后成品出口端的水温，使得轧后成品不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致轧后成品的表面定型收缩速度不一样，就会在轧后成品的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线材的质量。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种线材生产用高效快速冷却装置，冷却水管内的冷却水流动性好，水温度满足线材冷却要求，可以及时冷却线材，冷却效果好，工作效率高，线材质量高。

本发明提出的一种线材生产用高效快速冷却装置，包括冷却箱、冷却水管；

冷却箱一侧设有线材进线口，另一侧设有线材出线口，线材进线口与线材出线口同轴设置，冷却箱下端设有出水口；

冷却水管设置在冷却箱内，冷却水管一端密封，另一端与设置在冷却箱外的水箱接通，冷却水管上排布有将水喷向线材的喷头。

优选地，冷却水管包括第一冷却水管、第二冷却水管，第一冷却水管、第二冷却水管以冷却箱的轴为中心对称设置。

优选地，第一冷却水管、第二冷却水管均为弧形水管，第一冷却水管、第二冷却水管内侧设有喷头，喷头采用雾状喷头。

优选地，冷却箱为圆筒形。

优选地，冷却箱的线材出线口处设有用于擦拭线材表面冷却水的柔性材料。

优选地，线材进线口与线材出线口处于同一水平面上，且与冷却箱同轴设置。

优选地，还包括冷却水循环管，冷却水循环管一端与出水口连接，另一端与水箱连接。

优选地，出水口处设有漏网。

优选地，第一冷却水管、第二冷却水管的长度与冷却箱的长度相适配。

优选地，第一冷却水管、第二冷却水管的弧度为120°～135°。

在本发明中，冷却箱一侧设有线材进线口，另一侧设有线材出线口，冷却箱下端设有出水口，冷却水管排布有将水喷向线材的喷头；使用时，利用喷头将冷却水喷向表面温度极高的线材，因为冷却水管与水箱连接，冷却水管内的冷却水流动性好，水温度满足线材冷却要求，可以及时冷却线材，冷却效果好，工作效率高，线材质量高；冷却水管设置在冷却箱内，可以避免冷却水四溅，造成污染和浪费。冷却水管包括第一冷却水管和第二冷却水管，喷头采用雾状喷头，保证喷头将冷却水喷向线材的每个部位，提高冷却效果。冷却箱采用圆筒形，由于筒壁是弧形的，冷却水喷到线材之后，会沿着筒壁流到出水口，避免水积留。在线材出线口处设有柔性材料，可以将冷却之后的线材表面的水擦拭掉，有助于后续工作。本发明通过冷却水循环管将出水口与水箱连接，可以重复利用资源，避免浪费。在出水口处设有漏网可以将冷却水洗掉的线材表面带有的杂质过滤掉。第一冷却水管、第二冷却水管的长度与冷却箱的长度相适配，可以保证线材完全达到冷却要求。第一冷却水管、第二冷却水管的弧度为120°～135°，保证喷头可以将水喷向线材的每个部位。

附图说明

图1为本发明提出的一种线材生产用高效快速冷却装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种线材生产用高效快速冷却装置侧视方向剖视图；

图3为本发明提出的一种线材生产用高效快速冷却装置俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明提出一种线材生产用高效快速冷却装置，包括机架4、冷却箱1、冷却水管、冷却水循环管24；其中：

冷却箱1安装在机架4上，冷却箱1一侧设有线材进线口11，另一侧设有线材出线口12，线材进线口21与线材出线口22处于同一水平面上，且与冷却箱1同轴设置，冷却箱1下端设有出水口14；冷却水管设置在冷却箱1内，冷却水管一端密封，另一端与设置在冷却箱1外的水箱25接通，冷却水管上排布有将水喷向线材的喷头23。

使用时，利用喷头23将冷却水喷向表面温度极高的线材3，因为冷却水管与水箱1连接，冷却水管内的冷却水流动性好，水温度满足线材冷却要求，可以及时冷却线材，冷却效果好，工作效率高，线材质量高；冷却水管设置在冷却箱1内，可以避免冷却水四溅，造成污染和浪费。

本实施例冷却水管包括第一冷却水管21、第二冷却水管22，第一冷却水管21、第二冷却水管22以冷却箱1的轴为中心对称设置。第一冷却水管21、第二冷却水管22均为弧形水管，第一冷却水管21、第二冷却水管22内侧设有喷头23，喷头23采用雾状喷头。保证喷头将冷却水喷向线材的每个部位，提高冷却效果。

本实施例冷却箱1为圆筒形。冷却箱1的线材出线口12处设有用于擦拭线材表面冷却水的柔性材料13。由于筒壁是弧形的，冷却水喷到线材之后，会沿着筒壁流到出水口，避免水积留。在线材出线口处设有柔性材料，可以将冷却之后的线材表面的水擦拭掉，有助于后续工作。

冷却水循环管24一端与出水口14连接，另一端与水箱25连接。通过冷却水循环管将出水口与水箱连接，可以重复利用资源，避免浪费。

本实施例出水口14处设有漏网。可以将冷却水洗掉的线材表面带有的杂质过滤掉。

本实施例第一冷却水管21、第二冷却水管22的长度与冷却箱1的长度相适配。第一冷却水管21、第二冷却水管22的弧度为120°～135°。保证线材完全达到冷却要求，保证喷头可以将水喷向线材的每个部位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。